Comment broyer les gros déchets de tête d'extrudeuse sans blocage : le guide ultime (2025)

Réponse courte : Pourquoi votre destructeur de documents actuel tombe en panne

Le défi le plus courant dans le déchiquetage Déchets de tête d'extrudeuse (également appelés « patins ou grumeaux de purge ») ne sont pas dus à un manque de puissance, mais à l'extrême densité du matériau qui provoque des surcharges du moteur. Pour éviter les blocages, la solution réside dans… “ Logique d’alimentation intelligente ” (Systèmes d’inversion automatique) combiné à un spécialisé Géométrie du rotor à couple élevé. Alors que les broyeurs standard misent sur la vitesse, le traitement efficace de gros morceaux de plastique nécessite un broyeur mono-arbre robuste qui ajuste intelligemment la pression du vérin hydraulique en fonction des relevés d'ampérage en temps réel.

1. La vraie douleur : quand la dureté rencontre la mécanique

Si vous êtes fabricant ou recycleur de plastique, vous connaissez le cauchemar que représente la gestion des résidus de purge, des bavures de filière et des grumeaux de démarrage.

Il ne s'agit pas simplement de déchets plastiques ; ce sont des blocs denses et solides pouvant peser de 50 à 500 kg. Leur comportement est plus proche de celui de la roche que de celui du plastique. Vous avez probablement déjà vécu l'une de ces situations frustrantes :

• L’effet “ danse ” : Vous jetez un morceau rond dans un broyeur à double arbre. Les lames ne parviennent pas à le saisir. La matière rebondit et roule sur les arbres pendant des heures, sans rien broyer.
• La confiture instantanée : Vous introduisez un bloc dans un granulateur standard. L'impact est trop brutal. L'ampérage monte en flèche, le disjoncteur saute et votre équipe de maintenance doit maintenant passer deux heures à déboucher le rotor manuellement.

Cela vous semble familier ?

Légende : Les agglomérats d'extrudeuses haute densité constituent le test de résistance ultime pour les machines de recyclage.

Chez Rumtoo, nous savons que les temps d'arrêt nuisent à la rentabilité. Vous n'avez pas besoin d'une machine plus grosse ; vous avez besoin d'une machine plus performante. plus intelligent un.

2. La solution : ce n’est pas de la magie, c’est de l’ingénierie

Pourquoi les machines Rumtoo peuvent-elles gérer ces blocs alors que d'autres peinent ? Cela tient à trois choix d'ingénierie spécifiques que nous avons faits pour nos machines. Broyeurs à arbre unique robustes.

A. Le vérin hydraulique (alimentation forcée)

La gravité ne suffit pas pour les gros morceaux. Les trémies standard permettent aux matériaux de rebondir et de s'éloigner des lames.
La différence Rumtoo : Nous utilisons un vérin hydraulique horizontal. Ce dispositif agit comme une main géante, plaquant fermement la pièce contre le rotor en rotation. Il garantit un contact constant des pales avec le matériau, évitant ainsi le phénomène de “ danse ” fréquent dans les conceptions à double arbre.

B. Logique intelligente de “ limitation de courant ” (alimentation intelligente)

C'est le cerveau de l'opération.
Comment ça marche : Lorsque le broyeur s'attaque à une partie particulièrement dure du morceau, l'ampérage du moteur augmente naturellement.
La différence Rumtoo : Notre système de contrôle PLC surveille cette intensité en millisecondes. Si elle atteint un seuil de sécurité, le vérin hydraulique se déclenche. s'arrête automatiquement et se rétracte légèrement. Cela permet de relâcher la pression, de donner au rotor l'élan nécessaire, puis de le réenclencher. Ce cycle se déroule automatiquement, empêchant ainsi la machine d'atteindre le point de blocage.“

C. Conception du rotor et de la lame (technologie V-Cut)

Les lames plates frappent le plastique avec un “ hachage ”, créant des ondes de choc massives.
La différence Rumtoo : Nous utilisons couteaux concaves en forme de V. Cette conception crée une action de cisaillement (comme des ciseaux) plutôt qu'une action de hachage. Cela réduit considérablement l'énergie nécessaire pour couper des matériaux denses et prolonge la durée de vie de vos roulements en réduisant les chocs.

3. Voyez-le en action : les performances du Rumtoo

Les mots ne coûtent rien. Intéressons-nous plutôt à la physique.

Vidéo

4. Outil interactif : Vérification de la capacité du broyeur

Vous ne savez pas quelles spécifications vous faut ? Utilisez notre outil d’estimation rapide ci-dessous :

Remarque : Ceci est un guide général. Pour des calculs d’ingénierie précis adaptés à la densité de votre matériau, veuillez contacter notre équipe d’ingénieurs.

5. Quelle machine vous convient le mieux ?

N’achetez pas une machine surdimensionnée pour de petites quantités, et ne sous-dimensionnez pas votre équipement pour des travaux intensifs. Voici nos principales recommandations pour la gestion des déchets de la tête d’extrusion :

Option A : Le Workhorse (arbre unique série R Rumtoo)

Idéal pour : le traitement quotidien de gros blocs et de balles de purge lourds.

• Fonctionnalité clé : Pousseur hydraulique à bras oscillant pour une alimentation agressive.
• Durée de vie de la lame : Lames rotatives (à utiliser 4 fois avant remplacement).
• Afficher les spécifications de la série R >

Option B : Le tout-en-un (broyeur-granulateur intégré Rumtoo)

Idéal pour : Les usines qui doivent passer de “ morceaux ” à “ flocons prêts à être granulés ” en une seule étape.

• Fonctionnalité clé : Un broyeur en haut, un granulateur en bas. Gain de place et d'énergie.
• Afficher les solutions intégrées >

Pourquoi les professionnels choisissent Rumtoo plutôt que les broyeurs génériques :

Prêt à résoudre votre problème de “ grumeaux ” ?

Nous savons que la composition de chaque plastique est différente. Ne faites pas de suppositions.

🟢 Vérification rapide par e-mail :
Avez-vous un déchet particulièrement difficile à traiter ?
Prenez une photo de votre matériel et envoyez-la-nous sur E-mail. Nos ingénieurs l'analyseront immédiatement et vous diront :

1. Si elle peut être déchiquetée.
2. Quel modèle de machine gère le mieux cette tâche ?.
3. Capacité horaire estimée.

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