Handleiding voor kunststofgranulatoren: werkingsprincipe en specificaties

A kunststof granulator Een breekmachine is een precisiemachine die wordt gebruikt om plasticafval om te zetten in consistent gerecycled materiaal, doorgaans met een korrelgrootte van 6-12 mm. Brekers worden gebruikt voor de grove primaire reductie, terwijl granulatoren worden gebruikt voor een fijnere deeltjescontrole en een schonere snede. Voor spuitgiet-, extrusie- en recyclingbedrijven heeft de kwaliteit van het granulaat een directe invloed op de verwerkingsstabiliteit en de prestaties van het eindproduct.

Hoe werkt een kunststofgranulator?

Een granulator maakt gebruik van een rotor met hoge snelheid (meestal 400-800 toeren per minuut) met roterende messen die langs vaste messen in een schaarachtige snijbeweging bewegen. Het materiaal wordt herhaaldelijk gesneden totdat de deeltjes klein genoeg zijn om door het zeefoppervlak onder de rotor te passen. Dit ontwerp zorgt voor een uniforme vermaling, een stabiele aanvoer en minder ongecontroleerde scheuring dan bulkverkleiningsapparatuur.

Rotortypen

• Open rotor: Betere luchtcirculatie en koeling, vaak de voorkeur voor warmtegevoelige materialen zoals PP en HDPE.
• Vaste rotor: Een hogere inertie is nodig voor dichter of dikker schroot, zoals restmateriaal, aanloopstukken en zware onderdelen.

Schermfunctie

Het zeefoppervlak bepaalt de uiteindelijke deeltjesgrootteverdeling. Kleinere maaswijdtes verbeteren de consistentie van de deeltjesgrootte, maar verhogen de belasting en de warmteontwikkeling. Grotere maaswijdtes verhogen de doorvoer, maar kunnen de consistentie in de volgende processtap verminderen. De keuze van de zeef moet gebaseerd zijn op de volgende processtap, niet alleen op de voorkeur voor een bepaalde granulator.

Belangrijke specificaties die ertoe doen

• Doorvoer (kg/u): Stem de productie af op een stabiele vraag, niet alleen op de piekproductie zoals die op het productieformulier staat vermeld.
• Rotordiameter en -breedte: Beïnvloedt de beet, de verblijftijd en de effectieve uurproductie.
• Mesgeometrie: V-vormige, verspringende of klauwvormige ontwerpen moeten overeenkomen met de vorm en wanddikte van het basismateriaal.
• Motorvermogen en koppelreserve: Cruciaal voor opstarten onder belasting en stabiele werking.
• Schermformaatbereik: Definieert de deeltjesgrootte en het gedrag van de toevoer naar de volgende toevoerpunten.
• Toegang voor onderhoud: Snelle toegang tot messen en zeven vermindert de wisseltijd en de tijd die nodig is voor reiniging.
• Veiligheidssysteem: Vergrendelingen, overbelastingsbeveiliging en noodstops zijn verplicht voor industrieel gebruik.

Waar worden kunststofgranulatoren gebruikt (industrieel en na gebruik)?

Kunststofgranulatoren worden gebruikt voor zowel het terugwinnen van industrieafval als voor recycling na gebruik. Typische toepassingen zijn onder andere:

1) Recycling van restmateriaal bij inline thermovormen

De restproducten van de plaatproductielijnen worden continu gegranuleerd en teruggevoerd naar de extrusietoevoersystemen, wat een gesloten productiekringloop en een lager verbruik van nieuwe hars ondersteunt.

2) Spuitgietkanalen en -spruitstukken

Granulatie direct na het persen maakt onmiddellijke terugwinning van uitlopers mogelijk, terwijl de verschillende materiaalkwaliteiten gescheiden blijven. Dit draagt bij aan de consistentie van de onderdelen en vermindert het risico op verontreiniging.

3) Blaasvormresten en afgekeurde onderdelen

Flesresten, halsafval en afgekeurde verpakkingen worden vermalen tot korrels voor gecontroleerd hergebruik volgens goedgekeurde mengverhoudingen.

4) Opstartafval van pijp- en profielextrusie

Opstartresten, randstukken en afwijkende profielen worden gegranuleerd en hergebruikt in stabiele formuleringen, waardoor opstartverliezen worden verminderd.

5) Compounderen en masterbatch van materiaal dat niet aan de specificaties voldoet

Afwijkende vezels, klonten en restmateriaal kunnen worden vermalen tot hanteerbaar hervermalen materiaal voor gecontroleerde terugwinningsprocessen.

6) Recyclinglijnen voor flessen en harde verpakkingen

In recyclingsystemen voor plastic flessen, Granulatoren worden vóór of tijdens de wasfase gebruikt om de vlokgrootte te standaardiseren en de efficiëntie in de daaropvolgende processen te verbeteren.

