Broyeur à plastique humide : Optimisation de la qualité des paillettes et de la durée de vie des lames
Dans le secteur concurrentiel du recyclage du plastique, la qualité de votre production détermine vos marges bénéficiaires. machines de broyage de plastique humide sont devenues la norme industrielle pour le traitement des déchets post-consommation, résolvant deux problèmes critiques inhérents à la granulation à sec traditionnelle : la génération excessive de chaleur et l’usure rapide des lames.
Contrairement aux granulateurs classiques, ces systèmes introduisent l'eau directement dans la chambre de coupe. Cette modification n'est pas un simple ajout ; elle transforme fondamentalement la physique de la réduction de taille, en agissant simultanément comme lubrifiant, agent de refroidissement et agent de prélavage. Pour les installations traitant des films agricoles, des bouteilles PET ou des plastiques rigides contaminés, cette technologie est essentielle au maintien du débit et de l'intégrité des matériaux.
L'ingénierie derrière la granulation humide
Le mécanisme principal repose sur un rotor ouvert équipé de lames en acier à haute teneur en carbone et en chrome (généralement D2 ou SKD11) tournant à grande vitesse. Cependant, l'élément déterminant est l'environnement hydraulique.
Lorsque de l'eau est pulvérisée dans la chambre de coupe, elle remplit trois fonctions distinctes :
- Gestion thermique : Il absorbe la chaleur générée par le frottement. Ceci est crucial pour les plastiques à bas point de fusion (comme le PEBD), empêchant ainsi le matériau de fondre et d'obstruer la maille du tamis.
- Lubrification: L'eau réduit le coefficient de frottement entre le plastique et les lames, ralentissant considérablement l'émoussement des tranchants.
- Séparation des contaminants : L'agitation vigoureuse déloge le sable, les étiquettes en papier et les résidus organiques, agissant ainsi comme un “ prélavage ” avant même que le matériau n'atteigne la machine à laver par friction.
Analyse comparative : broyage humide vs broyage à sec
Le choix entre un système à voie humide ou à voie sèche dépend entièrement de votre flux de matières premières. Vous trouverez ci-dessous un tableau comparatif pour vous aider à choisir.
Idéal pour : les déchets post-consommation sales
- Durée de vie de la lame : Prolongé (un fonctionnement plus froid préserve la trempe de l'acier).
- Contrôle de la poussière : Zéro poussière (piégée par l'eau).
- Qualité: Flocons prélavés, prêts pour un nettoyage plus approfondi.
- Entrée typique : Bouteilles en PET, films agricoles, filets de pêche.
Idéal pour : Déchets post-industriels propres
- • Durée de vie de la lame : Standard (Sujet à l'usure thermique).
- • Contrôle de la poussière : Nécessite un filtre cyclone/sac externe.
- • Qualité: Broyage sec, souvent poussiéreux.
- • Entrée typique : Défauts d'usine, carottes de coulée, tuyaux propres.
Si votre granulateur à sec actuel souffre de Obstruction fréquente de l'écran En raison du plastique fondu, ou si vous passez trop de temps à changer des lames émoussées lors du traitement de matériaux sales, passer à un système humide est la solution la plus rentable pour augmenter la productivité.
Applications dans les flux de recyclage à haute valeur ajoutée
Les granulateurs humides sont particulièrement efficaces dans les secteurs où la pureté des matériaux justifie un prix plus élevé.
1. Recyclage des bouteilles en PET
Dans le recyclage du PET, il est primordial de minimiser la baisse de viscosité intrinsèque. Le broyage humide permet de maintenir le matériau à basse température, évitant ainsi sa dégradation. De plus, il facilite la séparation initiale des bouchons en PP/PE des paillettes de PET.
2. Film agricole et paillis
Ces matériaux sont souvent fortement contaminés par du sable et des gravillons. Les lames d'un granulateur à sec s'useraient rapidement. Dans une machine à eau, l'eau évacue en continu le sable abrasif de la zone de coupe, préservant ainsi votre investissement.
Série de granulateurs de plastique humide Rumtoo
Conçus pour une durabilité et un débit élevés. Nos granulateurs humides sont dotés d'un logement de palier extérieur Conçue pour isoler complètement les roulements de la chambre à eau, évitant ainsi la cause la plus fréquente de panne machine.
- Capacité: Options personnalisables de 300 kg/h à 1500 kg/h.
- Matériel: Lames SKD11 robustes pour un tranchant durable.
- Caractéristique : Ouverture hydraulique de la grille pour un accès rapide à la maintenance.
Meilleures pratiques de maintenance
Bien que les systèmes à bain d'huile réduisent l'usure, ils nécessitent un entretien rigoureux pour garantir leur longévité. Selon les données de l'industrie Technologie des plastiques, des écarts de couteaux appropriés peuvent réduire la consommation d'énergie jusqu'à 15%.
Liste de contrôle des principaux points d'entretien :
- Réglage de l'écartement des lames : Maintenez un écart précis (généralement de 0,2 mm à 0,5 mm). Un écart plus faible garantit une découpe nette, comme aux ciseaux, plutôt que de déchirer le plastique.
- Graissage des roulements : Même avec des boîtiers étanches, un graissage régulier est indispensable pour empêcher les infiltrations d'humidité.
- Entretien de l'écran : Inspectez régulièrement le tamis pour détecter tout dommage. Un tamis endommagé laisse passer des particules trop grosses, ce qui affecte l'efficacité du lavage en aval.
Incorporer un solution de recyclage professionnelle Le granulateur humide, par exemple, permet à votre installation de rester compétitive, en produisant des flocons plus propres à moindres coûts d'exploitation.
