Le Granulateur en plastique Le granulateur est l'outil de précision de la chaîne de recyclage. Tandis que les concasseurs assurent la réduction du volume, les granulateurs raffinent les déchets plastiques en un broyé de haute qualité (généralement de 6 à 12 mm) pouvant être immédiatement réintroduit dans le processus de fabrication. Pour les mouleurs par injection et les extrudeurs, la qualité de ce granulé influe directement sur les propriétés mécaniques du produit final.
Principes d'ingénierie de la granulation
Contrairement aux broyeurs classiques, un granulateur utilise un rotor ouvert à grande vitesse (généralement de 400 à 800 tr/min) équipé de lames inclinées. Ce mécanisme de “ coupe en ciseaux ” projette le plastique contre des lames fixes, produisant une coupe nette et générant un minimum de poussière.
- Configuration du rotor:
- Rotor ouvertPermet une circulation d'air importante, maintenant ainsi le matériau à une température basse. Idéal pour les plastiques thermosensibles comme le PEHD et le PP.
- Rotor solide: Offre une inertie élevée pour la découpe de pièces épaisses et denses comme les purges solides ou les têtes d'extrudeuse.
- dimensionnement de l'écranLe tamis situé sous le rotor détermine la granulométrie finale. Les granulateurs Rumtoo utilisent des tamis réversibles pour optimiser leur durée de vie.
Applications critiques
1. Recyclage en ligne par thermoformage
Les chutes de papier issues des lignes de production sont acheminées en continu vers un granulateur. Le broyat recyclé est ensuite transporté pneumatiquement vers la trémie de l'extrudeuse, créant ainsi un système en circuit fermé sans aucun déchet.
2. Canaux de moulage par injection
Les canaux de coulée et les goulottes sont granulés à proximité de la presse. Cette granulation “ à proximité de la presse ” garantit la séparation des différents types de matériaux et prévient ainsi toute contamination croisée.
3. Recyclage des bouteilles en plastique
Sur les lignes de lavage, des granulateurs humides servent à découper et à prélaver simultanément les saletés des bouteilles en PET. Le frottement de l'eau élimine le sable abrasif, prolongeant ainsi considérablement la durée de vie des lames.
Choisir la bonne machine
Pour préciser le correct Granulateur en plastique Pour votre usine, les ingénieurs de Rumtoo évaluent trois variables :
- Profil des matières premières: S'agit-il d'un film mince (nécessitant un rotor à coupe en V) ou de gros morceaux (nécessitant un rotor à griffes) ?
- DébitMesuré en kg/h. Un granulateur sous-dimensionné surchauffera le matériau, dégradant sa structure moléculaire.
- Accès pour la maintenanceNotre conception d'accès à l'écran “ sans outil ” réduit le temps d'arrêt pour nettoyage de plusieurs heures à quelques minutes, ce qui est essentiel pour les usines utilisant plusieurs couleurs.
Optimiser la durée de vie des lames
Le coût d'exploitation d'un granulateur est principalement dû au remplacement des lames.
* Sélection des matériauxUtilisez de l'acier D2 pour les plastiques courants. Pour les plastiques techniques abrasifs (nylon renforcé de fibres de verre), les pointes en carbure de tungstène sont obligatoires.
* Définition de l'écartMaintenez un écartement des lames de 0,2 à 0,3 mm pour une coupe efficace. Un écartement plus important risque de déchirer le plastique au lieu de le couper, générant ainsi une quantité excessive de poussière et de chaleur.
En considérant le granulateur non pas comme une simple machine de traitement des déchets mais comme un atout pour la valorisation des matériaux, les transformateurs peuvent réduire considérablement leurs coûts en matières premières et améliorer leurs marges bénéficiaires.
