Kompletny Rozwiązania w zakresie recyklingu
Nasza najnowocześniejsza technologia umożliwia wydajne przetwarzanie różnych rodzajów tworzyw sztucznych, zapewniając maksymalny odzysk i minimalną ilość odpadów. Od niszczarek po granulatory, oferujemy pełną gamę maszyn, które obsługują wszystko, od zbierania i sortowania po ponowne przetwarzanie i peletyzację.
- Zintegrowane systemy obejmujące mycie, sortowanie, rozdrabnianie, suszenie i peletyzację.
- Konfigurowalne układy dla PET, folii PP/PE, tworzyw sztywnych, opon i odpadów mieszanych.
- Wsparcie inżynieryjne w zakresie nowych zakładów, modernizacji i niestandardowych układów fabryk.
Główne cechy i korzyści
Te systemy to nie tylko zbiór maszyn. Są one budowane jako skoordynowane zasoby produkcyjne, które zmniejszają ryzyko projektu, skracają czas rozruchu i poprawiają długoterminową wydajność operacyjną.
Odpowiedzialność pojedynczego dostawcy
Jedna umowa, jeden zespół inżynierów, jeden punkt kontaktowy od momentu przyjęcia odpadów surowych do wyprodukowania gotowego granulatu, co eliminuje ryzyko integracji pomiędzy oddzielnymi dostawcami.
Modułowy i skalowalny układ
Zacznij od etapów, których potrzebujesz już dziś, a później rozbuduj je o moduły do mycia na gorąco, sortery optyczne lub dodatkowe wytłaczarki bez konieczności przebudowy fundamentów zakładu.
Gotowe układy instalacji
Każde rozwiązanie zawiera gotowy do budowy trójwymiarowy projekt instalacji, plan sieci i przewodnik po robotach budowlanych, co pozwala skrócić czas projektowania i ograniczyć błędy budowlane.
Szybkie uruchomienie
Dzięki wstępnie przetestowanym podzespołom i standardowym interfejsom nasi inżynierowie mogą uruchomić pełną linię produkcyjną w ciągu 7–15 dni, co pozwala na szybsze rozpoczęcie produkcji.
Zintegrowany odzysk wody i energii
W projekt linii wbudowano zamknięty układ uzdatniania wody i odzyskiwania ciepła, co pozwala obniżyć koszty eksploatacji nawet o 40% w porównaniu z urządzeniami autonomicznymi.
Wsparcie optymalizacji na całe życie
Zapewniamy ciągłą optymalizację procesów, zdalny monitoring, programy części zamiennych i okresowe audyty na miejscu, aby zmaksymalizować czas sprawności i jakość produkcji.
Nasze systemy recyklingu
Każdy z poniższych systemów reprezentuje kompletną ścieżkę produkcji z własną logiką surowca, sekwencją czyszczenia i docelowym poziomem produkcji. Wykorzystaj je jako punkty wyjścia do konfiguracji swojego zakładu.
Od butelki do płatkaSystem recyklingu butelek PET
Zautomatyzowana linia do mycia i peletyzowania butelek PET, skupiająca się na usuwaniu etykiet, oddzielaniu nakrętek, myciu na gorąco, suszeniu i odzyskiwaniu stabilnych płatków.
Plastiki elastyczneLinia do prania PP/PE do recyklingu
Kompleksowe rozwiązania w zakresie mycia zanieczyszczonych folii PP/PE, materiałów tkanych i rozdrobnionych tworzyw sztucznych, w razie potrzeby z etapami zagęszczania i suszenia.
Sztywne tworzywa sztuczneSztywna plastikowa linia do prania
Specjalistyczny system czyszczący do butelek HDPE, rur PCV, beczek, skrzynek i innych sztywnych tworzyw sztucznych wymagających intensywnego rozdrabniania i dokładnego mycia.
Skoncentrowany na zgodnościRecykling niebezpiecznych tworzyw sztucznych
Bezpieczne i zgodne z przepisami rozwiązania w zakresie przetwarzania pojemników i materiałów z tworzyw sztucznych niebezpiecznych, ze specjalną logiką mycia i kontrolowanym przetwarzaniem pozostałości.
Odzysk gumyMaszyna do recyklingu opon
Zmień zużyte opony w wartościowy granulat i proszek gumowy dzięki rozdrabnianiu, oddzielaniu stali, usuwaniu włókien i przygotowywaniu materiału wyjściowego pod kątem kontrolowanego rozmiaru.
