Bienvenue chez « Rumtoo » Plastic Recycling Machinery, où les machines de recyclage de films PP/PE de haute qualité sont notre priorité absolue. Nos machines sont conçues avec les caractéristiques d’une utilisation facile, d’un entretien facile et de prix raisonnables. Nos ingénieurs expérimentés sont prêts à vous fournir des manuels d'utilisation détaillés, des documents techniques et un service après-vente rapide.
Parallèlement, nous fournissons également des services gratuits de conception de produits. Nous nous engageons à personnaliser les solutions de production pour les clients, à rendre la production plus efficace et plus respectueuse de l'environnement, formant ainsi le cœur de la compétitivité du développement durable et contribuant à la conservation mondiale de l'énergie, à la réduction des émissions et au développement économique vert, en nous efforçant de créer une vie meilleure.
Nos produits comprennent : des lignes de recyclage du plastique, des lignes de lavage du plastique, des broyeurs, des concasseurs, des systèmes de granulation par compactage et des extrudeuses de film.
Les clients sont nos employeurs respectés et vos exigences seront pleinement respectées ici.
Le coût spécifique d'un Machine à granulés de plastique Le coût varie considérablement en fonction des configurations techniques, des exigences de débit et de la qualité des composants. Pour les exploitants d'usines de recyclage et les responsables des achats, il est essentiel de comprendre ces facteurs de prix pour calculer le retour sur investissement. Ce guide analyse les principaux facteurs d'ingénierie et de marché qui déterminent l'investissement final requis pour les lignes de granulation industrielles, en s'appuyant sur l'expertise de l'équipe d'ingénierie de Rumtoo.
1. Type de machine et technologie de granulation
La méthode de granulation influe directement sur le coût de l'équipement. Différentes caractéristiques des matériaux nécessitent des technologies de découpe spécifiques :
- Lignes de granulation de brinsCes systèmes sont souvent utilisés pour la transformation de plastiques rigides comme le PET, l'ABS ou le nylon. Ils refroidissent les filaments extrudés dans un bain d'eau avant la découpe. Leur prix d'entrée est généralement plus bas, mais ils nécessitent un enfilage manuel lors de la mise en service.
- Granulateurs à anneau d'eauIdéale pour les films PE et PP, cette machine compacte découpe les granulés chauds directement à la surface de la filière, lesquels sont ensuite refroidis instantanément par un anneau d'eau rotatif. Son design intégré est performant, mais son prix reste moyen.
- Systèmes de granulation sous eauCette option, la plus coûteuse en capital, convient aux lignes à haut débit (jusqu'à 3 000 kg/h) et aux matériaux collants. Le système complexe d'eau sous pression et la conception spécifique de la filière justifient son coût plus élevé et permettent d'obtenir des granulés sphériques et uniformes.
2. Capacité de production (débits de production)
Le prix est directement proportionnel à la capacité de production de la machine, mesurée en kilogrammes par heure (kg/h).
- Unités à l'échelle du laboratoire (50–100 kg/h)Ces extrudeuses plus petites utilisent des moteurs standard et des diamètres de vis plus petits (par exemple, 65 mm), ce qui entraîne des coûts inférieurs.
- Lignes industrielles (500–1000+ kg/h)Les machines à haut rendement nécessitent des réducteurs robustes pour supporter un couple élevé, des vis bimétalliques de grande taille (par exemple, 150 mm et plus) et des moteurs de forte puissance (classe énergétique IE3/IE4). Ces composants augmentent considérablement le coût de fabrication, mais réduisent le coût par tonne de matériau transformé.
3. Qualité des composants et métallurgie
La longévité d'un Machine à granulés de plastique Cela dépend de la qualité de ses composants principaux, ce qui détermine également le prix.
- Vis et canonL'acier nitruré standard est moins cher mais s'use plus vite. Les machines équipées de vis bimétalliques (revêtues d'alliages de carbure de tungstène) coûtent plus cher mais résistent à l'abrasion causée par les plastiques recyclés souillés.
- Boîte de vitessesLa boîte de vitesses détermine la stabilité de l'extrudeuse. Les boîtes de vitesses à couple élevé et à rectification de précision, provenant de fournisseurs réputés, évitent les arrêts de production et constituent un facteur de coût majeur.
- Composants ÉlectriquesLes panneaux utilisant des composants Siemens, Schneider ou ABB garantissent fiabilité et sécurité, tandis que les composants génériques réduisent les coûts initiaux mais augmentent les risques de maintenance.
4. Automatisation et intégration en amont
Les usines de recyclage modernes intègrent souvent des granulateurs aux équipements en amont. Une extrudeuse autonome est moins chère qu'un système intégré à une extrudeuse. Broyeur de plastique ou des composants de corde à linge.
- Changeurs d'écranLes changeurs de filtres hydrauliques ou à double piston permettent un fonctionnement continu sans arrêt de la machine pour le nettoyage des filtres. Cette automatisation augmente le prix de la machine, mais accroît le débit journalier.
- Commandes intelligentesLes systèmes PLC répartis sur toute la ligne pour la synchronisation de la température et la surveillance de la pression ajoutent une valeur ajoutée en termes d'ingénierie et de coûts par rapport aux simples commandes par boutons.
5. Assistance du fabricant et facteurs géographiques
La notoriété de la marque influe sur les prix. Des fabricants comme Rumtoo privilégient l'intégrité de leur conception et le service après-vente. S'approvisionner auprès d'un fournisseur non certifié peut sembler moins coûteux, mais le manque de pièces détachées et d'assistance technique engendre souvent des coûts d'exploitation plus élevés à long terme. La logistique du transport, notamment pour les chargements volumineux de conteneurs de 40 pieds nécessaires aux lignes de production complètes, contribue également au coût total du matériel.
Résumé
Choisir le bon Machine à granulés de plastique Cela implique un compromis entre l'investissement initial et l'efficacité opérationnelle à long terme. En définissant le type de matériau (film ou rigide) et le débit cible, vous pouvez sélectionner un système aux spécifications appropriées. Investir dans des composants de qualité et une technologie éprouvée garantit la rentabilité de votre ligne de recyclage pour les années à venir.