Le granulateur de plastique est l'élément central de toute opération de recyclage. Que vous soyez une usine de recyclage post-consommation, un fabricant de produits en plastique cherchant à réutiliser ses chutes ou une entreprise de compoundage, le choix de votre équipement déterminera votre rentabilité.
Choisir une machine ne se résume pas au prix ; il s’agit d’adapter la technologie à votre flux de déchets spécifique. Une machine parfaitement adaptée aux tuyaux rigides en PEHD sera totalement inadaptée aux films PE imprimés et humides.
Au Rumtoo, Nous sommes convaincus qu'un acheteur informé est notre meilleur client. Ce guide complet vous présentera les facteurs techniques et opérationnels essentiels à prendre en compte pour choisir un produit ou un service adapté à vos besoins. ligne de granulation plastique qui offre un rendement élevé, des granulés uniformes et un retour sur investissement rapide.
1. Les fondements : Analysez votre flux de matières
Avant de vous intéresser aux spécifications de la machine, vous devez analyser scientifiquement votre matière première. La forme de votre plastique détermine le système d'alimentation, tandis que son type détermine la conception de la vis.
1.1 Forme du matériau et masse volumique apparente
- Films et sacs tissés (basse densité) : Les matières plastiques souples comme les films LDPE, les sacs tissés PP et les chutes de BOPP sont légères et “ duveteuses ”. Elles sont difficiles à introduire dans une extrudeuse standard.
- La solution : Vous avez besoin d'un Système de compactage-granulation. Ce dispositif intègre un coupeur-compacteur qui préchauffe et densifie le film avant de le forcer dans la vis.
- Flocons rigides (haute densité) : Des matériaux comme les bouteilles en PEHD broyées, les caisses en PP ou les morceaux d'ABS ont une densité apparente élevée.
- La solution : Une norme Extrudeuse à vis unique L'utilisation d'un alimentateur forcé ou d'un chargeur à trémie est généralement suffisante et plus rentable.
- Mousses (EPS/EPE) : Ces matériaux nécessitent des compacteurs à froid ou des systèmes de fusion spécialisés en raison de leur rapport volume/poids extrême.
1.2 État du matériau
- Teneur en humidité : Les paillettes lavées retiennent souvent l'humidité. Si votre matériau a un taux d'humidité supérieur à 5%, vous avez besoin d'un traitement spécialisé. Système de dégazage à double ventilation pour éviter les granulés “ mousseux ”.
- Contamination: Les étiquettes en papier, l'encre ou la poussière nécessitent un filtre à fusion haute performance (changeur de tamis) pour garantir que les granulés finaux soient propres et prêts pour le marché.
2. Le moteur : extrudeuses à vis unique ou à double vis
Le cœur de votre ligne de granulation plastique C'est l'extrudeuse. Laquelle vous faut-il ?
2.1 Extrudeuse à vis unique
- Meilleur pour : Recyclage de matériaux propres et pré-broyés du même type (par exemple, des granulés de PP propres).
- Avantages : Coût réduit, entretien facilité, montée en pression stable.
- Rumtoo Insight : Pour la plupart des applications de recyclage, une vis unique de haute qualité avec un rapport L/D (longueur/diamètre) approprié (généralement 30:1 ou 32:1) offre le meilleur équilibre entre efficacité et coût.
2.2 Extrudeuse à double vis
- Meilleur pour : Le compoundage (mélange de différents plastiques), les matériaux très sensibles (PVC) ou lorsqu'une dévolatilisation élevée (élimination des encres lourdes/de l'humidité) est nécessaire.
- Avantages : Capacité de mélange et contrôle de la température supérieurs.
- Rumtoo Insight : Si vous modifiez des matières plastiques (par exemple, en ajoutant du carbonate de calcium au PP), une vis double est obligatoire.
3. La clé du succès : choisir le bon système de granulation
De nombreux acheteurs négligent ce point, mais comment La façon dont vous découpez le plastique détermine la qualité et la forme de votre produit final.
3.1 Granulation par anneau d'eau (face de la matrice)
- Mécanisme : Les lames coupent immédiatement le plastique chaud dès sa sortie de la filière, projetant les granulés dans un anneau d'eau pour les refroidir.
- Meilleur pour : Films PE et PP. Ces matériaux s'écoulent facilement et se coupent bien à chaud. On obtient ainsi une pastille plate et ronde (forme de lentille) prisée par les fabricants de films.
3.2 Granulation des brins
- Mécanisme : Le plastique est extrudé en longs filaments “ spaghetti ”, refroidi dans un bain d'eau, puis coupé par un granulateur.
- Meilleur pour : Plastiques techniques (ABS, PA), PET et PP/HDPE rigide. Il produit des granulés cylindriques.
