Wäscheleine aus Hartkunststoff für PP, HDPE, PVC

Recyclinganlage für Hartkunststoffe

Rohstoffwaschlinie für PP/HDPE/PVC

Eine modulare Waschanlage aus starren Kunststoffen, die für PP, HDPE, PVC, ABS und gemischtes Mahlgut entwickelt wurde und einen stabilen Durchsatz sowie sauberere Flocken für die nachfolgende Wiederverwendung liefert.

  • Konfigurierbare Wasch-, Trenn- und Trocknungsstufen für unterschiedliche Verschmutzungsgrade.
  • Unterstützt starre Flaschen, Mahlgut, Spritzgussabfälle und gemischte Kunststoffe aus Verbraucherabfällen.
  • Kundenspezifische Linienlayouts sind je nach Produktionsziel, Werkstattfläche und gewünschten Endfeuchteanforderungen erhältlich.

Hervorhebungen

Robuste Konstruktion

Lebensmittelgeeignete Edelstahl-Kontaktteile und Industriekomponenten gewährleisten einen langfristigen, kontinuierlichen Betrieb.

Modulares Liniendesign

Die Module für Zerkleinerung, Waschen, Trennen, Trocknen und Klassieren können an Ihre Prozessanforderungen angepasst werden.

Anpassbare Konfiguration

Kapazität, Anlagenreihenfolge und Versorgungseinrichtungen können an die Rohstoffvariationen und das Anlagenlayout angepasst werden.

Stabile Ausgabequalität

Integrierte Wasch- und Trocknungsstufen tragen zur Verbesserung der Sauberkeit, der Feuchtigkeitskontrolle und der Stabilität der nachfolgenden Zufuhr bei.

Von uns verarbeitete Materialien

Typische Anwendungsgebiete sind Hartplastikflocken, Flaschen, Mahlgut und gemischte Hartplastikströme aus dem industriellen Recycling und dem Recycling nach dem Konsum.

  • PET-Flaschen und -Flocken
  • HDPE- und LDPE-Regranulat
  • PP-Hartschrott und -Behälter
  • ABS- und PS-Remahlung
  • Gemischte Ströme aus starren Kunststoffen
  • Anwendungen zum Entfernen von Etiketten und Kappen
PP-Regranulatflocken als Ausgangsmaterial für starre Kunststoff-Waschmaschinen

PP Regrind

Geeignet für Stühle, Körbe, Flaschen, Verschlüsse und starre Verpackungsabfälle, die gewaschen und deren Feuchtigkeit reduziert werden muss.

HDPE-Regranulat für die Aufbereitung in Wasch- und Recyclinganlagen

HDPE-Mahlgut

Häufig verwendet bei Behältern, Flaschen, Rohren und Industrieabfällen, wo eine hohe Waschleistung erforderlich ist.

PVC-Regranulat, das für die Waschung von Hartkunststoffen vorbereitet wurde

PVC-Regrind

Anwendbar auf Rohre, Profile, Kabelisolierungen und Bauschutt, die gewaschen und sortiert werden müssen.

ABS-Regranulat, das in industriellen Kunststoffrecyclinganlagen verwendet wird

ABS Regrind

Wird für Autoteile, Elektronikgehäuse und Geräteabfälle verwendet, die vor der Wiederverwendung gereinigt werden müssen.

Gemischte Hartkunststoffabfälle vor den Wasch- und Trennstufen

Gemischter Hartkunststoff

Geeignet für diverse Ströme starrer Kunststoffe aus den Bereichen Verpackung, Konsumgüter, Automobilindustrie und Industrie.

PET-Regranulatflocken für Flaschenrecycling- und Waschsysteme

PET-Regrind

Kann in Anwendungen verarbeitet werden, die vor der Wiederverwendung die Entfernung von Schmutz, Etiketten, Verschlüssen und Restfeuchtigkeit erfordern.

Prozess

1

Zufuhr und Messgerät

Material laden und für eine gleichmäßige Materialzufuhr der gesamten Waschanlage sorgen.

2

Nassgranulierung

Schneiden Sie starre Kunststoffe in kleinere Stücke, während Sie mit der Oberflächenreinigung beginnen.

3

Friktionswäsche

Durch die Reibung bei hohen Geschwindigkeiten werden Schmutz, Papier, Sand und lose Verunreinigungen entfernt.

4

Schwimmbecken

Die leichteren PP- und PE-Fraktionen werden von schwereren Verunreinigungen oder anderen Kunststoffen getrennt.

5

Heiße Wäsche

Tiefenreinigungsphase zur Entfernung von Ölen, Klebstoffen und hartnäckigen Rückständen.

6

Entwässern

Durch Zentrifugalentwässerung wird die Restfeuchte vor dem abschließenden Trocknungsschritt reduziert.

7

Thermisch trocken

Durch Heißlufttrocknung wird die Restfeuchte auf unter 3 Prozent reduziert, was eine Lagerung oder Pelletierung ermöglicht.

