Linha de Trituração & Densificação de Filme PP/PE
Uma solução integrada de lavagem e densificação concebida para recicladores e fábricas de peletização. Construída para filmes de PE/PP leves, contaminados e húmidos, executa trituração, granulação húmida, separação por flutuação e espremedura com densificação para aumentar a densidade aparente e reduzir a humidade residual para uma alimentação estável do peletizador.
- Concebida para filme agrícola sujo, filme stretch, aparas de sacos tecidos e refugo de filme pós-consumo.
- Aumenta a densidade aparente e reduz a humidade para que a alimentação se torne mais estável e menos intensiva em mão de obra.
- Disponível como atualização de densificação autónoma ou como parte de uma linha completa de lavagem e pré-peletização.
Linha de densificação de filme PP/PE em funcionamento: Vídeo
Veja como o filme húmido de baixa densidade é convertido em produto mais denso e de menor humidade, pronto para extrusão a jusante.
Destaques de desempenho e capacidade de produção
Engineered to overcome light film feeding bottlenecks and reduce drying power consumption.
-
≤ 2–3% Residual Moisture
A compressão mecânica contínua por extrusão e a secagem rápida por fricção reduzem a água de mais de 25% para menos de 3%, eliminando a dispendiosa secagem térmica por condutas.
-
Aumento de 7 a 10 vezes na Densidade Aparente
Compacta flocos de filme leves e volumosos em grânulos densos e fluidos (350–400 kg/m³), garantindo uma alimentação contínua na extrusora sem bloqueios ou formação de pontes.
-
Capacidade Escalável de 300 a 1.200 kg/h
Configurações de linha modulares para serviço pesado com lâminas rotativas em liga SKD-11 e cilindros bimetálicos nitretados adequados a volumes industriais de reciclagem.
Como funciona: Processo de densificação de filme em quatro passos
A seamless, continuous conversion cycle takes baled, dirty films through coarse reduction to washed, densified granules.
-
Trituração de Alto Binário
Trituradores industriais de baixa velocidade e alto binário abrem fardos compactados e cortam filmes volumosos em tiras de 40–80 mm sem enrolamentos nem fusão térmica.
-
Granulação por Via Húmida de Alta Velocidade
Granuladores arrefecidos a água com lâminas D2/SKD-11 de corte em tesoura reduzem tiras a flocos uniformes de 12–20 mm enquanto a água pré-lava terra e impurezas.
-
Separação por Flutuação Multi-Etapa
Tanques de flutuação hidrodinâmica que exploram a densidade do polímero: poliolefinas (PP/PE, densidade ~0,91–0,96 g/cm³) flutuam enquanto pedras, areia, metais e PVC afundam para purga automática.
-
Screw Squeezing & Densification
Uma rosca cónica de compressão com passo variável extrai a humidade superficial mecanicamente, seguida de aquecimento por atrito controlado que converte flocos em aglomerados secos.
Do filme residual à matéria-prima pronta para extrusão
A linha integrada transforma filmes plásticos residuais volumosos e contaminados em matérias-primas densas prontas para extrusão através de quatro etapas de transformação distintas.
Bulk Density: 15–30 kg/m³
Condição: Highly entangled agricultural mulch, stretch wraps, or post-consumer sacks with surface soil and moisture.
Tamanho: 40–80 mm strips
Condição: Bales sheared open to release trapped sand and dirt; free-flowing feed for downstream granulators.
Tamanho: 12–18 mm flakes
Moisture: 20–28%
Condição: Surface contaminants and heavy sinkables purged; high surface moisture remaining.
Bulk Density: 350–400 kg/m³
Moisture: ≤ 2–3%
Condição: Semi-molten popcorn-like agglomerates ready for high-speed extruder feeding.
Principais vantagens do sistema de densificação de filme
Sistemas de lavagem e densificação de filme plástico de alta disponibilidade e eficiência energética, concebidos para maximizar a produção com manutenção reduzida.
-
Densificação de Alta Eficiência
Reduz a fluffiness e aumenta a densidade aparente para um fornecimento mais estável e uniforme.
-
Baixa Humidade Final
O espremimento mecânico com troca de calor minimiza a secagem secundária e acelera o processo.
-
Eficiência energética
O design de processo otimizado e a seleção de motores garantem menor consumo de kWh por tonelada.
-
Configuração Modular
Integra-se com linhas de lavagem existentes e combina módulos de trituração, granulação, separação e densificação.
-
Construído para durar
As superfícies de contato resistentes ao desgaste lidam com películas altamente contaminadas com menor tempo de paragem.
-
Controlos Inteligentes
Arranque, paragem e intertravamentos com um toque reduzem a intervenção manual e simplificam a manutenção.
Soluções para os desafios de humidade e densidade aparente do filme
Abordar os estrangulamentos crónicos na reciclagem de película com um processo projetado para estabilizar alimentação, humidade e contaminação antes da granulação.
Do Problema à Solução
Filme Leve e Emaranhado Causa Alimentação Instável
A trituração em linha, a granulação a húmido e a densificação aumentam a densidade aparente para que as películas sejam transportadas suavemente e alimentem as extrusoras sem surtos.
