Пластиковые измельчители для вторичной переработки

Категория промышленных шредеров

Промышленный одновальный шредер для пластика, древесины и других материалов.

Высокая универсальность, высокая производительность и стабильный размер выходного материала при низком уровне шума и пыли.

  • Подходит для пленок, жестких пластмасс, труб, древесины, текстиля и крупногабаритных отходов.
  • Работа при высоком крутящем моменте и низкой скорости обеспечивает стабильное уменьшение размеров с контролируемым выходным сигналом.
  • Доступны модели для компактных, сверхпрочных, выдвижных, поворотных и интегрированных применений.
Запрос технического предложения Посмотреть модели
Модели измельчителей. Опции, соответствующие материалу.

Изучите наши пластиковые шредеры

Ознакомьтесь с полным ассортиментом наших промышленных шредеров ниже. Сообщите нам, какой материал вы перерабатываете и какой производительности обладаете, и мы порекомендуем подходящую модель.

Решения по материалам

Нажмите на материал, чтобы узнать о рекомендуемом оборудовании и конфигурации.

Измельчение пластиковой пленки и тканых мешков

Для полиэтиленовой пленки и тканых мешков

Антиобертывание
Болевые точки:
  • Мягкие и эластичные, легко оборачиваются вокруг ротора.
  • Низкая производительность при использовании обычных измельчителей.
Решение:
  • Ротор с V-образным профилем и специфическим для пленки расстоянием между ножами.
  • Посадочные места и направляющие ребра для ножей против обматывания.
  • Опционально можно заказать подачу через вал или конвейер.
 Измельчение крупных пластиковых труб и профилей

Для пластиковых труб и профилей

Глубокий V-образный бункер
Болевые точки:
  • Объемные, толстостенные, трудно прокормить.
Решение:
  • Очень глубокий V-образный бункер для длинных деталей.
  • Сверхмощный гидравлический толкатель.
  • Усиленный ротор и подшипники.
 Измельчение кусков ПНД и пургена

Для удаления комков и отложений из полиэтилена высокой плотности (HDPE)

Высокий крутящий момент
Болевые точки:
  • Очень твердый и тяжелый, с высокой ударной нагрузкой.
Решение:
  • Толстый ротор и износостойкие ножи.
  • Высокомоментная коробка передач.
  • Автореверс и защита от перегрузки.
 Измельчение автомобильных бамперов и жестких пластиковых деталей автомобиля

Для автомобильных бамперов и пластиковых деталей автомобиля

Грубые жесткие пластики
Болевые точки:
  • Крупные изогнутые детали трудно подавать в дробилка напрямую.
  • Клипсы, пенопласт, резина и легкие металлические вставки могут попасть в пластиковую массу.
Решение:
  • Односторонний шредер с гидравлическим толкателем для стабильного подачи.
  • Высокомоментный ротор, заменяемые ножи и защита от автоматического реверса.
  • Возможность удаления металла перед вторичным измельчением.
 Измельчение автомобильных и грузовых шин

Для шин

Обработка проволоки и стали
Болевые точки:
  • Стальная проволока и прочная резина увеличивают износ.
  • Громоздкие формы требуют агрессивного управления подачей.
Решение:
  • Высокомоментный привод с защитой от перегрузки.
  • Износостойкие вкладыши и закаленные материалы ножей.
  • Опциональное разделение проводов по потоку.
 Измельчение текстиля и ковров

Для текстильной и ковровой промышленности

Кормление без обертывания
Болевые точки:
  • Волокнистые материалы имеют тенденцию к обволакиванию и образованию мостов.
  • Легкий и пушистый корм снижает производительность.
Решение:
  • V-образный ротор с противозакручивающими ножевыми посадочными местами.
  • Подача с помощью роликового или конвейерного механизма.
  • Опциональный контроль пыли для более чистой работы.

Смотрите, как он разрушается

Короткая демонстрация по пленкам, трубам и комкам.

Как это работает

От подачи до однородного выхода в три простых шага.

Кормление

Загрузка длинных, объемных или гибких материалов осуществляется через бункеры с глубоким V-образным дном, конвейеры или гидравлические толкатели для обеспечения стабильной подачи.

Измельчение

Роторы с высоким крутящим моментом обеспечивают резку за счет неподвижных ножей с минимальным пылеобразованием. Логика ПЛК позволяет автоматически переключать режимы для устранения заторов.

Контроль расхода и размера

Материал проходит через сменные сита для контролируемого и равномерного выхода перед передачей на следующий этап обработки.

Ключевые характеристики и опции

Высокоэффективные двигатели обеспечивают надежную подачу электроэнергии.

  • Двигатель Siemens

    Высокоэффективные двигатели обеспечивают надежную подачу электроэнергии.

  • PLC и автоматическое обратное включение

    Защита от перегрузки и автоматизация способствуют повышению стабильности работы.

  • Ножи из легированной стали

    Вращающиеся режущие кромки обеспечивают более длительный срок службы.

  • Сменные экраны

    Размеры экрана от 20 до 100 мм обеспечивают более точное управление выводом.

  • Контроль пыли

    Дополнительная функция вытяжки повышает чистоту вокруг аппарата.

