Linie de peletizare rigidă PP/HDPE în două etape
Transformați fulgii rigizi spălați de PP și HDPE în pelete dense, reutilizabile, cu o linie concepută pentru o degazare mai puternică, o filtrare mai fină și o performanță mai stabilă pe termen lung.
- Extrudarea în două etape îmbunătățește filtrarea topiturii și puritatea peletelor.
- Degazarea în vid cu două zone reduce umiditatea și substanțele volatile reziduale.
- Peletizarea cu inel de apă permite obținerea unor pelete dense și uniforme.
Maximizați puritatea și eficiența
Designul în două etape este conceput pentru a îmbunătăți calitatea peleților, a reduce transportul contaminării și a îmbunătăți stabilitatea liniei în fluxurile solicitante de fulgi rigizi.
Calitate superioară a granulelor
Produce pelete mai dense și mai uniforme, cu o stabilitate îmbunătățită a topiturii, pentru aplicații ulterioare cu valoare mai mare.
Funcționare automată și stabilă
Alimentarea controlată și logica procesului ajută la reducerea blocajelor și la menținerea unui randament mai constant.
Filtrare avansată în două etape
Etapele de filtrare primară și secundară ajută la eliminarea atât a contaminanților grosieri, cât și a celor fini.
Eficiență maximă de degazare
Designul de aspirare cu două zone îmbunătățește îndepărtarea umezelii, a cernelurilor reziduale și a substanțelor volatile din fulgii spălați.
Proces simplificat: din fulgi în pelete
Un flux de lucru controlat în patru etape transformă fulgii rigizi spălați în pelete mai curate și reutilizabile, cu o degazare mai puternică și o condiționare a topiturii mai fiabilă.
Hrănire consistentă
Fulgii spălați sunt introduși în extruder prin alimentare controlată pentru condiții de încărcare mai stabile.
Plastificare și degazare
Primul extruder topește plasticul și îndepărtează umezeala și substanțele volatile prin degazare în vid.
Filtrare prin topire în două etape
A doua etapă rafinează topitura și îmbunătățește curățenia înainte de formarea peletelor.
Peletizare și uscare
Peletizatorul cu inel de apă taie topitura în pelete, care sunt apoi răcite și uscate pentru ambalare sau reutilizare.
Performanță în două etape vs. performanță într-o singură etapă
Etapele suplimentare de extrudare, degazare și filtrare îmbunătățesc consistența peletelor și reduc timpul de nefuncționare în aplicațiile mai solicitante cu fulgi rigizi.
| Caracteristică | Peletizator tradițional cu o singură etapă | Peletizator avansat în două etape |
|---|---|---|
| Eficiența degazării | Limitat; umiditatea reziduală și substanțele volatile rămân mai ușor. | Degazarea mai puternică în vid cu două zone îmbunătățește stabilitatea topiturii. |
| Filtrare prin topire | Filtrare de bază cu un singur ecran, cu colmatare mai frecventă. | Etapele de filtrare grosieră și fină reduc transportul contaminării. |
| Calitatea finală a peleților | Mai predispus la goluri, geluri sau impurități vizibile. | Peleți mai denși și mai uniformi, potriviți pentru reutilizare cu valoare mai mare. |
| Stabilitate Operațională | Mai sensibil la variațiile de alimentare și la calitatea instabilă a materialului. | Controlul îmbunătățit al alimentării și procesarea în etape permit un randament mai constant. |
Componente de bază proiectate cu precizie
Transportor cu șnec VFD
Oferă o alimentare mai controlată pentru a ajuta etapele de extrudare să se desfășoare fără probleme.
Extruder principal
Topește și omogenizează fulgii în timp ce efectuează lucrările inițiale de degazare și filtrare.
Extruder secundar
Îmbunătățește puritatea și stabilitatea topiturii înainte de peletizarea finală.
Degazare în vid cu două zone
Susține o îndepărtare mai eficientă a umidității, a substanțelor volatile reziduale și a gazelor prinse.
