Systèmes de lavage pour le recyclage du plastique

Solutions sur mesure pour le recyclage des déchets

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Systèmes de lavage pour le recyclage du plastique

Solutions clés en main pour Flocons de plastique immaculés

Nous concevons et construisons des lignes de lavage de plastique complètes et sur mesure qui transforment les déchets post-consommation ou post-industriels contaminés en flocons recyclés de haute pureté et de grande valeur, prêts à être réutilisés de manière rentable.

Obtenez une proposition personnalisée
Ligne complète de lavage de plastique installée dans une installation de recyclage moderne.
Vue large du système de lavage. Bandes transporteuses et machines dans la ligne de lavage du plastique. Réservoir d'évier flottant et unité de séparation. Étape finale du système de recyclage du plastique.

Votre partenaire pour un recyclage de haute qualité

Nous ne vendons pas seulement des machines ; nous fournissons des solutions complètes et fiables conçues pour vos besoins spécifiques et votre réussite à long terme.

  • Solutions entièrement personnalisées

    Chaque ligne est conçue en fonction de votre matériau d'entrée, de vos exigences de capacité et de vos objectifs de pureté, garantissant des performances et une efficacité optimales.

  • Pureté de sortie inégalée

    Nos processus de lavage, de rinçage et de séparation en plusieurs étapes éliminent même les contaminants les plus tenaces, fournissant des flocons prêts à être commercialisés.

  • Support de bout en bout

    De la conception initiale et de l’installation à la formation et au service après-vente, notre équipe fournit un soutien expert tout au long du cycle de vie du projet.

Découvrez notre système en action

Regardez une visite complète de l'une de nos lignes avancées de lavage de bouteilles en PET, démontrant le processus depuis la matière première jusqu'aux flocons propres et finis.

Notre processus de lavage éprouvé en 4 étapes

Chaque étape est méticuleusement conçue pour fonctionner en harmonie, nettoyant et purifiant progressivement le matériau pour un produit final de qualité supérieure.

1

Réduction de taille et prélavage

Les matériaux en balles ou en vrac sont déchiquetés ou granulés. Cette étape initiale comprend souvent un pré-nettoyage à sec pour éliminer les impuretés et les particules fines.

2

Lavage et séparation intensifs

Les flocons subissent un lavage par friction à grande vitesse et passent à travers des réservoirs flottants pour séparer les plastiques par densité (par exemple, le PET des bouchons PP/PE).

3

Rinçage à chaud/froid

Plusieurs étapes de rinçage, y compris le lavage à chaud en option, éliminent les colles résiduelles, les huiles et les contaminants chimiques pour une pureté maximale.

4

Séchage et élimination des fines

Une machine de déshydratation centrifuge et un sécheur thermique réduisent l'humidité en dessous de 1%. Un classificateur en zigzag élimine les poussières et les étiquettes restantes.

Spécifications typiques du système

Nous proposons une gamme de capacités standard, et tous les systèmes sont entièrement personnalisables. Voici quelques exemples de lignes de lavage de bouteilles en PET.

ParamètreLigne de 500 kg/hLigne de 1000 kg/hLigne de 2000 kg/h
Matériaux applicablesBouteilles en PET, bouteilles en PEHD/PP, plastiques durs
Humidité du produit final< 1%
Teneur finale en impuretés< 100 ppm
Puissance totale installée~150 kW~280 kW~450 kW
Consommation d'eau~5 tonnes/h~8 tonnes/h~12 tonnes/h

Questions fréquemment posées

Absolument. Nous concevons des lignes de lavage spécifiques pour les plastiques souples comme les films agricoles ou les films PEBD post-consommation. Ces systèmes utilisent des laveuses à friction spécialisées et des presses d'égouttage optimisées pour les matériaux flexibles.