Do Problema à Solução
Alta Humidade Arruína Filtração e Pellets
O espremimento mecânico e a troca de calor controlada proporcionam níveis de humidade prontos para a peletizadora, cortando bolhas e melhorando a qualidade da superfície.
Do Problema à Solução
Terra, Papel e Areia Sobrecarregam a Jusante
A granulação húmida mais separação por flutuação-afundamento removem finos e orgânicos cedo, aliviando a carga de filtração e reduzindo o gasto com consumíveis.
Do Problema à Solução
Restrições de Pegada, Energia e Mão de Obra
Os layouts modulares, acionamentos de alta eficiência e controlos centralizados reduzem a pegada, reduzem os kWh por tonelada e simplificam as rotinas dos operadores.
Materiais de filme visados e aplicações
Tailored processing solutions for flexible post-consumer, agricultural, and industrial polyolefin streams.
-
Filme Agrícola / Filme de Estufa
Películas leves com alto conteúdo de sujidade, como cobertura morta e películas de estufa.
-
Filme de Embalagem / Stretch / Retrátil
Filmes comuns de armazém e logística podem ser densificados e alimentados diretamente à peletização.
-
Sacos Tecidos / Aparos FIBC
As misturas PP/PE beneficiam de separação e densificação para melhorar a pureza e a estabilidade de alimentação.
-
Sacos de Compras / Lixo
Filmes pós-consumo finos e húmidos encaixam bem no processo de lavagem e densificação.
-
Upgrades de Linha de Lavagem
Use como densificador independente para atualizar a desidratação e o fornecimento em linhas existentes.
-
Aparas de Fábrica
Os cortes de produção limpos podem ser densificados diretamente para aumentar a capacidade de produção.
Especificações técnicas da linha de densificação de filme PP/PE
Configurações de engenharia standard para linhas comerciais de processamento de filmes pós-consumo e agrícolas. Capacidades e motores totalmente personalizáveis.
| Parâmetros Técnicos | Linha RUM-300 | Linha RUM-500 | Linha RUM-1000 |
|---|---|---|---|
| Capacidade de débito | 300–400 kg/h | 500–700 kg/h | 1.000–1.200 kg/h |
| Humidade de Entrada Admissível | Até 25–30% | Até 25–30% | Até 25–30% |
| Nível de Humidade de Saída | ≤ 2.0–3.0% | ≤ 2.0–3.0% | ≤ 2.0–3.0% |
| Densidade Aparente de Saída | 320–380 kg/m³ | 350–400 kg/m³ | 360–420 kg/m³ |
| Potência do Motor do Espremedor | 55 kW (IE3) | 90 kW (IE3) | 132–160 kW (IE3) |
| Screw & Barrel Metallurgy | 38CrMoAlA (Nitrided, HV ≥ 950) | Revestimento Bimetálico de Carboneto de Tungsténio | Revestimento Bimetálico de Carboneto de Tungsténio |
| Lâminas Rotativas do Granulador | SKD-11 / D2 (HRC 58–60) | SKD-11 / D2 (HRC 58–60) | SKD-11 / D2 (HRC 58–60) |
| Automation & Controls | PLC Siemens S7-1200 + HMI Tátil | PLC Siemens S7-1500 + HMI Tátil | PLC Siemens S7-1500 + HMI Tátil |
| Área de Implantação da Linha | Approx. 18 × 3.5 × 4.0 m | Approx. 24 × 4.0 × 4.5 m | Approx. 32 × 5.0 × 4.8 m |
Nota: Os parâmetros podem ser personalizados. A configuração final e a capacidade dependem do material e dos seus objetivos.
Comparação de sistemas: Linha de densificação vs. métodos convencionais
Comparação da nossa tecnologia contínua de prensagem e densificação mecânica com a secagem centrífuga tradicional e tubos de ar quente.
| Dimensão de desempenho | Linha de Densificação Contínua Rumtoo | Secagem Centrífuga + Condutas de Ar Térmico |
|---|---|---|
| Nível final de humidade | ≤ 2–3% (Direct Extruder Ready) | 8–15% (Requer condutas elétricas/gás de aquecimento de alto consumo) |
| Densidade Aparente de Saída | 350–400 kg/m³ (Aglomerados densos) | 40–80 kg/m³ (Volumoso, provoca encravamentos e alimentação instável) |
| Consumo Específico de Energia | ~0,12–0,18 kWh/kg (Eficiência mecânica) | ~0,28–0,42 kWh/kg (Sopradores de aquecimento contínuo com elevado consumo) |
| Espaço Ocupado na Fábrica | Disposição compacta em linha (10–14 m) | Extensive footprint (30–45 m cyclone towers & pipe loops) |
| Segurança Operacional | Câmara de compressão totalmente vedada | Risco de poeiras no ar e perigo de incêndio em condutas térmicas |
| Ganho de Rendimento na Extrusora | Capacidade de admissão da extrusora aumentada em 20–35% | Rosca da extrusora subalimentada; necessidade frequente de empurrar manualmente |
Perguntas frequentes
Encontre respostas técnicas e práticas às dúvidas operacionais e de capacidade mais comuns sobre linhas de trituração e densificação de filme PP/PE.
