Пластиковые измельчители для вторичной переработки

Категория промышленных шредеров

Промышленный одновальный шредер для пластика, древесины и других материалов.

Высокая универсальность, высокая производительность и стабильный размер выходного материала при низком уровне шума и пыли.

Новый в измельчении? Прочитайте нашу Руководство по машинам для измельчения пластика для переработки чтобы сравнить конфигурации и области применения.

  • Подходит для пленок, жестких пластмасс, труб, древесины, текстиля и крупногабаритных отходов.
  • Работа при высоком крутящем моменте и низкой скорости обеспечивает стабильное уменьшение размеров с контролируемым выходным сигналом.
  • Доступны модели для компактных, сверхпрочных, выдвижных, поворотных и интегрированных применений.
Запрос технического предложения Посмотреть модели
Модели измельчителей. Опции, соответствующие материалу.

Изучите наши пластиковые шредеры

Ознакомьтесь с полным ассортиментом наших промышленных шредеров ниже. Сообщите нам, какой материал вы перерабатываете и какой производительности обладаете, и мы порекомендуем подходящую модель.

Решения по материалам

Нажмите на материал, чтобы узнать о рекомендуемом оборудовании и конфигурации.

Измельчение пластиковой пленки и тканых мешков

Для полиэтиленовой пленки и тканых мешков

Антиобертывание
Болевые точки:
  • Мягкие и эластичные, легко оборачиваются вокруг ротора.
  • Низкая производительность при использовании обычных измельчителей.
Решение:
  • Ротор с V-образным профилем и специфическим для пленки расстоянием между ножами.
  • Посадочные места и направляющие ребра для ножей против обматывания.
  • Опционально можно заказать подачу через вал или конвейер.
 Измельчение крупных пластиковых труб и профилей

Для пластиковых труб и профилей

Глубокий V-образный бункер
Болевые точки:
  • Объемные, толстостенные, трудно прокормить.
Решение:
  • Очень глубокий V-образный бункер для длинных деталей.
  • Сверхмощный гидравлический толкатель.
  • Усиленный ротор и подшипники.
 Измельчение кусков ПНД и пургена

Для удаления комков и отложений из полиэтилена высокой плотности (HDPE)

Высокий крутящий момент
Болевые точки:
  • Очень твердый и тяжелый, с высокой ударной нагрузкой.
Решение:
  • Толстый ротор и износостойкие ножи.
  • Высокомоментная коробка передач.
  • Автореверс и защита от перегрузки.
 Измельчение автомобильных бамперов и жестких пластиковых деталей автомобиля

Для автомобильных бамперов и пластиковых деталей автомобиля

Грубые жесткие пластики
Болевые точки:
  • Крупные изогнутые детали трудно подавать в дробилка напрямую.
  • Клипсы, пенопласт, резина и легкие металлические вставки могут попасть в пластиковую массу.
Решение:
  • Односторонний шредер с гидравлическим толкателем для стабильного подачи.
  • Высокомоментный ротор, заменяемые ножи и защита от автоматического реверса.
  • Возможность удаления металла перед вторичным измельчением.
 Измельчение автомобильных и грузовых шин

Для шин

Обработка проволоки и стали
Болевые точки:
  • Стальная проволока и прочная резина увеличивают износ.
  • Громоздкие формы требуют агрессивного управления подачей.
Решение:
  • Высокомоментный привод с защитой от перегрузки.
  • Износостойкие вкладыши и закаленные материалы ножей.
  • Опциональное разделение проводов по потоку.
 Измельчение текстиля и ковров

Для текстильной и ковровой промышленности

Кормление без обертывания
Болевые точки:
  • Волокнистые материалы имеют тенденцию к обволакиванию и образованию мостов.
  • Легкий и пушистый корм снижает производительность.
Решение:
  • V-образный ротор с противозакручивающими ножевыми посадочными местами.
  • Подача с помощью роликового или конвейерного механизма.
  • Опциональный контроль пыли для более чистой работы.

Смотрите, как он разрушается

Короткая демонстрация по пленкам, трубам и комкам.

