Over ons

Verandering in bulkdichtheid vóór en na het persen

In recyclinglijnen voor LDPE-folie vormen gewassen folievlokken doorgaans een grote uitdaging voor de verdere verwerking en logistiek vanwege hun eigenschappen. extreem lage bulkdichtheid en hoog vochtgehalte.

A schroefpers (ook wel aangeduid als een filmverdichter) wordt veelvuldig gebruikt om dit probleem aan te pakken door te combineren mechanische ontwatering en fysieke verdichting, waardoor het materiaalvolume aanzienlijk wordt verminderd zonder dat er korrels hoeven te worden gevormd.

Deze handleiding legt uit Hoe en waarom de bulkdichtheid verandert vóór en na verdichting met een schroefpers., en wat dit betekent voor transport en verdere verwerking.

1. Inzicht in bulkdichtheid versus materiaaldichtheid

Voordat we de gegevens bekijken, is het belangrijk om een veelvoorkomend misverstand op te helderen:

• Bulkdichtheid Dit verwijst naar de massa per volume-eenheid van een hoop materiaal, inclusief de luchtholtes tussen de deeltjes.





• Materiaaldichtheid (werkelijk) verwijst naar de intrinsieke dichtheid van het polymeer zelf (LDPE ≈ 0,91–0,93 g/cm³).

Dit artikel bespreekt bulkdichtheid alleen, aangezien het rechtstreeks van invloed is op:

• Transportefficiëntie





• Opslagvolume





• Stabiliteit van de toevoer in de stroomafwaartse apparatuur

2. Typische bulkdichtheid van LDPE-folie vóór verdichting

Grondstofconditie: gewassen LDPE-folievlokken

Na het versnipperen en wassen blijft er meestal LDPE-folie over als dunne, onregelmatige schilfers met ingesloten lucht en oppervlaktevocht.

Typische bereiken voor de bulkdichtheid:

• Losse LDPE-folie / lichte vlokken: 30–80 kg/m³ (0,03–0,08 g/cm³)





• Gewassen natte LDPE-vlokken (20–30% vochtgehalte): 60–100 kg/m³ (0,06–0,10 g/cm³)

Ondanks het wassen blijft het materiaal intact. omvangrijk en instabiel, waardoor efficiënt transport en een constante voeding lastig worden.

Logistieke implicaties:

Een volledig beladen 40-voets high-cube container (≈76 m³) mag slechts een beperkt aantal containers vervoeren. 1,5–2,5 ton van materiaal, ver onder de gewichtslimieten.

3. Bulkdichtheid na verdichting met een schroefpers

Uitvoerconditie: mechanisch ontwaterd en gecompacteerd LDPE

Tijdens het gebruik van de schroefpers ondergaat het materiaal de volgende processen:

• Progressieve mechanische compressie





• Water- en luchtafvoer via zeefsecties





• Wrijvingsgeïnduceerde verzachting en gedeeltelijke agglomeratie

Typische bulkdichtheid van de output:

• Verdichte LDPE-agglomeraten / samengeperste klonten: 400–600 kg/m³ (0,40–0,60 g/cm³)





• Geoptimaliseerde hogedrukwerking (bovenste praktische bereik): tot ~650–700 kg/m³

In dit stadium wordt LDPE-folie omgezet van een lage dichtheid, tweedimensionale structuur in een driedimensionale, compacte vorm Geschikt voor transport of stalvoeding.

4. Praktische volumevermindering bereikt

Gebaseerd op de bovenstaande bereiken voor de bulkdichtheid:

• Typische volumeverminderingsverhouding: 6:1 tot 10:1





• Gelijkwaardige volumevermindering: ongeveer 70–85%

Bijvoorbeeld:

• Van 80 kg/m³ → 500 kg/m³ ≈ 6,25× verdichting





• Van 60 kg/m³ → 600 kg/m³ ≈ 10× verdichting

Deze mate van verdichting is consistent en herhaalbaar in industriële recyclinglijnen.

5. Hoe werkt verdichting met een schroefpers?

Mechanische compressie en ontwatering

Een schroef met taps toelopende of variabele spoed vermindert geleidelijk het beschikbare volume, waardoor:

• Gratis water





• Ingesloten vocht





• Lucht ontsnapt via geperforeerde delen van de loop.

Thermische verzachting en agglomeratie

Wrijving en compressie verhogen de temperatuur van het materiaal (doorgaans 60-90 °C), waardoor LDPE zachter wordt en er vlokken ontstaan. hechting op contactpunten, waardoor interne holtes worden geëlimineerd.

Definitief ontslagformulier

De uitvoer ziet er doorgaans als volgt uit:

• Onregelmatige compacte agglomeraten





• Korte, dichte stroken of klonten

Dit formulier is niet gepelletiseerd En hoeft niet te worden gesneden, waardoor het ideaal is wanneer het doel is transport of tussentijdse opslag, geen afgewerkte korrels.

6. Belangrijkste voordelen van een verhoogde bulkdichtheid

Transportefficiëntie

Een hogere bulkdichtheid zorgt ervoor dat containers en vrachtwagens de wettelijke gewichtslimieten benaderen in plaats van "lucht te vervoeren", waardoor de logistieke kosten per ton drastisch dalen.

Stabiele toevoer voor stroomafwaartse apparatuur

Verdicht materiaal wordt op betrouwbare wijze verwerkt in:

• Extruders





• Agglomeratoren





• Pelletiseerlijnen (indien later toegevoegd)

zonder overbrugging of inconsistente doorvoer.

Energie-efficiëntie

Mechanische ontwatering verbruikt aanzienlijk minder energie dan thermische droging, en de restwarmte in het materiaal kan de energiebehoefte van daaropvolgende processen verminderen.

7. Typische bedrijfsresultaten (samenvatting)

• Toename van de bulkdichtheid: ~6–10×





• Vochtreductie: ~20–40% → 1–3%





• Hoofddoel: Volumevermindering en transportefficiëntie





• Pelletiseren: Niet vereist

Conclusie

Bij het recyclen van LDPE-folie is verdichting met een schroefpers een belangrijk aspect. kritieke tussenstap dat gewassen, dunne filmvlokken omzet in een compact, transportklaar materiaal.

Door de bulkdichtheid te verhogen van ongeveer 50–100 kg/m³ tot 400–600+ kg/m³, Het proces maakt efficiënte logistiek, stabiele handling en schaalbare verdere verwerking mogelijk, zonder dat pelletiseren nodig is.