7) Voorbereiding van gerecyclede folie en hard materiaal

Na de voorsortering worden gemengde folies en harde kunststoffen gegranuleerd om de stabiliteit van de toevoer naar de was-, droog- en granuleersecties te verbeteren.

Hoe u de juiste granulator kiest

1. Definieer het grondstofprofiel: Folie, stijve onderdelen, dikke klompen, gevuld plastic of een gemengde stroom.
2. Stel het uitvoerdoel in: Deeltjesgroottebereik, limiet voor fijne deeltjes en eisen voor het vervolgproces.
3. Doorvoer van de balanslijn: De output van de granulator moet overeenkomen met de werkelijke hoeveelheid afval die stroomopwaarts wordt gegenereerd en het afval dat stroomafwaarts wordt verbruikt.
4. Bevestig de werkcyclus: Intermitterende werking en 24/7-productie vereisen verschillende thermische en mechanische marges.
5. Controleer het onderhoudsplan: Methode voor het wisselen van messen, herhaalbaarheid van de instelling, levertijd van reserveonderdelen en serviceondersteuning.
6. Valideer de prestaties van de proef: Vraag om testgegevens op basis van de gebruikte grondstoffen, niet alleen om cataloguswaarden.

Maximale levensduur van messen en kwaliteit van herslijpen

• Materiaal van het lemmet: D2 is gangbaar voor standaard kunststoffen; voor schurende middelen zijn mogelijk carbideoplossingen nodig.
• Controle van de mesafstand: De typische nauwkeurigheid ligt rond de 0,2-0,3 mm, afhankelijk van het ontwerp en het materiaal.
• Bescherming tegen verontreinigingen: Gebruik metaalscheiding of -detectie stroomopwaarts om schade aan de messen te voorkomen.
• Het aanscherpen van discipline: Botte messen zorgen voor meer stof, warmte en energieverbruik.
• Stalvoeding: Vermijd overdosering en het ophopen van materiaal om trillingen en slijtage te verminderen.
• Routinematige inspectie: Houd het slijtagepatroon van de messen, de rotorbalans en de lagerconditie in de gaten om ongeplande stilstand te voorkomen.

Veelgemaakte fouten die je moet vermijden

• Kiezen puur op basis van de aankoopprijs, zonder te controleren of het messysteem, het toegangsmechanisme en de belastbaarheid van het mes van belang zijn.
• Het selecteren van zeer fijne schermen zonder rekening te houden met warmteontwikkeling en stroomverbruik.
• Zonder rekening te houden met onderhoudsarbeid, reserveonderdelenstrategie en herhaalbaarheid van de mesinstelling.
• Het verwerken van incompatibele grondstoffen in één installatie zonder omschakelingsregeling.
• Machineaanbiedingen vergelijken zonder de reikwijdte, testomstandigheden en servicegrenzen op elkaar af te stemmen.

FAQ

Wat is het verschil tussen een vergruizer en een kunststofgranulator?

Een breker wordt doorgaans gebruikt voor de grove primaire verkleining. Een granulator wordt gebruikt voor gecontroleerd, uniform hervermalen, geschikt voor stabiele herverwerking.

Welke deeltjesgrootte produceert een granulator doorgaans?

Een gangbare afmeting ligt tussen de 6 en 12 mm, afhankelijk van de schermgrootte, de staat van het mes en het gedrag van het polymeer.

Welke rotorsnelheid is gebruikelijk bij industriële granulatoren?

Veel apparaten werken met een toerental tussen de 400 en 800 RPM. De optimale snelheid hangt af van de gevoeligheid van het materiaal, de grootte van het te verwerken object en de doorvoer.

Hoe kies ik de juiste schermgrootte?

Kies op basis van de behoeften van het vervolgproces. Kleinere gaten verbeteren de uniformiteit, maar verhogen de belasting en de warmteontwikkeling; grotere gaten verbeteren de doorvoer.

Waarom is de mesopening belangrijk?

Als de opening te groot is, scheurt het materiaal in plaats van te schuiven, wat leidt tot meer stof, warmte en kwaliteitsinstabiliteit.

Kunnen granulatoren met glasvezel versterkte kunststoffen verwerken?

Ja, maar schurende materialen vereisen een aangepaste messenstrategie, een betere slijtagebeheersing en strenger preventief onderhoud.

Conclusie

Een kunststofgranulator is niet alleen afvalverwerkingsapparatuur, maar ook een waardevolle aanwinst voor materiaalrecycling. De juiste machine verbetert de consistentie van het gerecyclede materiaal, verlaagt het verlies aan grondstoffen en draagt bij aan een stabiele bedrijfsvoering. De keuze moet gebaseerd zijn op het gedrag van de grondstof, de daadwerkelijke doorvoer, de onderhoudsmogelijkheden en de bewezen testresultaten.