Plastik Film Yıkama Hattı Gelişmiş Geri Dönüşüm Sistemi
Etkili, sürdürülebilir plastik film geri dönüşümü sağlarken, yüksek kaliteli yeniden işlenmiş granül talebinin artışını karşılarız. Hattımız, polipropilen (PP), polietilen (PE) ve karışık son kullanıcı filmlerini tutarlı çıktı kalitesi ile işler.
Standart plastik film yıkama hattı kapasitelerimizin (500-3000 kg/saat) ötesinde, büyük ölçekli veya özel gereksinimler için anahtar teslim sistemler tasarlıyor, gevşek veya balyalanmış filmleri değerli peletlere dönüştürüyoruz.
Bir Bakışta Temel İş Akışı
Kolaylaştırılmış 3 aşamalı yaklaşım, peletlemeye hazır mükemmel temizlik ve düşük nem sağlar.
-
Parçalama / Islak Granülasyon Dolaşmayı önlemek ve aşağı yönde tutarlı yıkama sağlamak için filmi tek tip parçalara ayırın.
-
Sürtünme Yıkama + Ayırma Yoğun sürtünme etiketleri, organik maddeleri ve kiri giderir; batma-yüzme yoğunluğa göre ayırır.
-
Çok Aşamalı Kurutma Santrifüj ve termal kurutma (veya vidalı pres) stabil peletleme için nemi düşürür.
Süreci İş Başında Görün
Süreç Akış Düzeni Örneği
Balya açma ve yıkama, kurutma ve granüle etme aşamalarını gösteren 500 kg/h'lik bir temsilci düzen.
Çalışma Prensibi: Adım Adım Kılavuz
Tüm plastik film yıkama hattı, senkronize bir çalışma sağlamak için merkezi bir elektrik kontrol paneli ve kabini aracılığıyla akıllıca kontrol edilir. Her bir ekipman parçası, düzgün malzeme akışı için konveyörler kullanılarak sorunsuz bir şekilde bağlanır.
- 1. Plastik Parçalayıcı: İlk önemli adım, karışmayı ve tıkanmayı önlemek için filmi daha küçük, yönetilebilir parçalara (1-5 inç) kesmektir.
- 2. Plastik Granülatör (Islak): Ayrıca film boyutunu 10-20 mm'ye düşürür. Sabit su enjeksiyonu, malzemeyi kısmen temizleyen bir ön işlem görevi görür.
- 3. Sürtünme Pulu: İnatçı kirleri yerinden çıkarmak ve kağıdı çıkarılabilir liflere ayırmak için sürtünmeyi kullanan yüksek hızlı (≈1.000 RPM) bir ünite.
- 4. Batar-Çıkar Ayırma Tankı: Malzemeleri ayırmak için su kullanır. PP/PE filmler yüzerken kir, kum ve metaller gibi daha ağır kirleticiler batar ve çıkarılır.
- 5. Santrifüjlü Susuzlaştırma: İlk kurutma aşaması, önemli miktarda suyu uzaklaştırmak ve termal kurutma için enerji maliyetlerinden tasarruf etmek için santrifüj kuvveti kullanır.
- 6. Vidalı Pres Susuzlaştırma (Opsiyonel): Suyu yüksek basınçla sıkarak dışarı atan ve potansiyel olarak hem santrifüj hem de termal kurutma aşamalarının yerini alan gelişmiş bir seçenek.
- 7. Termal Kurutucu: Film, kalan nemi iyice kurutmak için sıcak hava içeren paslanmaz çelik borulardan geçer ve filmi soğutmak ve ince taneleri çıkarmak için bir siklon ayırıcıda son bulur.
- 8. Ürün Silosu: Son aşamadan önce temiz, kuru plastik film parçaları için özel bir depolama tankı.
- 9. Plastik Peletleme Makinesi: Son ve önemli adım. Özel bir su halkalı peletleme sistemi, temiz filmi tek tip, yüksek kaliteli plastik peletlere dönüştürür.
İpucu: Seçin öğütücüler hacimli balyaları ve zorlu kirleticileri taşırken; aşağıdakileri tercih edin ıslak granülatörler Önceden yıkama ve daha sıkı beden kontrolü istediğinizde.
Ön işlem: Parçalayıcı vs Islak Granülatör
Her iki yaklaşım da etkilidir. Seçiminiz besleme formuna, kontaminasyon seviyesine ve aşağı akış temizlik hedeflerine bağlıdır.