Nos lignes sont conçues pour une consommation d'eau optimale, consommant généralement 1 à 2 tonnes d'eau douce par tonne de plastique. Nous proposons également des systèmes intégrés de traitement et de circulation de l'eau capables de recycler jusqu'à 801 TP3T d'eau de process, réduisant ainsi considérablement vos coûts d'exploitation et votre empreinte environnementale.

L'encombrement dépend de la capacité et des composants. Une ligne de lavage de bouteilles PET standard de 1 000 kg/h nécessite généralement une surface d'environ 500 à 600 mètres carrés (par exemple, 60 m de long sur 10 m de large). Nous fournissons des plans d'implantation détaillés lors de la phase de proposition.

Prêt à produire du plastique recyclé de haute qualité ?

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Une ligne complète de recyclage du plastique conçue pour le broyage et la densification des films PP/PE. Cette installation comprend divers modules interconnectés tels que des convoyeurs à bande, des broyeurs, des stations de lavage et des densificateurs, tous principalement de couleur verte et grise. Ces systèmes sont essentiels au traitement des films plastiques, les transformant de déchets en matériaux réutilisables grâce à une série de procédés mécaniques et chimiques. L'agencement est conçu pour optimiser le flux de matériaux, du broyage initial à la densification finale, garantissant ainsi des opérations de recyclage efficaces.
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Broyage et densification de films PP/PE Recyclage des matières plastiques

Notre ligne complète de broyage et de densification de films PP/PE est une solution intégrée pour le recyclage des déchets de films plastiques complexes. Le processus commence par un broyeur puissant, suivi d'une granulation humide et d'une séparation par flottation-immersion pour un nettoyage en profondeur. Au cœur de la ligne, un sécheur-presseur haute pression élimine l'humidité jusqu'à moins de 3% tout en décuplant la densité du matériau. Cela transforme les balles volumineuses et sales en une matière première propre, compacte et précieuse, idéale pour toute opération de granulation.
Une ligne de lavage et de recyclage de films tissés en PP (polypropylène) et PE (polyéthylène). Le système comprend plusieurs sections, dont des broyeurs, des laveurs et des sécheurs, tous principalement colorés en vert et gris. Il traite les films plastiques usagés et sales et les transforme en plastiques propres et déchiquetés, prêts à être recyclés. L'image comprend également un petit encart montrant une transformation avant/après : d'un tas de films plastiques usagés et sales en plastique propre et déchiqueté, démontrant l'efficacité du système de lavage et de recyclage.
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Ligne de lavage de films plastiques : des solutions professionnelles, du déchiquetage au séchage

Notre guide complet sur les lignes de lavage de films plastiques explique comment transformer les films usagés contaminés en matière première rentable et propre. Nous couvrons l'ensemble du processus, de la réduction initiale de la taille avec des broyeurs et concasseurs industriels, au nettoyage intensif avec des laveuses à friction à grande vitesse et des cuves flottantes, et enfin aux systèmes de séchage efficaces. Apprenez à choisir le bon équipement pour construire une usine de recyclage performante.

Une installation de ligne de lavage pour le recyclage des films plastiques conçue pour un traitement et un nettoyage efficaces des films plastiques. Le système comprend plusieurs machines interconnectées, commençant par un tapis roulant pour l'entrée des matériaux, suivi d'une unité de broyage, de cuves de lavage et de rinçage et d'un système de séchage. Chaque composant est relié par des bandes transporteuses et des goulottes, assurant un flux continu de matière à travers les différentes étapes de recyclage. L'équipement présente une construction robuste avec des éléments orange, verts et métalliques, soulignant son utilisation industrielle. Cette configuration est idéale pour les installations de recyclage cherchant à transformer des films plastiques en matériaux propres et réutilisables.
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Ligne de lavage de recyclage de films plastiques