- Note: Nécessite une plus grande habileté de la part de l'opérateur pour enfiler les brins lors du démarrage, mais offre une excellente polyvalence.
3.3 Granulation sous-marine
- Mécanisme : La découpe se fait entièrement sous l'eau.
- Meilleur pour : Production à grande échelle et matériaux adhésifs (comme le TPU). Elle garantit des granulés parfaitement sphériques, mais nécessite un investissement initial plus important.
4. Composantes essentielles qui définissent la qualité
Chez Rumtoo, nous fabriquons nos équipements en interne afin de contrôler la qualité de ces composants essentiels :
- La boîte de vitesses : C'est le cœur de la machine. Recherchez des boîtes de vitesses à couple élevé, rectifiées avec précision, capables de fonctionner 24 h/24 et 7 j/7 sans surchauffe.
- Le Screw & Barrel : Pour le recyclage des plastiques abrasifs et sales, l'acier standard ne suffit pas. Nous utilisons vis bimétalliques traité pour résister à l'usure et prolonger la durée de vie de la machine de plusieurs années.
- Le changeur d'écran : L'arrêt de la machine pour changer les écrans sales nuit à la productivité.
- Recommandation: Utilisez un Changeur de tamis hydraulique (Sans interruption). Il permet de changer les filtres en quelques secondes sans interrompre la production.
5. Échelle de production et automatisation
5.1 Dimensionner votre machine
N'achetez pas simplement la plus grosse machine. Une machine surdimensionnée fonctionnant à la capacité de 30% gaspille de l'énergie.
- Petite échelle (100-300 kg/h) : Idéal pour le recyclage interne des déchets de production.
- Échelle industrielle (500-1000+ kg/h) : Indispensable pour les installations de recyclage spécialisées. Rumtoo propose des lignes à haut rendement équipées de moteurs à économie d'énergie afin de minimiser les coûts d'exploitation.
5.2 Commandes intelligentes
Le recyclage moderne exige des données. Recherchez des panneaux de commande PLC (comme Siemens ou Omron) offrant les fonctionnalités suivantes :
- Démarrage/arrêt en une seule touche.
- Régulation automatique de la température.
- Dispositifs de sécurité (empêche la machine de démarrer si la température n'est pas suffisamment élevée, protégeant ainsi la vis).
6. Pourquoi devenir partenaire de Rumtoo ?
Acheter une machine est facile ; la maintenir en état de fonctionnement rentable est un véritable défi. Voici pourquoi les leaders du secteur choisissent Rumtoo :
- Fabricant direct : Nous ne sommes pas une société commerciale. Nous concevons et fabriquons nos machines, ce qui signifie que vous bénéficiez de prix directs d'usine et de réponses techniques directement de nos ingénieurs.
- Solutions personnalisées : Nous ne vendons pas de produits “ en boîte ”. Nous personnalisons la géométrie de la vis, le rapport L/D et le système d'alimentation en fonction de ton matériel.
- Assistance mondiale : De l'installation à la formation de votre personnel, notre équipe s'assure que votre ligne fonctionne à plein rendement dès le premier jour.
Questions fréquemment posées (FAQ)
Q : Une seule machine peut-elle traiter à la fois le film PE et le PEHD rigide ?
R : Généralement, non. Les films nécessitent un alimentateur compacteur et généralement une granuleuse à anneau d'eau. Les plastiques rigides utilisent une trémie standard et une granuleuse à filaments. Bien qu'il existe des machines “ universelles ”, les machines spécialisées offrent une efficacité et une qualité de granulés bien supérieures.
Q : À quelle fréquence dois-je changer le filtre de l'écran ?
R : Cela dépend du niveau de contamination. Pour les déchets industriels propres, un changement par poste suffit généralement. Pour les déchets post-consommation lavés, il faut prévoir un changement toutes les 30 à 60 minutes. C'est pourquoi un changeur de tamis hydraulique est indispensable pour les matériaux sales.
Q : Quelle est la durée de vie d'une vis et d'un cylindre Rumtoo ?
A: Grâce à un entretien approprié et à notre traitement bimétallique, nos vis sont conçues pour durer des années, même en cas de fonctionnement industriel continu.
Conclusion
Choisir la ligne de granulation plastique adaptée repose sur un équilibre entre science des matériaux, exigences d'ingénierie et objectifs de production. En sélectionnant le système d'alimentation, le type d'extrudeuse et la méthode de granulation appropriés, vous transformez les déchets en une ressource précieuse.
Prêt à améliorer vos capacités de recyclage ?
Ne devinez pas. Contactez-nous. Rumtoo Contactez-nous dès aujourd'hui pour une consultation gratuite et personnalisée. Nous vous aiderons à mettre en place une ligne de recyclage rentable.
