La demande mondiale de conteneurs souples pour vrac (FIBC), communément appelés “ big bags ” ou “ super sacs ”, a explosé dans des secteurs aussi variés que la construction et l'agriculture. Cependant, leur durabilité – caractéristique essentielle qui les rend indispensables – pose un défi majeur en fin de vie. Pour les exploitants d'usines de recyclage, la question de leur durabilité se pose alors. comment recycler les grands sacs L'efficacité ne se résume pas à la durabilité ; c'est aussi une question de rentabilité opérationnelle.
Le recyclage de ces volumineux contenants en polypropylène tissé (PP) exige un savoir-faire spécialisé et des machines robustes capables de traiter des matériaux résistants et enchevêtrés. Ce guide présente l'intégralité du processus de recyclage et explique comment des équipements performants peuvent optimiser vos opérations.
Le défi : pourquoi les GRVS sont difficiles à recycler
Avant d'aborder la solution, il est essentiel de comprendre le problème. Les big bags sont fabriqués à partir de sangles tissées en polypropylène, souvent renforcées par des sangles de levage et des doublures résistantes.
- Résistance élevée à la traction : Sa structure tissée est conçue pour supporter des tonnes de poids, ce qui la rend résistante aux mécanismes de coupe classiques.
- Risques d'enchevêtrement : Les longues sangles flexibles et les boucles de levage sont connues pour s'enrouler autour des rotors du broyeur, provoquant des blocages, des temps d'arrêt et des pannes de moteur.
- Contamination: Les sacs usagés contiennent souvent des résidus de matériaux abrasifs (sable, ciment) ou de produits chimiques, qui peuvent user rapidement les composants des machines.
Pour surmonter ces obstacles, il vous faut plus qu'un concasseur standard ; il vous faut une solution technique conçue pour les matériaux tendres et résistants.
Processus étape par étape : des déchets aux granulés
La transformation des grands sacs sales et usagés en granulés de plastique propres et réutilisables comprend plusieurs étapes critiques.
1. Pré-broyage et réduction de taille
La première étape, et la plus cruciale, est la réduction de la taille des sacs. Étant donné leur volume et leur robustesse, leur introduction directe dans un granulateur est inefficace et risquée.
Pour cette étape, un broyeur à double arbre est souvent le meilleur choix. Contrairement aux modèles à tige unique qui peuvent avoir du mal à gérer l'effet “ enveloppant ” des sangles, un Déchiqueteur de plastique à double arbre Elle utilise des lames contrarotatives pour cisailler et déchirer efficacement le matériau. Le couple élevé et la faible vitesse garantissent la coupe des boucles de levage les plus résistantes sans blocage du rotor.
Pour les installations nécessitant une production plus fine immédiatement, le Machine de déchiquetage à arbre unique en matériau souple est une autre excellente option. Ces machines sont spécialement calibrées avec des rotors anti-enroulement, garantissant un traitement fluide des tissus. Si votre installation traite des agglomérats particulièrement tenaces ou des sacs en balles, une Broyeur à arbre unique à godet fixe peut fournir l'action de broyage agressive nécessaire pour décomposer les balles à haute densité.
2. Lavage et séparation
Une fois réduite en petits flocons, la matière doit être nettoyée. Les grands sacs contiennent souvent des contaminants importants qu'il faut éliminer pour garantir la qualité des granulés finaux.
- Lavage par friction : Des laveuses à friction à grande vitesse frottent les particules pour éliminer la saleté, l'huile et les étiquettes incrustées.
- Séparation par densité : Les bassins à flottaison séparent le matériau PP flottant des contaminants plus lourds comme les métaux, le sable ou les pierres.
3. Séchage et granulation
Les flocons humides sont difficiles à extruder. Les systèmes de séchage avancés, tels que les séchoirs centrifuges ou les séchoirs à compression, réduisent la teneur en humidité à moins de 3%.
Enfin, les flocons propres et secs sont acheminés vers une ligne de granulation de plastique. C'est là que le matériau recyclé est fondu, dégazé et découpé en granulés uniformes. Pour les opérateurs souhaitant traiter un mélange de matériaux, l'utilisation Équipements de recyclage de plastique de pointe pour films et tissus en PE Elle garantit la polyvalence, vous permettant de traiter aussi bien les sacs tissés que les films plastiques avec la même ligne à haut rendement.
Choisir le bon équipement pour votre usine
Le choix des machines appropriées influe sur la disponibilité de votre usine et sur vos coûts de maintenance. Lors du choix d'un broyeur pour big bags, tenez compte des points suivants :
- Rotors anti-enroulement : Indispensable pour éviter que les sangles ne s'emmêlent.
- Lames résistantes à l'usure : Recherchez des couteaux en acier fortement allié (comme le D2 ou le SKD11) capables de résister aux résidus abrasifs.
- Systèmes intégrés : Des machines comme la Machine intégrée de déchiquetage et de broyage Combiner deux étapes en une seule, permettant d'économiser de l'espace et de l'énergie tout en réduisant les coûts de main-d'œuvre.
Pour les applications exigeantes, comme le recyclage de tuyaux en PEHD à parois épaisses avec des sacs, un Système de broyage de tuyaux en plastique PEHD à usage intensif pourrait offrir le châssis robuste et la puissance nécessaires à une ligne de recyclage polyvalente.
L'économie du recyclage en gros sacs
Le marché du polypropylène recyclé (rPP) est en pleine expansion. En transformant les sacs usagés en granulés de rPP de haute qualité, les recycleurs peuvent les vendre aux fabricants de mobilier d'extérieur, de pièces moulées par injection, voire de nouveaux sacs tissés (dans des systèmes en circuit fermé).
Cependant, la pureté est essentielle. Investir dans un Déchiqueteur de plastique à double arbre ou un spécialiste Broyeur à arbre unique pour déchets de tête d'extrusion (Si vous effectuez un traitement de purge de production) garantit une taille de sortie constante, ce qui est directement lié à une efficacité accrue dans les étapes de lavage et d'extrusion.
Conclusion
Le recyclage des big bags présente des défis uniques, mais avec les bons partenaires technologiques, c'est une entreprise très rentable. En déployant des équipements spécialisés comme le Machine de déchiquetage à arbre unique en matériau souple ou le polyvalent Déchiqueteur de plastique à double arbre, Vous pouvez ainsi éliminer les temps d'arrêt dus aux enchevêtrements et maximiser votre débit.
Chez Rumtoo, nous maîtrisons les subtilités du recyclage industriel des plastiques. Que vous ayez besoin d'un système autonome Broyeur à arbre unique à godet fixe Qu'il s'agisse d'une ligne de lavage complète, nos équipements sont conçus pour transformer vos problèmes de déchets les plus complexes en ressources rentables.
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