Materiały, które poddajemy recyklingowi
Nasze kompleksowe rozwiązania w zakresie recyklingu są konfigurowane w oparciu o strumień materiałów, profil zanieczyszczeń i docelowy produkt końcowy, dzięki czemu każda linia rozpoczyna działanie z właściwą logiką procesową.
Butelki PET
W przypadku butelek PET pochodzących z recyklingu, z etykietami, nakrętkami i elementami organicznymi stosuje się usuwanie etykiet, oddzielanie w stanie pływającym od opadającego, mycie na gorąco i suszenie.
Folie PP/PE
Do folii rolniczych, folii opakowaniowych pochodzących z recyklingu, toreb tkanych i rafii, z rozdrabnianiem, myciem tarciowym, wyciskaniem i zagęszczaniem.
Sztywne tworzywa sztuczne
Do skrzyń, beczek, palet, rur i złomu wtryskowego stosuje się rozdrabnianie na dużą moc, kruszenie na mokro, mycie i oczyszczanie z przemiału.
Opony i guma
Do całych opon i odpadów gumowych z rozdrabnianiem, oddzielaniem stali, usuwaniem włókien i dzieleniem na kawałki w celu ponownego wykorzystania.
Odpad niebezpieczny
Do zanieczyszczonych pojemników przemysłowych i niebezpiecznych opakowań z tworzyw sztucznych, z dedykowanym myciem, obsługą pozostałości i bezpieczną izolacją procesu.
Mieszane tworzywa sztuczne
Do mieszanych strumieni tworzyw sztucznych komunalnych lub komercyjnych wymagających sortowania początkowego, separacji i dalszych linii przetwarzania specyficznych dla danego materiału.
Często Zadawane Pytania
Co obejmuje kompleksowe rozwiązanie recyklingu „pod klucz”?
Rozwiązanie „pod klucz” obejmuje cały łańcuch produkcyjny w ramach jednej umowy: sortowanie materiałów, rozdrabnianie (rozdrabnianie/kruszenie), wieloetapowe mycie, odwadnianie, suszenie i peletyzację. Oferujemy również projektowanie układu instalacji, projekt elektryczny, uzdatnianie wody, nadzór nad instalacją, uruchomienie i szkolenie operatorów – dzięki czemu od surowych odpadów po gotowe pelety przechodzisz z jednego dostawcy.
Ile czasu upływa od rozpoczęcia projektu do produkcji?
Typowy harmonogram to 4–6 miesięcy: 2–4 tygodnie na projektowanie i finalizację układu, 45–90 dni na produkcję oraz 7–15 dni na instalację i uruchomienie na miejscu. Wraz z ofertą dostarczamy szczegółowy wykres Gantta, aby od pierwszego dnia jasno określić etapy realizacji.
Czy mogę zacząć od czegoś małego i później zwiększyć skalę działania?
Tak. Nasza modułowa konstrukcja oznacza, że możesz zacząć od linii do mycia rdzeni lub peletyzacji i dodawać kolejne etapy – takie jak moduły mycia na gorąco, sortowanie optyczne czy dodatkowe wytłaczarki – w miarę wzrostu przepustowości. Początkowy układ instalacji uwzględnia przyszłą rozbudowę, więc później nie będzie potrzeby przeprowadzania większych prac budowlanych.
Jakiego zwrotu z inwestycji mogę oczekiwać od kompletnego zakładu recyklingu?
Zwrot z inwestycji (ROI) zależy od lokalnych kosztów surowca, ceny na rynku peletu oraz wydajności linii. Wielu naszych klientów odzyskuje inwestycję w ciągu 12–24 miesięcy. Na etapie składania ofert zapewniamy szczegółową analizę kosztów i korzyści, obejmującą pozyskiwanie surowców, koszty mediów, robociznę oraz przewidywane przychody ze sprzedaży peletu.
Gotowy na optymalizację procesu recyklingu?
Niezależnie od tego, czy uruchamiasz nowy zakład, czy modernizujesz istniejący sprzęt, nasi eksperci pomogą Ci znaleźć najlepsze rozwiązanie odpowiadające Twoim potrzebom.
Skontaktuj się z nami, aby uzyskać wycenę