Измельчители серии RTM RTMS имеют стандартную для отрасли одновальную (однороторную) компоновку: низкоскоростной ротор, неподвижные контрножи, гидравлический толкатель (поршень) и сортировочное сито. Материал непрерывно подается в зону резки до достижения требуемого размера и выгружается через сито.
Лучше всего подходит для: Жесткие пластмассы (остатки, комки, литники, литники, ящики), древесные отходы и поддоны, легкие производственные отходы, а также смешанные крупногабаритные изделия, для которых подходит режущая камера с поршневой подачей.
Чем она отличается от двухвальных машин: Стандартный одновальный шредер обеспечивает более контролируемый, четко определенный выходной продукт — идеально подходит в качестве первичного или вторичного измельчителя в линии переработки отходов.
Стандартный одноосевой измельчитель определяется наличием одного ротора, камеры измельчения с поршневым механизмом подачи и сортировочного сита. Эти модули работают вместе, обеспечивая постоянный размер частиц на выходе и стабильную производительность.
Однороторный
Низкоскоростной ротор с высоким крутящим моментом и углублениями для ножей обеспечивает стабильную резку и высокую устойчивость к ударным нагрузкам — идеально подходит для резки жестких пластмасс и крупногабаритных предметов.
Ножевая система
Вращающиеся ножи режут материал, опираясь на неподвижные контрножи. Расположение ножей и параметры материала выбираются с учетом срока службы и типа сырья.
Бункер и гидравлический поршень
Бункер загружает детали в камеру, а гидравлический толкатель прижимает материал к ротору для обеспечения равномерного сцепления — это особенно важно для крупных, полых или громоздких деталей.
Обследование и выписка
С помощью сита регулируется размер частиц на выходе. Материал циркулирует в камере до тех пор, пока не пройдет через сито, что обеспечивает более равномерный выход.
Привод и органы управления
Двигатель и редуктор приводят в движение ротор; логика ПЛК управляет циклами работы поршня, защитой от перегрузки и автоматическим реверсом для обеспечения стабильного производства и сокращения времени простоя.
Материал поступает в камеру резки через бункер. Гидравлический цилиндр проталкивает его в ротор, где вращающиеся ножи разрезают материал, упираясь в неподвижные контрножи. Куски остаются в обороте до тех пор, пока не пройдут через сортировочное сито, которое контролирует конечный размер отсева и повышает однородность материала для последующей переработки.
Преимущества стандартной одноосной конструкции:
- Размер выходных данных, заданный на экране, для обеспечения согласованной последующей обработки.
- Гидравлический толкатель улучшает сцепление с объемными и жесткими материалами.
- Резка на низкой скорости и с высоким крутящим моментом снижает выделение тепла и пыли.
- Стабильная автоматизированная работа с защитой от перегрузки и автоматическим реверсом.
- Предназначен для непрерывной промышленной эксплуатации, с изнашиваемыми деталями, пригодными для использования в производственных условиях.
| Особенность | Одновальный шредер | Двухвальный измельчитель |
|---|---|---|
| Основная роль | Контролируемое уменьшение размера с заданным размером выходного отверстия на экране. | Предварительное измельчение/разрывание с высоким крутящим моментом для уменьшения объема материала. |
| контроль размера выходных данных | Да (сетчатый фильтр контролирует размер и равномерность истечения жидкости). | Обычно экран отсутствует; изображение получается большего размера и менее равномерное. |
| Типичные материалы | Жесткий пластик, древесные отходы, поддоны, производственные отходы. | Смешанные отходы, крупногабаритные предметы, связки пленки, полые пластиковые изделия. |
| Кормление и контроль | Гидравлический цилиндр подает жидкость к ротору, обеспечивая равномерное сцепление. | Самоподающиеся двойные роторы; агрессивный всасывающий механизм. |
| Наилучшее применение в линии | Первичное/вторичное измельчение перед гранулированием или промывкой. | Предварительное измельчение перед одноосным измельчителем или дробилкой. |
| Операционный профиль | Стабильный, постоянный объем производства; подходит для контролируемого производства. | Высокая степень измельчения; оптимально подходит, когда не требуется однородный размер частиц. |
Посмотрите, как стандартный одновальный шредер обеспечивает контролируемый и стабильный результат для переработки и сокращения объема отходов.
Это стандартные конфигурации серии RTMS. В зависимости от типа материала и требуемого выходного потока мы можем порекомендовать размер ротора, конфигурацию сита, настройку ножей и варианты автоматизации.
| Модель | РТМС-600 | РТМС-800 | РТМС-1000 | РТМС-1200 |
|---|---|---|---|---|
| Производительность (кг/ч) | 300–500 | 500–800 | 800–1200 | 1200–1800 |
| Мощность главного двигателя | 30 кВт | 45 кВт | 2 × 37 кВт | 2 × 45 кВт |
| Мощность гидравлического двигателя | 4 кВт | 4 кВт | 5,5 кВт | 5,5 кВт |
| Материал ножей | СКД11 | СКД11 | СКД11 | СКД11 |
| Диаметр ротора (мм) | Φ400 | Φ400 | Φ450 | Φ500 |
| Скорость вращения (об/мин) | 85 | 85 | 80 | 70 |
| Размер выходного продукта (мм) | 400–600 | 600–800 | 800–1200 | 1500–2000 |
Стандартный одновальный измельчитель представляет собой машину с поршневым механизмом и одним ротором, которая измельчает материал с помощью неподвижных контрножей. Сито регулирует размер частиц на выходе, обеспечивая равномерный выходной материал, который легче обрабатывать при последующей переработке.
Размер сита выбирается исходя из целевого объема производства и используемого оборудования. Сита меньшего размера обеспечивают более равномерный выход готовой продукции для гранулирования или промывки; сита большего размера увеличивают производительность для предварительной сортировки. Сообщите вам тип сырья и целевой размер частиц, и мы порекомендуем оптимальную конфигурацию.
Да. Гидравлический толкатель (поршень) прижимает крупные детали к ротору, улучшая сцепление и производительность при работе с жестким пластиком, поддонами и древесными отходами. Для очень крупных или смешанных отходов можно дополнительно установить двухвальный предварительный измельчитель.
И то, и другое. Во многих линиях переработки в качестве основного измельчителя для твердых пластмасс и древесины используется стандартный одновальный измельчитель. Он также часто используется в качестве вторичного измельчителя после предварительного измельчителя для достижения более однородного, четко выраженного результата.
Плановое техническое обслуживание включает в себя осмотр/поворот ножей, настройку контрножей, осмотр сита, смазку, а также проверку уровня гидравлического масла и фильтров. Мы предоставляем консультации по техническому обслуживанию и поддержку в поставке запасных частей для машин серии RTMS.
Все наши машины для переработки включают ограниченную гарантию на один год.
Для получения текущих цен и сроков поставки, пожалуйста, отправьте ваш запрос через форму ниже.
Комментарии закрыты.