Промышленный одноставневый измельчитель для пластика

Одновальный измельчитель

Промышленные одноступенчатые измельчители

Высокоточное конструирование для優秀的 отходообрацювання и обработки материалов в требовательных промышленных условиях.

Запросить расценки

Передовая одноступенчатая технология измельчения

Изучите ключевые компоненты и принципы работы наших одноступенчатых измельчителей — важного оборудования, предназначенного для эффективного уменьшения отходов. Эти машины используют высокоточное конструирование и надежную конструкцию для оптимизации обработки материалов.

Типичные применения: Отходы из пластика, направляющие, поддоны, древесина, ветви и кости.

В работе промышленный одноступенчатый измельчитель

Основные компоненты одноступенчатого измельчителя

Наши одноступенчатые измельчители спроектированы для переработки широкого спектра материалов. Ниже приведен обзор основных компонентов:

Вал

Центральный вал приводит в действие блок лезвий для эффективного измельчения материалов. Изготовленный из высокопрочной легированной стали, он предназначен для работы в условиях непрерывной интенсивной эксплуатации.

Лезвия

Эти легированные стальные лезвия разрезают, рвут и измельчают материалы при вращении. Они спроектированы для долгого срока службы и обеспечивают стабильную производительность резания.

Загрузочный бункер

Заслонка подачи направляет материал в камеру резания. Ее размеры и форма могут быть настроены в зависимости от типа входного материала и требований к производительности.

Выпускное отверстие

Расположенный в основании, выпускной канал направляет измельченный материал. Он может быть настроен с различными размерами сита для контроля размеров финальных частиц.

Система привода

Включает в себя основной двигатель, коробку передач и муфту, которые работают вместе для плавного передачи энергии от привода к механизму измельчения.

Как это работает

Материал подается через бункер в камеру резания, где вращающиеся лезвия измельчают его в более мелкие частицы. После достижения необходимых размеров куски проходят через сито и выходят через выпускной канал. Этот процесс комбинирует резку, рвение и трение для обеспечения стабильного, высокого качества продукта.

Основные преимущества:

  • Стабильный, высококачественный выход
  • Низкие требования к техническому обслуживанию
  • Регулируемое сито для точного определения размера частиц
  • Энергоэффективная работа
  • Надежная конструкция для требовательных условий
Крупный план лезвий одноступенчатого измельчителя

Одновальные и двухвальные измельчители

Особенность Одновальный шредер Двухвальный измельчитель
Идеальные Материалы Твердые, жесткие материалы (отходы из пластика, направляющие, поддоны, древесина) Пустотелые, легкие пластики (фольга PE, трубки PP, бочки HDPE)
Режущий механизм Один ротор с фиксированными лопастями Двойные роторы с ножами-срезами
Обслуживание Более низкие требования к техническому обслуживанию Более высокие требования к техническому обслуживанию
Экономичность Более экономично для подходящих материалов Высокая начальная инвестиция; высокая производительность
Равномерность выходного сигнала Хорошая однородность Превосходная однородность

Наблюдайте за работой наших измельчителей

Наблюдайте за тем, как наши одноступенчатые измельчители с высокой точностью и эффективностью обрабатывают различные материалы.

Часто задаваемые вопросы

Какие материалы может перерабатывать одноступенчатый измельчитель? +

Одноступенчатые измельчители excel в обработке твердых, жестких материалов, таких как отходы из пластика, направляющие, поддоны, древесина, ветви и кости — материалов, которые требуют мощного действия резания.

Как часто необходимо заменять лезвия? +

Срок службы лезвий зависит от твердости материалов и условий эксплуатации. При нормальном промышленном использовании лезвия из стали SKD11 обычно служат 6–12 месяцев. Мы предлагаем услуги по замене лезвий и запасные части.

В чем разница между одноступенчатыми и двуступенчатыми измельчителями? +

Одноступенчатые измельчители оптимизированы для обработки твердых, жестких материалов, предлагая низкое обслуживание и стоимость. Двуступенчатые модели обрабатывают пустотелые или легкие пластики с высокой производительностью, но требуют больше обслуживания.

Могу ли я настроить размер выходных частиц? +

Да. Наши измельчители оснащены互换ными ситами, которые позволяют устанавливать размер финальных частиц. Мы предоставляем различные конфигурации сит для соответствия вашим точным спецификациям.

Какие регулярные обслуживания требуются? +

Регулярное обслуживание включает проверку лезвий, смазку подшипников, проверку гидравлических давлений и очистку зоны выпуска. Мы предоставляем детальные графики обслуживания и поддержку.

Технические характеристики

Модель РТМС-600 РТМС-800 РТМС-1000 РТМС-1200
Производительность (кг/ч) 300–500 500–800 800–1200 1200–1800
Мощность главного двигателя 30 кВт 45 кВт 2 × 37 кВт 2 × 45 кВт
Мощность гидравлического двигателя 4 кВт 4 кВт 5,5 кВт 5,5 кВт
Материал ножей СКД11 СКД11 СКД11 СКД11
Диаметр ротора (мм) Φ400 Φ400 Φ450 Φ500
Скорость вращения (об/мин) 85 85 80 70
Размер выходного продукта (мм) 400–600 600–800 800–1200 1500–2000

Запросы

Гарантия

Все наши машины для переработки включают ограниченную гарантию на один год.

Для получения текущих цен и сроков поставки, пожалуйста, отправьте ваш запрос через форму ниже.

Контактная форма

Автор: Машина для переработки пластика Rumtoo

Rumtoo Plastic Recycling Machinery, ведущий производитель высококачественного оборудования для переработки ПЭТ-бутылок, ПП/ПЭ-пленки. Наши линии мойки ПЭ-пленки обеспечивают надежность, эффективность и максимальную долговечность при переработке грязных и загрязненных ПЭТ-бутылок, ПЭ-пленки обратно в пластиковый гранулят. Имея более чем двадцатилетний опыт работы в сфере переработки пластмасс, Rumtoo гордится тем, что несет ответственность за переработку тысяч тонн пластиковых пленок, таких как пластиковые пакеты, нетканые ПП-супермешки и ПЭНП-пленка каждый месяц на сотнях перерабатывающих предприятий по всему миру.

Комментарии закрыты.