Extrusora de laboratorio Rumtoo RLE-20Plus
Ingeniería de precisión para la investigación avanzada de materiales, la composición de polímeros y la producción a escala piloto. Innove más rápido con tecnología de extrusión fiable y flexible.
Obtenga una cotizaciónVentajas principales
Control de precisión
Cuenta con control de pantalla táctil PLC Siemens y unidades de temperatura OMRON para alta precisión y repetibilidad del proceso.
Rendimiento confiable
Equipado con un motor WEG importado y un reductor de alto torque para un funcionamiento estable y continuo bajo cargas pesadas.
Flexibilidad modular
El diseño de tornillo de “bloque de construcción” permite cambios de combinación fáciles para adaptarse a diversas necesidades de procesamiento de materiales.
Componentes duraderos
Construido con ejes de acero de aleación de alta resistencia y cañones nitrurados para máxima resistencia al desgaste y longevidad.
De la materia prima a los pellets perfectos
1. Medición y alimentación
Las materias primas se dosifican con precisión en la extrusora mediante un alimentador dosificador de doble tornillo.
2. Compuesto y extrusión
Los materiales se funden, se mezclan y se desgasifican en la extrusora principal de doble tornillo.
3. Enfriamiento y secado
Las hebras de polímero extruidas pasan a través de un baño de agua para enfriarse y una cuchilla de aire para secarse.
4. Peletización
Las hebras enfriadas se cortan en pellets uniformes mediante un peletizador de velocidad variable.
Características detalladas
Sistema de control avanzado
- PLC Siemens e interfaz de pantalla táctil para un funcionamiento intuitivo.
- Controladores de temperatura OMRON AI con autoajuste PID.
- Protección de enclavamiento integral para host, alimentador y presión.
- Componentes eléctricos Schneider para una mayor confiabilidad.
Caja de cambios de alto rendimiento
- Diseño integrado de reducción y distribución de par.
- Engranajes endurecidos de alta velocidad y alta resistencia con rectificado de precisión.
- El sistema de lubricación forzada garantiza una vida útil óptima de los engranajes y cojinetes.
- Cuenta con rodamientos IKO y NSK de alta calidad.
Tornillo y barril modulares
- Elementos de tornillo fabricados en acero nitrurado mediante CNC para uniformidad.
- El cañón segmentado incluye puertos de alimentación principal, ventilación natural y ventilación por vacío.
- Eje central de acero de aleación de alta resistencia (40CrNiMoA) para una transmisión de par máxima.
- Cubierta de seguridad de acero inoxidable con aislamiento de fibra cerámica.
Subsistemas integrados
- Sistema de enfriamiento por circulación de agua blanda incorporado.
- Sistema de desgasificación al vacío incorporado con tanque de acero inoxidable.
- Línea completa de peletizado de hebras refrigerada por agua con cabezal de matriz de apertura rápida.
- Base sólida con almohadillas amortiguadoras de vibraciones para un funcionamiento estable.
Especificaciones técnicas
| Parámetros principales | |
|---|---|
| Modelo | TSH-20Plus-4kW |
| Diámetro del tornillo | 22 mm |
| Relación longitud/diámetro (L/D) | 42 |
| Capacidad de producción | 2 – 10 kg/h |
| Velocidad del tornillo | 50 – 600 rpm |
| Energía y electricidad | |
| Motor principal | 4 kW (Motor de CA marca WEG) |
| Potencia total instalada | ~12,96 kW |
| Poder de calefacción | ~6,2 kW |
| Fuente de alimentación | 380 V ± 101 TP3T, trifásico, 5 hilos, 50 Hz ± 11 TP3T |
| Componentes del sistema | |
| Sistema de control | PLC y pantalla táctil Siemens |
| Sistema de peletización | Peletización de hebras refrigerada por agua (baño de agua de 2 metros) |
| Desgasificación | Bomba de vacío incorporada (0,55 kW) |
| Sistema de refrigeración | Sistema de circulación de agua blanda incorporado (bomba de 0,37 kW) |
Diseñado para la versatilidad
Ideal para una amplia gama de aplicaciones de laboratorio, incluida la composición de polímeros, el desarrollo de masterbatch, las pruebas de propiedades de materiales y la fabricación a escala piloto.
Obtenga una solución personalizada y una cotización
Nuestro equipo está listo para ayudarle a configurar la extrusora de laboratorio perfecta para sus necesidades específicas. Complete el formulario a continuación para comenzar.
Preguntas frecuentes
¿Cuál es el período de garantía del extrusor?
El período de garantía estándar es de doce meses. Esta garantía no cubre daños causados por errores humanos ni por el desgaste normal de los consumibles.
¿Cuáles son los requerimientos de energía eléctrica?
El sistema requiere una fuente de alimentación trifásica de 380 V (±101 TP3T) y 5 hilos, a 50 Hz (±11 TP3T). La capacidad total instalada es de aproximadamente 12,96 kW.
¿Qué incluye una compra estándar?
Un sistema completo incluye la extrusora principal de doble tornillo, un sistema de alimentación dosificadora, un sistema de peletización de hilos refrigerado por agua, el armario de control eléctrico, un conjunto de repuestos y toda la documentación técnica necesaria.
¿Qué tipo de aceite se necesita para la caja de cambios?
El aceite para engranajes recomendado es Great Wall L-CKD320 para temperaturas ambiente de +10 °C a +40 °C. Para mayor seguridad durante el transporte, la caja de engranajes se envía sin aceite; el cliente es responsable de añadirlo en obra.
¿Cuáles son los requisitos de agua de refrigeración?
El circuito de refrigeración interno debe utilizar agua destilada o de caldera. El circuito de refrigeración externo requiere un suministro de agua corriente con un caudal aproximado de 3 m³/h para refrigerar el circuito interno.
Español 
English 
العربية 
Русский 
Français 
Português 
Bahasa Indonesia 
한국어 
日本語 
Türkçe 
বাংলা 
Čeština 
Deutsch 
Hrvatski 
Italiano 
Română 
Nederlands 
Polski 
Svenska 
Српски језик 
Slovenčina 
Norsk nynorsk 
Dansk 
Suomi 
Íslenska 
Українська 
Български