O filme plástico é extremamente leve e volumoso, com uma densidade aparente de apenas 20 a 50 kg/m³. Alimentar flocos soltos diretamente na tremonha da extrusora gera bloqueios severos, descontinuidade na rosca e pressão de fundido instável. A densificação compacta os flocos em aglomerados densos (350 a 400 kg/m³) e reduz a humidade residual abaixo de 2 a 3%, permitindo que as extrusoras funcionem na sua capacidade máxima estável.
Os aglomeradores tradicionais de cuba funcionam em lote (batch), geram picos elétricos elevados e exigem que o operador adicione água por estimativa visual. Um espremedor densificador contínuo de rosca funciona em linha com alimentação automática, expelindo a água mecanicamente antes de aplicar aquecimento por atrito. Isto garante controlo exato de humidade, débito contínuo e até 40% menor consumo específico de energia.
Sim. As nossas linhas possuem trituradores lentos de alto binário e granuladores com injeção de água combinados com tanques de decantação hidrodinâmicos profundos. Areia, terra e detritos pesados afundam e são purgados automaticamente, protegendo a rosca do espremedor e o cilindro da extrusora do desgaste abrasivo.
O densificador de rosca atinge de forma consistente níveis de humidade final de 1,5% a 3,0%. A compressão mecânica elimina a maior parte da água livre, enquanto o calor friccional cinético evapora a camada restante durante a descarga, dispensando condutas térmicas de ar quente de alta potência.
Sim. Muitos recicladores instalam o nosso espremedor como uma modernização autónoma de desidratação diretamente após a lavadora de fricção ou secador centrífugo existente, eliminando estrangulamentos em secadores de ar quente e aumentando a alimentação da peletizadora.
O sistema processa eficazmente filmes agrícolas de mulching e estufas em LDPE, filme extensível de paletes em LLDPE, sacos de compras em HDPE, sacos tecidos e aparas de Big Bags em PP, resíduos de embalagens impressas e aparas de extrusão tubular.
Granulator knives and cutting rotors use premium Japanese SKD-11 or D2 tool steel (vacuum hardened to HRC 58–60). Squeezer screws feature deep nitrided surface hardening (HV ≥ 950) with optional bimetallic tungsten carbide flight hardfacing, and the compression barrel is lined with replaceable wear sleeves.
Sim. A Rumtoo disponibiliza suporte integral de engenharia incluindo plantas CAD de fundações, especificações elétricas, esquemas de recirculação de água e destacamento de engenheiros mecânicos para montagem, ensaios e formação de operadores em todo o mundo.
Testemunhos de Clientes
Verified feedback from commercial recyclers and pelletizing facilities operating our film washing and densifying lines.
Produtor de Pellets Reciclados
Diretor de Operações de Fábrica
Uma vez estabilizada a alimentação, a pressão de filtração manteve-se estável. O controlo da humidade é muito mais fácil e a qualidade dos grânulos é mais consistente entre turnos.
Reciclador de Filme Agrícola
Supervisor de Linha de Lavagem
A configuração de lavagem e densificação finalmente permite-nos lidar com filmes pós-colheita com lama e areia, e as extrusoras a jusante correm sem entupir.
Fábrica de Compounding
Gestor de Engenharia de Projetos
Entrega chave na mão, formação no local e os kits de crivos recomendados aumentaram o tempo de atividade. A integração com equipamento legado foi tranquila.
Warranty & Global Commissioning Support
Cada linha de reciclagem Rumtoo é apoiada por garantias estruturais abrangentes, instalação no local a nível global e suporte técnico contínuo para proteger o seu investimento de capital.
-
Garantia de 12 a 24 meses para componentes principais
Proteção estrutural e mecânica total cobrindo redutores, veios principais, cilindros-fuso e integridade de soldaduras contra defeitos de fabrico.
-
Instalação no local a nível mundial
Engenheiros de campo experientes mobilizados a nível mundial para validação de fundações, alinhamento de equipamentos, comissionamento elétrico e validação em testes de produção.
-
Fornecimento prioritário de peças sobresselentes vitalício
Disponibilidade garantida de componentes de desgaste rápido incluindo lâminas em D2/Cr12MoV, fusos de extrusão, mudadores de filtro e resistências de aquecimento com envio internacional rápido.
-
SOP Manuals & Crew Training
Esquemas técnicos bilingues detalhados, manuais de manutenção CE e formação rigorosa no local para operadores fabris, assegurando uma operação contínua segura e de rendimento máximo.
Solicitar cotação para sistema de densificação de filme PP/PE
Partilhe a sua mistura de materiais, nível de contaminação e objetivos de capacidade. Os nossos engenheiros mapearão os módulos ideais de trituração, lavagem e densificação com cronogramas e orçamento.
Comentários estão fechados.