La demanda de telas no tejidas (PP, PET) se ha disparado a nivel mundial, impulsada por las industrias médica, de higiene y automotriz. Desde mascarillas quirúrgicas hasta geotextiles, las líneas de producción funcionan 24/7. Sin embargo, el alto volumen de producción presenta un desafío importante: Desechos industriales.
Los recortes de bordes, los grumos iniciales y los rollos defectuosos pueden representar un porcentaje significativo de la pérdida de material. Desechar este polímero de alta calidad en vertederos no solo es una irresponsabilidad ambiental, sino también una pérdida financiera considerable para su negocio.
En Rumtoo, ofrecemos servicios especializados Máquinas de reciclaje de no tejidos Diseñado para abordar los desafíos únicos del reciclaje de fibra. Ayudamos a los fabricantes a cerrar el ciclo, transformando los restos de tela en pellets de alta calidad que pueden reintroducirse inmediatamente en la producción.
Por qué las telas no tejidas son difíciles de reciclar
No todas las máquinas de reciclaje de plástico están a la altura. Las telas no tejidas (como Spunbond, Meltblown y Spunlace) poseen una alta resistencia a la tracción y una estructura fibrosa y suelta.
Si utiliza una trituradora o extrusora estándar, es probable que enfrente estos problemas comunes:
- Problemas de alimentación de material: La tela liviana y esponjosa forma “puentes” en la tolva y no se introduce en el tornillo de manera eficiente.
- Enredos y atascos: Las fibras largas se enrollan alrededor del rotor de la trituradora, lo que provoca frecuentes tiempos de inactividad.
- Contaminación: Los residuos posconsumo (como las cubiertas agrícolas) transportan suciedad que puede arruinar la maquinaria estándar.
El proceso de reciclaje: de la chatarra a los pellets
Para garantizar un resultado de alta calidad, el proceso de reciclaje debe adaptarse a la condición de su material de desecho, ya sean recortes de fábrica limpios o desechos posconsumo sucios.
1. Clasificación y recolección
El primer paso consiste en separar las telas no tejidas según el tipo de polímero (generalmente PP o PET). Mantener la pureza del flujo de material es esencial para conservar las propiedades físicas de los pellets reciclados finales.
2. Lavado (para residuos contaminados)
Si recicla material posconsumo, como telas no tejidas agrícolas o envases sucios, la simple trituración no es suficiente. Es necesario eliminar la suciedad, la arena y los aceites para proteger la extrusora.
Para estas aplicaciones, utilizamos los equipos especializados de Rumtoo. Línea de lavado de películas de plástico. Aunque originalmente diseñado para películas blandas de LDPE, este sistema de lavado por fricción de alta eficiencia se adapta perfectamente a plásticos blandos y flotantes, como las telas no tejidas de PP/PET. Separa eficazmente los contaminantes y seca el material, preparando escamas limpias para el proceso de peletización.
3. Compactación y densificación
Este es el paso más crítico para los no tejidos. Debido a que el material es tan ligero y esponjoso, debe densificarse. Las máquinas Rumtoo utilizan un Cortadora-Compactadora Sistema que corta y calienta el material por fricción simultáneamente. Esto reduce el volumen y preacondiciona el polímero sin degradarlo.
4. Extrusión y peletización
El material compactado se introduce directamente en la extrusora. Allí se funde, se desgasifica (para eliminar la humedad o los volátiles de la tinta) y se filtra. Finalmente, la masa fundida se corta en gránulos uniformes, listos para su venta o reutilización.
La ventaja del Rumtoo: tecnología compactadora integrada
Para residuos industriales limpios (como recortes de bordes), Rumtoo ofrece una Máquina de reciclaje integrada 3 en 1 que combina trituración, compactación y extrusión en un único paso automatizado.
- Diseño antienredos: El compactador utiliza la fuerza centrífuga para densificar el material inmediatamente después de cortarlo, lo que hace imposible que las fibras largas se enrollen alrededor del rotor.
- Alta eficiencia: Al precalentar el material en el compactador mediante fricción, la extrusora requiere menos energía para fundir el polímero, lo que reduce sus costos operativos.
- Calidad superior: El procesamiento suave garantiza que los pellets reciclados conserven propiedades casi vírgenes, lo que le permite volver a mezclarlos en su línea de producción en altos porcentajes.
Beneficios clave para los fabricantes
Invertir en una máquina de reciclaje de no tejidos Rumtoo especializada ofrece un retorno de la inversión inmediato:
- Reducción de costos: Reemplace hasta 20%-100% de material virgen con sus propios pellets reciclados.
- Producción cero residuos: Logre una economía circular en su propia fábrica. Se recupera cada retal de borde.
- Automatización: Nuestros sistemas requieren un mínimo de mano de obra: a menudo sólo un operador para gestionar toda la línea.
Preguntas frecuentes (FAQ)
P: ¿Su máquina puede manejar materiales no tejidos tanto de PP (polipropileno) como de PET (poliéster)? R: Sí. Si bien el PP y el PET tienen diferentes puntos de fusión, nuestras máquinas se pueden personalizar con diseños de tornillos específicos y controles de temperatura para manipular cualquiera de los materiales de manera eficiente.
P: ¿Qué pasa si mis residuos no tejidos tienen muchas impresiones? A: Las superficies impresas pueden liberar gas cuando se funden. Las máquinas Rumtoo están equipadas con un Sistema de desgasificación al vacío y un cambiador de malla de doble pistón. Esto garantiza la eliminación de tintas y volátiles, produciendo pellets sólidos y sin burbujas.
P: ¿Necesito una trituradora separada para rollos grandes? R: No. Nuestra máquina integrada cuenta con un alimentador de rollos de presión que puede recoger automáticamente rollos defectuosos completos, mientras que el compactador maneja los recortes sueltos simultáneamente.
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