Предварительный просмотр видео о шредере для пластика

Как это работает

От подачи до однородного выхода в три простых шага.

Кормление

Загрузка длинных, объемных или гибких материалов осуществляется через бункеры с глубоким V-образным дном, конвейеры или гидравлические толкатели для обеспечения стабильной подачи.

Измельчение

Роторы с высоким крутящим моментом обеспечивают резку за счет неподвижных ножей с минимальным пылеобразованием. Логика ПЛК позволяет автоматически переключать режимы для устранения заторов.

Контроль расхода и размера

Материал проходит через сменные сита для контролируемого и равномерного выхода перед передачей на следующий этап обработки.

Основные характеристики и опции

Siemens Motor

Высокоэффективные двигатели обеспечивают надежную подачу электроэнергии.

ПЛК и автоматическое реверсирование

Защита от перегрузки и автоматизация способствуют повышению стабильности работы.

Ножи из легированной стали

Вращающиеся режущие кромки обеспечивают более длительный срок службы.

Сменные экраны

Размеры экрана от 20 до 100 мм обеспечивают более точное управление выводом.

Контроль пыли

Дополнительная функция вытяжки повышает чистоту вокруг аппарата.

Системы кормления

Конвейеры, прижимные ролики или загрузчики могут быть подобраны в соответствии с формой материала.

Модели и технические характеристики

Значения основаны на типичных конфигурациях. Окончательные характеристики настраиваются под конкретное приложение.

Spec Ед. изм. RTM-600-SH RTM-800-SH RTM-1000-SH RTM-1200-SH
Внешний размермм2150 x 1420 x 18003050 x 1620 x 21503350 x 1950 x 28003350 x 1950 x 2800
Размер входного отверстиямм915 x 6001350 x 8001450 x 10001450 x 1200
Диаметр вращениямм300355355 / 400415
Скорость вращенияrpm72727272
Диафрагма экранамм40-6040-8040-10040-100
Количество подвижных ножейшт.30445668
Количество фиксированных лезвийшт.4444
Мощность двигателякВт22 / 3037 / 4555 / 7575 / 90
Гидравлическая станциякВт2.2345.5
Диапазон нажатиямм60080010001200
Емкостькг/ч≤600≤800≤1000≤1500
Массакг2300380049006500

Почему выбирают нас

Проверено на практике

Установленная база на заводах по производству пластмасс, древесины и переработке отходов.

Инженерная поддержка

Мы предлагаем услуги по испытанию материалов, проектированию линий, вводу в эксплуатацию и обучению персонала.

Гарантия качества

Прочная конструкция, фирменная электроника и строгий контроль качества.

Часто задаваемые вопросы

Да. Контроль нагрузки ПЛК и логика автоматического реверса помогают устранять замятия и защищают ножи и привод при обнаружении трудновыводимых загрязнений.

Срок службы ножа зависит от типа материала и уровня загрязнения. Ножи из закаленных сплавов могут вращаться, что продлевает срок их службы, а переточка или замена могут быть запланированы в зависимости от количества отработанных часов.

Выбор модели зависит от типа материала, максимального размера подаваемого материала, целевого размера выходного материала и требуемой производительности. После анализа вашего проекта мы сможем порекомендовать подходящую конфигурацию ротора, двигателя и сита.

Гарантия и установка

Мы обеспечиваем всестороннюю поддержку каждой машины, предоставляя широкое страховое покрытие и осуществляя практическое развертывание, чтобы ваша производственная линия работала бесперебойно с первого дня.

Полная гарантия

Гарантия на поддерживаемые компоненты составляет 12 месяцев при нормальной эксплуатации и обслуживании.

Монтаж на месте

Сертифицированные инженеры могут оказать помощь в установке, вводе в эксплуатацию и обучении операторов.

Техническая поддержка на весь срок службы

Удалённая диагностика, оперативное устранение неполадок и оригинальные запасные части помогают сократить время простоя.

Получите коммерческое предложение сегодня

Сообщите вам тип материала и его производительность. Мы порекомендуем подходящую модель и опции.

Контактная форма

Или напишите нам: [email protected] | Свяжитесь напрямую с Rumtoo