Sistem de reciclare a sticlelor PET

Linie de reciclare sticlă-la-fulg

Linie de spălare și reciclare a sticlelor PET

Transformați sticlele PET post-consum în fulgi de rPET de înaltă puritate, pentru aplicații alimentare și aplicații ulterioare de mare valoare.

  • Proiectat pentru reciclarea post-consum a sticlelor PET și producția de fulgi de înaltă puritate.
  • Sortare integrată, spălare la cald, separare și uscare pentru o performanță stabilă a liniei.
  • Disponibil în mai multe capacități cu layout personalizat și planificare a utilităților.

Puritate superioară

Puritatea finală a fulgilor poate ajunge la 99,8%, cu contaminare redusă, potrivită pentru utilizări exigente ale rPET.

Eficiență operațională

Tratarea optimizată a apei și designul cu economie de energie reduc consumul de utilități și costul de operare.

Construcție robustă

Construit din materiale rezistente la coroziune și componente fiabile, pentru o durată lungă de viață și funcționare stabilă.

Soluții la cheie

De la proiectarea și instalarea sistemului până la instruire și asistență, asigurăm livrarea completă a proiectului.

De ce să alegeți linia noastră de reciclare a sticlelor PET?

  • Tehnologie Pionieră

    Modulele de spălare de înaltă eficiență sunt proiectate pentru puritate constantă și stabilitatea procesului.

  • Eficiență energetică

    Fluxul optimizat, încălzirea și deshidratarea reduc consumul de energie și apă pe întreaga linie.

  • Suport global

    Asistența inginerească include îndrumări pentru punerea în funcțiune, reglarea procesului și asistență de service pe termen lung.

Fluxul procesului de spălare și reciclare a sticlelor PET

Un flux de reciclare automatizat în continuu, pe 10 etape, de la butoaiele brute bălegate la flăcări rPET de premium.

  1. 01. ETAPĂ

    Desfacerea baloților

    Deschide butoaiele comprimate dense pentru alimentare uniformă și constantă a materialului în linie.

  2. 02. ETAPĂ

    Cernere trommel

    Separă murdăria liberă, nisipul, pietrișul și deșeurile străine grele înainte de procesarea ulterioară.

  3. 03. ETAPĂ

    Separarea etichetelor

    Bandă de de-etichetare mecanică cu eficiență ridicată care îndepărtează etichetele PVC și OPP de pe sticlele integrale.

  4. 04. ETAPĂ

    Sortare manuală

    Cârlig de inspecție vizuală dedicat pentru sortarea culorilor și eliminarea sticlelor ne-PET.

  5. 05. ETAPĂ

    Măcinare umedă

    Crușează greu umed reduce butoanele la fâșii uniforme, introducând apă de spălat inițial.

  6. 06. ETAPĂ

    Bazin de separare prin scufundare-flotare

    Separarea prin densitate: capetele din PE/PP flotează la suprafață, în timp ce fâșiile curate din PET se deplasează la fund.

  7. 07. ETAPĂ

    Spălător la cald

    Spălare cu apă caldă și bazică la temperaturi ridicate dizolvă lipicii, contaminările grase și reziduurile organice.

  8. 08. ETAPĂ

    Spălător cu fricțiune

    Rotoare centrifuge de înaltă viteză curăță viguros plăcile cu apă proaspătă pentru a elimina reziduurile chimice.

  9. 09. ETAPĂ

    Sistem de uscare

    Dezvatizare centrifugă combinată cu conductă de aer cald termic scade umiditatea plăcilor la < 1%.

  10. 10. ETAPĂ

    Ambalare finală

    Separare zig-zag de clasificare a aerului extrage praful fin înainte de ambalarea plăcilor curate.

Linia de spălare a sticlelor PET în acțiune: Video

Urmăriți cum sistemul nostru de reciclare a sticlelor de PET cu capacitate mare efectuează de-etichetare continuă, zdrobire umedă, spălare la căldură și uscare.

Componente principale ale utilajelor din linia de spălare PET

Moduluri de spălare și separare industriale de înaltă capacitate, proiectate pentru randamente de recuperare ridicate, consum redus de apă și fiabilitate continuă 24/7.

Reducerea dimensiunii

Concasor umed din plastic

Geometria decalată a tăierii susține un debit mare și o dimensiune uniformă a fulgilor. Lamele din oțel de scule D2 sunt durabile și ușor de întreținut.

  • Geometria rotorului cu tăișuri staggerate pentru zdrobire cu randament ridicat.

  • Iniectarea integrată de apă răcește tăișurile și începe spălarea.

Curățare Termică

Sistem de spălare cu abur cald

Îndepărtează adezivul, uleiul și reziduurile organice cu temperatură și dozare controlate, pentru o performanță stabilă a spălării.

  • Încălzirea continuă cu abur dizolvă adezivii rezistenți.

  • Dobândirea automată a dozelor chimice asigură eficiența de spălare constantă.

De-Labeling

Eliminator de Etichete de la Butoale din Plastic umed

Frecarea mecanică cu pulverizare de apă îndepărtează eficient etichetele, reducând deteriorarea sticlelor înainte de măcinare.

  • Rata de separare a etichetelor de peste 98% pentru etichetele de mânecă și hârtie.

  • Deteriorarea scurtă a gâtului butelii păstrează randamentul de măcinare în aval.

Separare după densitate

Rezervor de purificare și separare a fulgilor de PET

Separă PET-ul de PP și PE pe baza densității, pentru a îmbunătăți calitatea finală a fulgilor și consistența procesării ulterioare.

  • Separarea precisă a apei și densității pentru recuperarea capurilor PP/PE curate.

  • Eliberare continuă de jos, cu screw, pentru flăcările de PET de înaltă puritate scufundate.

Specificații tehnice pentru linia de reciclare a sticlelor PET

Configurații standard adaptabile la nivelurile specifice de contaminare ale baloților de sticle și la obiectivele de capacitate.

Parametru tehnic PET-500 PET-1000 PET-2000
Capacitate 500 kg/oră 1.000 kg/oră 2.000 kg/oră
Putere instalată Aproximativ 150 kW Aprox. 280 kW Aproximativ 450 kW
Consumul de apă 1-1,5 m3/tonă 1-1,2 m3/tonă 0,8-1 m3/tonă
Umiditate finală < 1%

Glisați orizontal pentru a vedea tabelul complet.

Notă: parametrii sunt orientativi și pot fi personalizați în funcție de cerințele proiectului.

De Încredere de Catre Liderii Industriei

Performanță dovedită în instalații de reciclare operaționale din întreaga lume.

Manager de producție

Nivelul de puritate și stabilitatea liniei au depășit așteptările, iar eficiența generală a producției s-a îmbunătățit semnificativ.

Director de fabrică

Instalarea, punerea în funcțiune și asistența au fost bine coordonate. Linia funcționează fiabil și este ușor de întreținut de către operatori.

Garanție și instalare

  • Garanție de 1 an

    Acoperire de bază a echipamentelor cu suport coordonat de piese de schimb și urmărire tehnică pe termen lung.

  • Comasarea pe loc

    Îndrumări de instalare, reglaj la pornire și instruirea operatorilor pentru o creștere mai lină a producției.

  • Integrarea liniei

    Suport de layout personalizat pentru utilități, tratarea apei, transportoare și manipularea fulgilor din aval.

Întrebări frecvente