Peletizator cu inel de apă
Transformă polimerul topit în granule mai consistente, cu performanțe de tăiere stabile.
Sistem de uscare centrifugală
Îndepărtează apa de suprafață din peleți pentru a-i pregăti pentru depozitare sau reutilizare directă.
Prezentare generală a echipamentului
Schema completă de peletizare în două etape
Această configurație integrează alimentarea, extrudarea în două etape, filtrarea topiturii, peletizarea cu inel de apă și uscarea într-un singur aspect practic de producție.
Formarea și uscarea stabile a peletelor
Secția de peletizare și uscare cu fața matriței este aranjată pentru a permite tăierea uniformă, îndepărtarea rapidă a umidității și colectarea mai ușoară a peleților.
Specificații tehnice și modele
| Materiale aplicabile | PP rigid, HDPE, HIPS, fulgi de ABS (<12 mm) |
| Capacitate de ieșire | 300-1000 kg/h (variază în funcție de model și material) |
| Diametrul șurubului extruderului principal | 120 mm - 180 mm |
| Diametrul șurubului extruderului secundar | 110 mm - 170 mm |
| Puterea motorului principal | 90 kW - 250 kW |
| Sistem de degazare | Degazare în vid cu două zone, de înaltă eficiență |
| Metoda de filtrare | Schimbător hidraulic de site cu placă în două etape |
| Metoda de Pelare | Peletizare cu inel de apă pe față de matriță |
| Metoda de răcire | Sistem de răcire cu apă recirculată |
| Siguranță și conformitate | Configurație certificată CE cu interblocări și opriri de urgență. |
| Model | Capacitate (kg/h) | Extruder principal (mm) | Extruder secundar (mm) | Puterea motorului principal (kW) |
|---|---|---|---|---|
| TSS-300 | 300-400 | 120 | 110 | 90 |
| TSS-500 | 500-600 | 150 | 140 | 160 |
| TSS-800 | 800-1000 | 180 | 170 | 250 |
Succesul clientului: Calitate superioară a peleților
"Linia de peletizare în două etape ne-a ajutat să îmbunătățim calitatea finală a peleților și să reducem frecvența de schimbare a sitei. Acum obținem un randament mai stabil pentru aplicații din HDPE rigid de valoare mai mare."
Manager Operațiuni, European Plastics Recycler
Vedeți linia de peletizare în acțiune
întrebări frecvente
Ce tipuri de plastic poate procesa această mașină?
Această linie este concepută pentru fulgi de PP rigid spălat și HDPE și poate fi adaptată și pentru materiale plastice rigide precum HIPS și ABS, în funcție de starea materialului.
Care este avantajul unui sistem în două etape față de unul cu o singură etapă?
Un sistem în două etape oferă o degazare mai puternică și o filtrare mai fină a topiturii, contribuind la îmbunătățirea purității peletelor, la reducerea transportului de contaminare și la o frecvență mai mică de schimbare a sitei.
Oferiți instalare și instruire?
Da. Instalarea, punerea în funcțiune și instruirea operatorilor sunt disponibile pentru a ajuta linia să atingă mai rapid o producție stabilă.
Care este perioada de garanție?
Noile mașini de reciclare includ de obicei o garanție de 12 luni pentru defectele de fabricație și componentele acceptate, cu asistență tehnică continuă și service pentru piese de schimb disponibile.
Garanție și instalare
Garanție de 12 luni
Garanția este disponibilă pentru defectele de fabricație și componentele acceptate în conformitate cu termenii standard de service.
Punere în funcțiune și instruire
Îndrumări la instalare la fața locului, asistență pentru pornire și instruire pentru operatori pot fi aranjate în funcție de nevoile proiectului.
Solicitați o ofertă personalizată și machetare
Împărtășiți-vă tipul de material, obiectivul de producție orară și cerințele privind calitatea peleților. Vă vom recomanda configurația potrivită de peletizare în două etape pentru proiectul dumneavoastră.
