Sârmă de spălat pentru pungi țesute și folie BOPP pentru reciclarea ambalajelor din rafie și PP orientat
Construit special pentru Saci țesuți din PP (rafie) și folii de ambalare PP orientate ca BOPP, CPP, și IPP. Această linie de spălare la cheie îndepărtează cerneala grea, etichetele, nisipul și substanțele organice, oferind fulgi curați, cu umiditate redusă, gata pentru peletizare stabilă în aval.
Capacitățile tipice variază între 500 și 3000 kg/h. Putem adăuga opțional spălare la cald, spălare prin frecare mai puternică și uscare îmbunătățită pentru a se potrivi cu materia primă imprimată/laminată - transformând rafia vrac sau balotată și folia de ambalare în material reutilizabil.
Explorează frânghia de rufe
Comutați imaginile pentru a examina modulele principale și vederile tipice ale instalării.
Fluxul de lucru de bază într-o privire de ansamblu
O abordare simplificată în 3 etape asigură o curățenie excelentă și un nivel scăzut de umiditate - ideală pentru reciclarea sacilor țesuți (rafie) și a foliei BOPP/CPP/IPP înainte de peletizare.
-
Fărâmițare / Granulare umedă Reduceți folia în bucăți uniforme pentru a preveni încurcăturile și a permite spălarea uniformă în aval.
-
Spălare prin frecare + separare Frecarea intensă îndepărtează etichetele, substanțele organice și murdăria; separarea prin scufundare-flotare se face în funcție de densitate.
-
Uscare în mai multe etape Uscarea centrifugă și termică (sau presa cu șurub) scade umiditatea pentru o peletizare stabilă.
Materie primă tipică: Saci țesuți, BOPP, CPP și IPP
Construit pentru ambalaje flexibile și fluxuri de rafie unde suprafețele imprimate, substanțele organice, nisipul și etichetele pot afecta calitatea rezultatului. Configuram mărunțirea, intensitatea spălării și uscarea pentru a se potrivi profilului dumneavoastră de contaminare și obiectivului de peletizare.
- Saci țesute din PP (rafie / saci țesuți)
Potrivit pentru pungi țesute și benzi de rafie din agricultură și ambalaje industriale. Pentru o pre-tăiere anti-încurcare, se recomandă utilizarea unui dispozitiv dedicat. tocător cu un singur arbore pentru film și rafie.
- Folie BOPP (imprimată / laminată)
Configurat pentru reziduuri ridicate de cerneală și adeziv folosind spălare intensivă prin frecare și spălare la cald opțională - ajutând la obținerea unor fulgi mai curați pentru o procesare stabilă a topiturii.
- Folii de ambalare CPP / IPP
Funcționează cu folii PP turnate și deșeuri de ambalaje flexibile, unde particulele fine și contaminarea ușoară necesită o separare precisă și o uscare fiabilă în mai multe etape.
- Aveți nevoie de folie PP/PE post-consum?
Această pagină se concentrează pe saci țesuți din rafie și folii de ambalare PP orientate. Pentru soluții mixte de folie post-consum PP/PE, vă rugăm să utilizați pagina noastră dedicată: Linie de spălare pentru reciclarea foliei PP/PE.
Aveți nevoie de o soluție generală de folie post-consum PP/PE? Consultați Linie de spălare pentru reciclarea foliei PP/PE. Pentru selectarea modulelor și opțiunile de uscare, consultați ghid complet despre frânghiile de rufe din plastic.
De ce rafia și BOPP necesită spălare mai puternică
Comparativ cu folia post-consum generală, pungile țesute din rafie și ambalajele din PP orientat conțin adesea imprimări mai grele, reziduuri de adeziv și particule fine încorporate. Configurăm spălarea și uscarea la intensitate mai mare, astfel încât peletizarea să se desfășoare stabil, iar calitatea rezultatului să rămână constantă.
-
Reziduuri de cerneală și adeziv Spălarea opțională la cald și spălarea prin frecare mai puternică ajută la reducerea reziduurilor de cerneală/adeziv de pe ambalajele imprimate și laminate.
