産業用 プラスチックリサイクルマシン
Discover industrial-grade plastic recycling machine systems engineered into complete lines for sorting, shredding, washing, drying, and pelletizing plastic waste into high-value reusable pellets.
- Integrated solutions for rigid plastics, films, PET bottles, and mixed waste streams.
- Capacity planning, plant layout, installation, training, and long-term after-sales support.
- Configured to match your feedstock condition, contamination level, and final pellet target.
マシンカテゴリを閲覧する
Start from the process stage you need to build or upgrade. Each category below acts as a direct entry point into a specific equipment family.
洗浄システム
Lines for PET bottles, PP/PE films, rigid plastics, and contaminated containers with washing, rinsing, and drying stages.
カテゴリを探索する破砕機および造粒機
Wet and dry granulators for bottles, trays, sheets, rigid scrap, and heavy-duty regrind preparation.
カテゴリを探索するプラスチックシュレッダー
Single-shaft and application-specific shredders for films, pipes, rigid plastics, fibers, and mixed bulky waste.
カテゴリを探索するペレット化ライン
Strand, water-ring, and rigid-flake pelletizing systems for producing stable downstream-grade recycled pellets.
カテゴリを探索する乾燥システム
Squeezers, centrifuges, dryers, and densifiers that reduce moisture and improve stable extrusion feeding.
カテゴリを探索するMSW選別機
Sorting systems for mixed municipal and commercial waste streams, improving material recovery before washing and reprocessing.
カテゴリを探索する人気のリサイクルソリューション
These are the most requested turnkey configurations, each designed around a specific material stream and commercial output goal.
総合リサイクルソリューション
A full-plant approach covering sorting, size reduction, washing, drying, and pelletizing under one engineering package.
解決策を見るPETボトルリサイクルシステム
For labels, caps, organics, and bottle contamination, producing clean PET flakes ready for fiber or pellet applications.
解決策を見るPP/PEリサイクル洗浄ライン
Designed for films, woven bags, and low-bulk flexible plastics requiring friction wash, squeezing, and drying control.
解決策を見る硬質プラスチック洗浄ライン
Built for HDPE, PP, and PVC containers, drums, and hard scrap that need heavy-duty size reduction and washing stability.
解決策を見る当社のリサイクルマシンを選ぶ理由
高スループットと高効率
Our machines are engineered for maximum processing capacity, ensuring a smooth, continuous workflow that boosts productivity and reduces operational costs.
エネルギー効率の高いシステム
Designed to minimize power and water consumption, our eco-friendly systems lower operational costs and reduce carbon footprint.
優れた出力品質
高度な多段階の精製、濾過、脱ガス処理により、プレミアム用途に適した高純度で市場投入可能なペレットが生まれます。.
インテリジェントPLC制御
ユーザーフレンドリーなタッチスクリーン インターフェイスにより、ライン全体をワンタッチで制御できるため、操作が簡素化され、リアルタイムのパフォーマンス監視が可能になります。.
頑丈で耐久性のある構造
高品質の耐摩耗性合金と頑丈なコンポーネントで構築されており、24 時間 365 日の産業運用に耐え、長期的な信頼性を確保するように設計されています。.
グローバルサポート＆サービス
Our expert team provides installation, commissioning, staff training, and reliable spare parts support worldwide.
当社の6段階プラスチックリサイクルプロセス
ステージ1：選別と分離
未処理のプラスチック廃棄物は、汚染物質を除去するために選別されます。高度なシステムにより、プラスチックは種類と色ごとに分離され、下流工程で最高純度が確保されます。.
ソートシステムを表示ステージ2：サイズ減少
工業グレードのシュレッダーと粉砕機は、プラスチック製品を小さく均一なフレーク状に粉砕し、表面積を増やすことで、より効果的な洗浄と溶解を実現します。.
プラスチックシュレッダーリサイクル機を見るステージ3：洗浄と浄化
An intensive washing process using friction washers and float-sink tanks removes dirt, labels, and adhesives to guarantee material purity.
洗浄ラインを表示ステージ4：脱水と乾燥
A combination of mechanical and thermal drying systems reduces moisture content to below 1%, a critical step for producing high-quality pellets.