Notre entreprise est leader dans la fourniture de lignes de lavage pour le recyclage des films plastiques, répondant à une gamme de besoins de recyclage, depuis les opérations à petite échelle jusqu'aux installations industrielles à grande échelle. Nos lignes de lavage complètes traitent différents types de films plastiques tels que le polypropylène (PP) et le polyéthylène (PE). Ces lignes entièrement automatisées intègrent des technologies avancées de déchiquetage, de lavage, de séparation et de granulation, garantissant une efficacité élevée et un minimum de déchets. Nos systèmes sont conçus non seulement pour respecter, mais même dépasser, les normes environnementales, en réduisant l'empreinte carbone des déchets plastiques et en soutenant des pratiques commerciales durables.
L’image montre une ligne de recyclage de plastique rigide dans un environnement industriel, principalement colorée en vert vif. Le système complet comprend une séquence de composants mécaniques : une grande trémie, un tapis roulant incliné pour le transport des matériaux et plusieurs stations de tri et de lavage. Chaque station est équipée de garde-corps de sécurité et repose sur des cadres verts robustes, soulignant la robustesse de la construction et les mesures de sécurité en place. L'aménagement est conçu pour traiter efficacement de grands volumes de plastiques rigides, garantissant un nettoyage et une préparation en profondeur pour les étapes de recyclage ultérieures. Cette configuration épurée met en valeur la technologie industrielle dédiée à la gestion durable des déchets plastiques.
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Ligne de recyclage pour le lavage du plastique rigide

Découvrez notre ligne de lavage et de recyclage de plastique rigide à la pointe de la technologie, conçue pour transformer les déchets plastiques rigides complexes tels que les bouteilles en PET, les contenants en PEHD et les fûts en PP en flocons propres et de haute qualité. Ce système automatisé intègre le broyage, le lavage, la séparation et le séchage pour une solution de recyclage efficace, écologique et rentable. Découvrez comment notre technologie favorise l'économie circulaire et offre des avantages commerciaux significatifs.
Machine de lavage et de recyclage de fûts métalliques pour emballages de déchets dangereux HW49
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Machine de recyclage de fûts métalliques pour emballages de déchets dangereux HW49

La série HW49 propose des solutions avancées pour le lavage et le recyclage des fûts métalliques de déchets dangereux, avec des systèmes personnalisables traitant 1 500 à 6 000 kg/h. Nos machines respectueuses de l'environnement nettoient efficacement les fûts contaminés pour leur réutilisation, tout en respectant des normes de sécurité strictes. Tous les modèles offrent des options de personnalisation et un service après-vente complet.
Ligne de lavage pour le recyclage du PET
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Ligne de lavage PET : Les meilleurs fabricants

Notre ligne de lavage PET avancée offre une solution complète pour le recyclage des bouteilles PET usagées en flocons PET propres et de haute qualité. Ce système performant gère une grande variété de bouteilles PET, utilise un processus de lavage en plusieurs étapes pour une pureté maximale, offre des capacités de 500 à 5 000 kg/h et est doté d'une technologie économe en eau. Découvrez une solution écologique et économique pour traiter les déchets plastiques.
un modèle généré par ordinateur d'une ligne de broyage et de recyclage de plastique rigide en PEHD (polyéthylène haute densité) et PP (polypropylène). Ce système complet comprend plusieurs modules blancs et verts, chacun responsable de différentes étapes du processus de recyclage, notamment le broyage, le lavage, le séchage et la granulation. L'installation est conçue pour transformer efficacement de grands volumes de déchets plastiques en granulés réutilisables. Cette ligne est essentielle dans l'industrie du recyclage pour réduire les déchets plastiques et les transformer en une ressource précieuse, contribuant ainsi à promouvoir la durabilité et à réduire l'impact environnemental.
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Ligne de broyage de plastique rigide HDPE et PP

Explorez la ligne de recyclage de déchiquetage de plastique rigide HDPE et PP de pointe, conçue pour transformer les matériaux HDPE et PP volumineux en granulés réutilisables de haute qualité. Notre ligne de recyclage avancée garantit un traitement efficace, du déchiquetage à la granulation, pour soutenir vos objectifs de durabilité environnementale.
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