8

Luft klassifizieren

Entfernen Sie leichte Etiketten und Feinanteile für sauberere Endprodukte.

Unser Technologievorteil

Umweltfreundlich

Eine optimierte Wasser- und Energienutzung unterstützt ein nachhaltigeres Recycling von Hartkunststoffen.

Hohe Ausgabequalität

Integrierte Wasch- und Trocknungsstufen tragen zur Verbesserung der Reinheit und Konsistenz der Flocken bei.

Konstruierte Zuverlässigkeit

Eine robuste Geräteauswahl und industrietaugliche Materialien gewährleisten eine langfristige Betriebsbereitschaft.

Modular und skalierbar

Die Anlage kann je nach Kapazität, Verschmutzungsgrad und Anforderungen an den Endverwendungszweck erweitert oder angepasst werden.

Hauptausrüstung

Eine typische Wäscherei aus starren Kunststoffen kann je nach Materialart und Ausgabeleistungsanforderungen die folgenden Module umfassen.

Schneckenförderer

Dauerhafte, kontinuierliche Förderung von Flocken und Mahlgut, die zur Stabilisierung des Materialflusses beiträgt und die Bildung von Ansammlungen zwischen den einzelnen Stufen reduziert.

Spezifikationen

Material
Edelstahl 304, Edelstahl 316 optional
Gehäuse- und Klingenstärke
3 mm
Dicke des Bildschirms
2 mm
Durchmesser der Spirale
Angepasst an die Ausgabe
  • Transportiert Materialien zwischen den Stufen
  • Hilft dabei, mitgeführtes Wasser zu filtern
  • Unterstützt die Entfernung von Oberflächensedimenten
Schneckenförderer für die Übertragung von starren Kunststoffen in Waschanlagen
Nasskunststoffgranulator zum Vorzerkleinern und Vorwaschen von Hartkunststoffen

Nasser Kunststoffgranulator

Führt eine Größenreduzierung und Vorreinigung von Flaschen, Hartkunststoffen und kontaminierten Abfällen vor den Waschvorgängen durch.

Spezifikationen

Rotordrehzahl
400-600 U/min
Messermaterial
D2 Kohlenstoff- und Chromstahl
Anordnung des Schneidens
V-Form oder Doppelschere
Bildschirmgröße
10–100 mm, anpassbar
  • Schneidet Kunststoffmaterialien effizient
  • Löst Schmutz und Verunreinigungen
  • Hilft dabei, Staub und Verschleiß zu reduzieren

Reibscheibe

Hochgeschwindigkeits-Reibungsreinigungs- und Fördermodul zur Entfernung von starren Flocken, Etiketten und feinen Verunreinigungen.

Spezifikationen

Rotordrehzahl
500-600 U/min
Wasserversorgung
Einlass oben, Auslass unten
Betrieb
Kontinuierlich
Reinigungsmethode
Reibungsbasiert
  • Intensive Oberflächenreinigung
  • Kontinuierlicher Transfer zwischen Modulen
  • Entfernt Schmutz, Etiketten, Feinstaub und Sand
Reibungsschrauben-Unterlegscheibenmaschine zur intensiven Reinigung von Kunststoffflocken
Sink-Schwimm-Trennbecken für die dichteabhängige Sortierung von PP und PE

Schwimmender Trenntank

Die wasserbasierte Sink-Schwimm-Trennung trennt leichte und schwere Fraktionen unter Fortsetzung des Waschprozesses.

Spezifikationen

Innenbreite
1000-1800 mm
Gesamtlänge
4-7 m
Innenmaterial
304 Edelstahl
Paddelmotoren
1,5 kW x 2, Frequenzregelung
  • Der W-förmige Boden verbessert die Trenneffizienz
  • Die zweiteilige Konstruktion unterstützt die Schadstoffkontrolle
  • Reinigt und trennt gleichzeitig

Heiße Waschmaschine

Durch kontinuierliches Heißchemikalienwaschen wird die Entfernung von Ölen, Klebstoffen und hartnäckigen Verunreinigungen auf starren Kunststoffflocken verbessert.

Spezifikationen

Betriebsart
Kontinuierlich
Waschverfahren
Heißes Chemikalienbad
Interner Mechanismus
Hochgeschwindigkeits-Drehflügel
Geeignete Materialien
PET, HDPE und andere Mahlgut
  • Reinigung in einem Arbeitsgang für viele Anwendungen
  • Hohe Entfernungsrate von klebrigen Verunreinigungen
  • Kann bei Bedarf mit Kaltwaschgängen kombiniert werden.
Industrielle Heißwaschanlage zur Tiefenreinigung von kontaminierten Kunststoffflocken
Zentrifugaltrockner-Entwässerungsmaschine zur Reduzierung der Flockenfeuchtigkeit

Zentrifugaltrockner

Erste Entwässerungsstufe, bei der die Zentrifugalkraft genutzt wird, um die Feuchtigkeit vor der thermischen Trocknung zu reduzieren.