  • Системы кормления

    Конвейеры, прижимные ролики или загрузчики могут быть подобраны в соответствии с формой материала.

Модели и технические характеристики

Значения основаны на типичных конфигурациях. Окончательные характеристики настраиваются под конкретное приложение.

Спецификация Ед. изм. RTM-600-SH RTM-800-SH RTM-1000-SH RTM-1200-SH
Внешний размермм2150 x 1420 x 18003050 x 1620 x 21503350 x 1950 x 28003350 x 1950 x 2800
Размер входного отверстиямм915 x 6001350 x 8001450 x 10001450 x 1200
Диаметр вращениямм300355355 / 400415
Скорость вращенияобороты в минуту72727272
Диафрагма экранамм40-6040-8040-10040-100
Количество подвижных ножейшт.30445668
Количество фиксированных лезвийшт.4444
Мощность двигателякВт22 / 3037 / 4555 / 7575 / 90
Гидравлическая станциякВт2.2345.5
Диапазон нажатиямм60080010001200
Емкостькг/ч≤600≤800≤1000≤1500
Массакг2300380049006500

RTM-600-SH

Внешний размер (мм)2150 x 1420 x 1800
Размер входного отверстия (мм)915 x 600
Диаметр вращения (мм)300
Скорость вращения (об/мин)72
Апертура сита (мм)40-60
Количество подвижных лезвий (шт.)30
Количество фиксированных лезвий (шт.)4
Мощность двигателя (кВт)22 / 30
Гидростанция (кВт)2.2
Рабочий ход (мм)600
Производительность (кг/ч)≤600
Вес (кг)2300

RTM-800-SH

Внешний размер (мм)3050 x 1620 x 2150
Размер входного отверстия (мм)1350 x 800
Диаметр вращения (мм)355
Скорость вращения (об/мин)72
Апертура сита (мм)40-80
Количество подвижных лезвий (шт.)44
Количество фиксированных лезвий (шт.)4
Мощность двигателя (кВт)37 / 45
Гидростанция (кВт)3
Рабочий ход (мм)800
Производительность (кг/ч)≤800
Вес (кг)3800

RTM-1000-SH

Внешний размер (мм)3350 x 1950 x 2800
Размер входного отверстия (мм)1450 x 1000
Диаметр вращения (мм)355 / 400
Скорость вращения (об/мин)72
Апертура сита (мм)40-100
Количество подвижных лезвий (шт.)56
Количество фиксированных лезвий (шт.)4
Мощность двигателя (кВт)55 / 75
Гидростанция (кВт)4
Рабочий ход (мм)1000
Производительность (кг/ч)≤1000
Вес (кг)4900

RTM-1200-SH

Внешний размер (мм)3350 x 1950 x 2800
Размер входного отверстия (мм)1450 x 1200
Диаметр вращения (мм)415
Скорость вращения (об/мин)72
Апертура сита (мм)40-100
Количество подвижных лезвий (шт.)68
Количество фиксированных лезвий (шт.)4
Мощность двигателя (кВт)75 / 90
Гидростанция (кВт)5.5
Рабочий ход (мм)1200
Производительность (кг/ч)≤1500
Вес (кг)6500

Почему выбирают нас

  • Проверено на практике

    Установленная база на заводах по производству пластмасс, древесины и переработке отходов.

  • Инженерная поддержка

    Мы предлагаем услуги по испытанию материалов, проектированию линий, вводу в эксплуатацию и обучению персонала.

  • Гарантия качества

    Прочная конструкция, фирменная электроника и строгий контроль качества.

Часто задаваемые вопросы

Да. Контроль нагрузки ПЛК и логика автоматического реверса помогают устранять замятия и защищают ножи и привод при обнаружении трудновыводимых загрязнений.

Срок службы ножа зависит от типа материала и уровня загрязнения. Ножи из закаленных сплавов могут вращаться, что продлевает срок их службы, а переточка или замена могут быть запланированы в зависимости от количества отработанных часов.

Выбор модели зависит от типа материала, максимального размера подаваемого материала, целевого размера выходного материала и требуемой производительности. После анализа вашего проекта мы сможем порекомендовать подходящую конфигурацию ротора, двигателя и сита.

Гарантия и установка

Мы обеспечиваем всестороннюю поддержку каждой машины, предоставляя широкое страховое покрытие и осуществляя практическое развертывание, чтобы ваша производственная линия работала бесперебойно с первого дня.

  • Полная гарантия

    Гарантия на поддерживаемые компоненты составляет 12 месяцев при нормальной эксплуатации и обслуживании.

  • Монтаж на месте

    Сертифицированные инженеры могут оказать помощь в установке, вводе в эксплуатацию и обучении операторов.

  • Техническая поддержка на весь срок службы

    Удалённая диагностика, оперативное устранение неполадок и оригинальные запасные части помогают сократить время простоя.

Получите коммерческое предложение сегодня

Сообщите вам тип материала и его производительность. Мы порекомендуем подходящую модель и опции.

Контактная форма

Или напишите нам: [email protected] | Свяжитесь напрямую с Rumtoo