-
Nisip, substanțe organice și particule fine Separarea chiuvetă-flotor + clătirea controlată îndepărtează nisipul/substanțele organice încorporate care pot cauza pete negre și uzură.
-
Controlul umidității înainte de peletizare Deshidratarea îmbunătățită (centrifugă / presă cu șurub) și uscarea reduc fluctuațiile de umiditate care afectează stabilitatea extrudării.
-
Configurat pentru fluxul dvs. de ambalare Adaptăm pre-tăierea, intensitatea spălării și uscarea la profilul dumneavoastră de contaminare - saci BOPP, CPP, IPP sau din rafie.
Vedeți Procesul în Acțiune
Exemplu de Layout al Fluxului de Proces
Un layout reprezentativ de 500 kg/h care arată fiecare etapă, de la deschiderea și spălarea bălților până la uscare și granulare.
Principiul de funcționare: un ghid pas cu pas
Întreaga linie de spălare a foliei de plastic este controlată inteligent prin intermediul unui panou de control electric central și al unui tablou de bord, asigurând funcționarea sincronizată. Fiecare echipament este conectat perfect folosind benzi transportoare pentru un flux lin de material.
- 1. Distrugător de plastic: Primul pas crucial este tăierea foliei, Saci țesuți din PP (rafie), și BOPP/CPP/IPP ambalajele în bucăți mai mici, ușor de gestionat (2,5-12,7 cm) pentru a preveni încurcarea și blocajele. Pentru fluxurile de rafie, luați în considerare un material special conceput tocator cu un singur arbore.
- 2. Granulator Plastic (Umid): Reduce în continuare dimensiunea filmului la 10-20 mm. Injecția constantă de apă servește ca un pretratament, curățând parțial materialul.
- 3. Șaibă de fricțiune: O unitate de mare viteză (≈1.000 RPM) care utilizează frecarea pentru a îndepărta impuritățile persistente și pentru a descompune hârtia în fibre detașabile.
- 4. Rezervor de separare scufundare-flotare: Folosește apă pentru a separa materialele. Filmele PP/PE flotează, în timp ce contaminanții mai grei, cum ar fi pământul, nisipul și metalele, se scufundă și sunt eliminați.
- 5. Deshidratare centrifugă: Primul stadiu de uscare, care folosește forța centrifugă pentru a elimina o cantitate semnificativă de apă și pentru a economisi costurile energetice pentru uscarea termică.
- 6. Dewatering prin Presă cu Screw (Opțional): O opțiune avansată care extrage apă prin presiune mare, putând înlocui atât etapele de uscare centrifugă, cât și cele termice.
- 7. Uscător termic: Filmul trece prin tuburi din oțel inoxidabil cu aer cald pentru a elimina umiditatea rămasă, ajungând la un separator ciklon pentru a răci filmul și pentru a elimina particulele fine.
- 8. Silo de Produs: Un rezervor de depozitare dedicat pentru bucățile curate și uscate de film plastic înainte de stadiul final.
- 9. Mașină de Pelletizare Plastic: Etapa finală, crucială. Un sistem specializat de peletizare cu inel de apă transformă folia curată în granule de plastic uniforme, de înaltă calitate.
Sfat: Alegeți tocatoare la manipularea baloților voluminoși și a contaminanților dificili; optați pentru granulatoare umede când doriți pre-spălare și un control mai strict al mărimii în avans.
Pretratare: Tocător vs. Granulator umed
Ambele abordări sunt eficiente. Alegerea dvs. depinde de forma furajului, de nivelul de contaminare și de obiectivele de curățenie din aval.
-
Tocătoare Rupere robustă, la viteză redusă, pentru baloți și folii mari. Produce bucăți neregulate cu praf și zgomot reduse - ideal ca primă etapă.
-
Concasoare (Granulatoare umede) Tăiere de mare viteză care realizează dimensiuni mai mici și pre-spălare. Ideală pentru îmbunătățirea eficienței spălării în aval la timp.
Sisteme de uscare: Atingerea umidității țintă
Obiectivul înainte de peletizare este o umiditate scăzută constantă. Combinați metodele mecanice și termice pentru a obține o producție stabilă.