乾燥システムを表示当社がサービスを提供する産業および原料
From post-consumer films to rigid packaging and PET bottles, our engineering teams design recycling lines that match each material stream, compliance requirement, and downstream product target.
PET湿式粉砕
Pre-washing and wet crushing solutions for PET bottles to remove labels, dirt, and contaminants before downstream washing and pelletizing.
PETライン提案をリクエストするフィルムリサイクルライン設計
高効率の摩擦ワッシャー、スクイーザー、および低嵩フィルム用のウォーターリングペレット化を備えた完全な PP/PE フィルムリサイクルライン。.
フィルムラインレイアウトのリクエスト硬質プラスチックリサイクルライン
ドラム、木箱、IBC、および射出グレードの再粉砕用に調整された、耐久性の高いシュレッダー、湿式造粒機、および押し出しシステム。.
Request a Rigid Line Proposal一般廃棄物および商業・産業廃棄物の分別システム
Front-end sorting, ballistic separation, and optical QC to turn mixed MSW or C&I streams into clean, polymer-specific fractions.
仕分けシステムレイアウトのリクエスト当社の機械設備が稼働中
A quick visual reference to the workshop environment, machine scale, control interface, and final recycled output behind a complete recycling plant.
物干しロープの設置一式
A full washing line arranged in production sequence for continuous flake processing.
大型造粒機
Granulator capacity and rotor design matched to thick-wall rigid plastic input.
水リング式ペレット化装置
Downstream extrusion and pellet cutting for stable recycled pellet production.
PLCとHMIのインターフェース
レシピ、アラーム、インターロック、ライン調整を一元管理する。.
再生ペレットの品質
Clean, uniform pellet output suitable for compounding, extrusion, and molding applications.
よくある質問
Start by identifying your feedstock: PET bottles typically need a dedicated washing and pelletizing line; PP/PE films require friction washers and squeeze dryers; rigid HDPE/PP containers need heavy-duty shredders and granulators. Our engineers assess your material type, contamination level, and target output to recommend the exact machine combination. Tell us about your material そして、最適な構成をご提案いたします。.
Yes, providing turnkey solutions is our specialty. We manage the entire project from initial consultation and plant layout design to manufacturing, on-site installation by our engineers, commissioning, and comprehensive training for your staff.
We offer lifetime after-sales support. This includes 24/7 technical assistance, a reliable global supply of spare parts to minimize downtime, and optional remote monitoring services to ensure your plastic recycling machines operate at peak performance.
Manufacturing usually takes 45–90 days depending on configuration and capacity. On-site installation and commissioning typically require 7–15 days, including operator training.
Yes. We tailor screw profiles, filtration, washing modules (de-labeler, hot wash, water treatment), dewatering (圧縮機/センチュリフuge/熱), and pelletizing (strand or water-ring）を工場レイアウトとポリマー（HDPE、PP、PETなど）に合わせてカスタマイズします。.
Typical utilities include a 3-phase industrial power supply (e.g., 380–480 V), closed-loop cooling water, and compressed air. A 1 t/h line generally requires 300–600 m² depending on layout. A detailed utilities and footprint list is provided with the proposal.
CE/UKCA compliance available; critical components use UL/IEC-rated parts. We align with local electrical and safety codes where the plant is installed and supply full documentation (wiring diagrams, manuals, risk assessments).
A turnkey plastic recycling plant typically includes sorting, shredding/granulation, washing, dewatering and drying, melt filtration, and pelletizing. See our 完全なリサイクルソリューション 一般的な構成と容量についてはこちらをご覧ください。.
Pricing depends on capacity, feedstock condition, and line configuration. If you send material photos, target kg/h, voltage, and available floor space, we will recommend the right プラスチックリサイクル機械 構成を確認し、正式な見積りを提出します。.
Yes. We support EXW/FOB/CFR terms, arrange sea freight, and send certified engineers for on-site installation, commissioning, and training worldwide.
リサイクルプロジェクトに合わせたカスタム見積もりを入手しましょう
Share your feedstock type, target capacity, and plant constraints. Our engineers will recommend the right turnkey recycling machine configuration and quotation.
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