Spezifikationen

Rotationsgeschwindigkeit
Etwa 1000 U/min
Feuchtigkeitsreduzierung
Auf etwa 20-30 Prozent
Hauptkomponenten
Langer Schaft mit Paddeln und Siebtunnel
Gehäuse
Metallbehälter mit externem Motor
  • Hohe Entwässerungseffizienz
  • Bewältigung von erhöhtem Wassergehalt
  • Kompatibel mit Wasserrecyclingsystemen

Thermischer Trockner

Die Heißlufttrocknung dient dazu, die Restfeuchte auf unter 3 Prozent zu senken und die Lagerfähigkeit bzw. Pelletierbarkeit zu verbessern.

Spezifikationen

Modell
RSJ800
Gebläseleistung
5,5 kW
Heizleistung
36 kW
Rohrmaterial
304 Edelstahl
  • Kontinuierlicher Trocknungsprozess
  • Integrierter Zyklonabscheider
  • Effiziente Staub- und Feinstaubentfernung
Thermische Trocknereinheit zur Senkung der Restfeuchte gewaschener Kunststoffflocken.
Zickzack-Luftklassierer entfernt Etiketten und leichte Verunreinigungen

Zickzack-Luftklassierer

Luftbasierte Sortierstufe zur Entfernung von leichten Verunreinigungen wie Etiketten, Papier und Restfeinanteilen.

Spezifikationen

Trennmedium
Luft
Sortierverfahren
Gewichtsbasierte Zickzack-Trennung
Primäre Anwendung
Kunststoffrecyclinglinien
Entfernte Verunreinigungen
Etiketten, leichte Abfälle und Feinstaub
  • Hocheffiziente, leichte Trennung
  • Unterstützt die partielle Trocknung
  • Doppelausgangsdesign für saubere Aufteilung

Typische Linienspezifikationen

ParameterReferenzbereichHinweise
Anwendbare MaterialienPP-, HDPE-, PVC-, ABS- und PET-RegranulateMaterialzusammensetzung und Verunreinigungen bestimmen das endgültige Layout.
LinienabschnitteGranulierung, Waschen, Trennen, Entwässern, Trocknen, KlassierenModule können je nach Bedarf hinzugefügt oder entfernt werden.
EndfeuchteUnterhalb von 3%Mit Zentrifugalentwässerung und thermischer Trocknung.
WasserversorgungGeschlossene Wiederverwendung wird unterstütztHilft dabei, den Bedarf an Nachspeisewasser und die Betriebskosten zu reduzieren.
KonfigurationBrauchKapazität und Nutzungsmöglichkeiten hängen von den Rohstoffen und den Produktionszielen ab.

Die Linie in Aktion sehen

Beobachten Sie, wie in der Waschanlage für starre Kunststoffe Flaschen und Flocken die Wasch-, Trenn- und Trocknungsphasen durchlaufen werden.

Garantie und Installation

1 Jahr beschränkte Garantie

Die Kernausrüstung ist durch eine einjährige beschränkte Garantie inklusive Ersatzteilen und Koordination des technischen Supports abgedeckt.

Fachkundige Unterstützung bei der Installation

Unsere Ingenieure unterstützen Sie gerne bei der Installation, der Inbetriebnahme, der Feinabstimmung beim Anfahren und der Schulung Ihrer Bediener.

Häufig gestellte Fragen

Kann diese Linie gemischte harte Kunststoffe verarbeiten?

Ja. Die Anlage kann für gemischte Hartkunststoff-Rohstoffe wie PP, HDPE, PVC, ABS und andere Mahlgutarten konfiguriert werden. Die Dimensionierung richtet sich nach dem Verunreinigungsgrad, den Anforderungen an die Dichtetrennung und der gewünschten Produktqualität.

Welchen Feuchtigkeitsgehalt kann ich erwarten?

Durch zentrifugale Entwässerung mit anschließender thermischer Trocknung liegt die Endfeuchte typischerweise unter 3 Prozent und eignet sich somit für die Lagerung oder die nachfolgende Pelletierung.

Ist der Wasserverbrauch hoch?

Nein. Das System unterstützt die Wiederverwendung von Wasser im geschlossenen Kreislauf durch Filtration und Absetzung, was dazu beiträgt, den Bedarf an Nachspeisewasser und die Betriebskosten zu reduzieren.

Wie wird die Konfiguration dimensioniert?

Die Dimensionierung der Produktionslinie erfolgt anhand der Materialart, des Verschmutzungsgrades, des angestrebten Durchsatzes und der verfügbaren Fläche. Mithilfe von Stichproben kann die optimale Anordnung ermittelt werden.

Angebot & Konfiguration anfordern

Teilen Sie uns bitte Ihre Materialart, den Durchsatz und die Rahmenbedingungen Ihrer Werkstatt mit. Unsere Ingenieure empfehlen Ihnen dann eine passende Konfiguration und erstellen Ihnen ein Angebot.

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