- Deshidratare centrifuga Îndepărtează rapid apa de suprafață cu energie redusă, pregătind materialul pentru uscarea finală.
- Presă cu șurub (opțional) Stoarcerea la înaltă presiune poate înlocui etapele centrifugale + termice în unele aplicații pentru filme.
- Uscare termica Tuburile cu aer cald și ciclonii aduc umiditatea la nivelul necesar pentru o peletizare stabilă.
Principalii parametri tehnici
Parametrii tehnici specifici pot varia în funcție de model și personalizare. Pentru specificații detaliate, vă rugăm să consultați fișele individuale ale produselor sau să ne contactați pentru o consultație.
| Capacitate de intrare | 500kg/h | 1000kg/h | 1500kg/h | 2000kg/h | 3000kg/h |
|---|---|---|---|---|---|
| Spațiu necesar | 42m×15m×6m | 50m×15m×6m | 60m×25m×6m | 80m×30m×6m | 80m×40m×6m |
| Operatori | 2-3 persoane | 3-5 persoane | 4-6 persoane | 4-6 persoane | 7-9 persoane |
| Putere de instalare | 250kW | 350kW | 470kW | 650kW | 850kW |
| Circulația apei（T/H） | 2 | 3 | 3 | 4 | 5 |
Personalizarea firului de spălare a foliei
Nu există o soluție universală. Configurația ideală depinde de materia primă, nivelul de contaminare și obiectivele de producție. Oferim cu plăcere un serviciu gratuit de proiectare a soluției pentru a adapta linia de spălare la nevoile dumneavoastră.
întrebări frecvente
Această linie este concepută special pentru Saci țesuți din PP (rafie) și folii de ambalare PP orientate ca BOPP, CPP, și IPP—inclusiv deșeuri imprimate/laminate. Adaptăm pretratarea, intensitatea spălării și uscarea în funcție de nivelul dumneavoastră de contaminare și de obiectivul de peletizare. Pentru proiecte de folie mixtă PP/PE post-consum, vă rugăm să utilizați serviciile noastre dedicate Linie de spălare pentru reciclarea foliei PP/PE pagină.
Da. Proiectăm partea frontală pentru a preveni încurcarea, utilizând un tocător adecvat sau un granulator umed și un transport stabil. Pentru fluxurile de țesături/rafie, recomandăm adesea un dispozitiv dedicat. tocator cu un singur arbore ca primă etapă.
Spălarea prin frecare de mare viteză este esențială pentru îndepărtarea contaminării suprafeței, cu spălare la cald opțională și clătire mai puternică atunci când reziduurile de cerneală/adeziv sunt abundente. De asemenea, dimensionăm etapa de uscare (centrifugă, presă cu șurub și/sau uscare termică) pentru a atinge obiectivul de umiditate înainte de peletizare.
Produsul final al liniei noastre complete de reciclare este granule de plastic de înaltă calitate, uniforme. Aceste granule sunt curate și uscate, gata să fie reintroduse în procesele de fabricație pentru a crea noi produse.
Da, absolut. Deși configurațiile noastre standard variază de la 500kg/h la 3000kg/h, ne specializăm în furnizarea de setări personalizate. Oferim un serviciu gratuit de proiectare pentru a adapta un sistem cu mașinile și capacitatea specifice pentru a satisface nevoile operaționale unice ale dvs.
Fâșii lungi de film plastic pot tăia ușor și pot bloca conveyoare și alte mașini rotative. Pasul inițial de tăiere este crucial pentru a tăia filmul în bucăți mai mici, mai ușor de gestionat, asigurând un flux material uniform și eficient pe tot parcursul liniei de spălare și pelletizare.
Întrebări și Definirea Proiectului
Garanție: Toate sistemele de reciclare includ o garanție limitată de 1 an și suport tehnic pe viață.
Împărtășiți mixul de materii prime, nivelul de contaminare și obiectivele de trecere. Vom pregăti o configurație personalizată a liniei de spălare cu termene și buget.