-
Öğütücüler Balyalar ve büyük filmler için ağır hizmet tipi, düşük hızlı yırtma. Düşük toz ve gürültü ile düzensiz parçalar üretir - ilk aşama olarak idealdir.
-
Kırıcılar (Islak Granülatörler) Daha dar boyutlar ve ön yıkama sağlayan yüksek hızlı kesim. Aşağı akış yıkama verimliliğini erkenden iyileştirmek için idealdir.
Kurutma Sistemleri: Hedef Neme Ulaşmak
Peletlemeden önceki hedef sürekli olarak düşük nemdir. İstikrarlı çıktıya ulaşmak için mekanik ve termal yöntemleri birleştirin.
- Santrifüjlü Su Alma Düşük enerji ile yüzey suyunu hızla gidererek malzemeyi son kurutma için hazırlar.
- Vidalı Pres (Opsiyonel) Yüksek basınçlı sıkma, bazı film uygulamalarında santrifüj + termal aşamaların yerini alabilir.
- Termal Kurutma Sıcak hava tüpleri ve siklonlar, nemi kararlı peletleme için gereken seviyeye düşürür.
Ana Teknik Parametreler
Belirli teknik parametreler modele ve özelleştirmeye göre değişebilir. Ayrıntılı özellikler için lütfen ayrı ürün sayfalarına bakın veya danışmanlık için bizimle iletişime geçin.
| Giriş Kapasitesi | 500kg/saat | 1000kg/saat | 1500kg/saat | 2000kg/saat | 3000kg/saat |
|---|---|---|---|---|---|
| Gerekli Alan | 42m×15m×6m | 50m×15m×6m | 60m×25m×6m | 80m×30m×6m | 80m×40m×6m |
| Operatörler | 2-3 kişi | 3-5 kişi | 4-6 kişi | 4-6 kişi | 7-9 kişi |
| Kurulum Gücü | 250kW | 350kW | 470kW | 650kW | 850kW |
| Su Sirkülasyonu (T/H) | 2 | 3 | 3 | 4 | 5 |
Film Çamaşır İpinizi Özelleştirme
Herkese uyan tek bir çözüm yoktur. İdeal konfigürasyon hammaddenize, kontaminasyon seviyenize ve çıktı hedeflerinize bağlıdır. Yıkama hattını ihtiyaçlarınıza göre uyarlamak için memnuniyetle ücretsiz bir çözüm tasarımı hizmeti sunuyoruz.
Sıkça Sorulan Sorular
Plastik film yıkama hattımız, polipropilen (PP), polietilen (PE) ve diğer yaygın plastik filmler dahil olmak üzere çok çeşitli malzemeleri işlemek üzere tasarlanmıştır. Sistem, gevşek ve balyalanmış filmleri işleyebilecek şekilde yapılandırılmıştır.
Tam anahtar teslim geri dönüşüm hattımızın nihai çıktısı, yüksek kaliteli ve homojen plastik granüllerdir. Bu granüller temiz, kuru ve yeni ürünler üretmek için imalat süreçlerine doğrudan dahil edilmeye hazırdır.
Kesinlikle evet. Standart konfigürasyonlarımız 500kg/saat ile 3000kg/saat aralığında olsa da, özel tasarımlı sistemler sunmada uzmanız. Benzersiz operasyonel ihtiyaçlarınıza uygun makine ve kapasiteye sahip bir sistem tasarlamak için ücretsiz çözüm tasarım hizmeti sunuyoruz.
Uzun plastik film parçaları, konveyörleri ve diğer döner makineleri kolayca dolandırabilir veya tıkayabilir. Başlangıçtaki parçalama adımı, filmi daha küçük ve yönetilebilir parçalara ayırarak, yıkama ve granülleştirme hattı boyunca malzemenin sorunsuz ve verimli bir şekilde akışını sağlamak için kritik öneme sahiptir.
Soruşturma ve Proje Kapsamı
Garanti: Tüm geri dönüşüm sistemleri, 1 yıl sınırlı garanti ve ömür boyu teknik destek içerir.
Girdi malzemeniz karışımını, kirletme seviyenizi ve işletim hedeflerinizi paylaşın. Zaman çizelgesi ve bütçesi ile özelleştirilmiş bir yıkama hattı konfigürasyonu hazırlayacağız.
