Triturador de alta resistência tipo tesoura para Gestão de Resíduos Industriais
Descubra os nossos trituradores de duplo eixo da série RTM, concebidos para o processamento de resíduos industriais de elevado desempenho. Com tecnologia avançada de corte por cisalhamento, sistemas de controlo Siemens PLC e configurações personalizáveis para uma redução óptima de material em fluxos de resíduos de plástico, metal, borracha e orgânicos.
Especificações do modelo
| Modelo | Diâmetro do eixo (mm) | Quantidade de facas (pcs) | Capacidade (kg/h) | Potência do motor (kW) | Dimensões (C×L×A mm) |
|---|---|---|---|---|---|
| RTM-0600 | 320×45 | 12 | 800 | 18,5×2 | 2960×880×2300 |
| RTM-0800 | 320×45 | 16 | 1000 | 22×2 | 3160×920×2400 |
| RTM-10000 | 400×50 | 20 | 2000 | 45×2 | 3360×980×2500 |
| RTM-12000 | 400×50 | 24 | 3000 | 55×2 | 3760×980×2550 |
| RTM-16000 | 500×65 | 24 | 5000 | 75×2 | 4160×1080×2600 |
| RTM-20000 | 600×77 | 28 | 8000 | 90×2 | 4600×1220×2800 |
Exemplos de matéria-prima
Os nossos trituradores industriais são excelentes no processamento de diversos fluxos de resíduos, incluindo contentores de plástico, tambores de metal, pneus de borracha e detritos de construção para uma reciclagem e gestão de resíduos eficientes.
Galeria de Equipamentos
Projeto do trem de força
Sistema de redução de velocidade de precisão
O sistema avançado de transmissão por correia e polia garante uma entrega de torque suave e uma redução de velocidade ideal. Este projeto de acionamento reduz os impactos mecânicos nos motores e redutores em comparação com os sistemas de acionamento direto.
Tecnologia de acoplamento
A configuração de acoplamento é selecionada para gerenciar picos de torque durante eventos de alta carga e suportar uma operação estável em diferentes densidades de matéria-prima.
Configuração da faca
Conjunto modular de facas
O design modular da lâmina permite alterações na espessura e geometria para processar plásticos, metais, borracha e fluxos mistos. A seleção da configuração equilibra a produtividade, a taxa de desgaste e o tamanho de saída desejado.
Controles e proteções
Integração de PLC
O controle PLC suporta operação automatizada, tratamento de alarmes e registro de eventos. A lógica de proteção pode incluir resposta a sobrecarga, intertravamentos e paradas controladas com base em requisitos de segurança configurados.
Compatibilidade de materiais
Plásticos
Grandes recipientes, barris e embalagens rígidas. A configuração da lâmina é selecionada para controlar a espessura da peça e os níveis de contaminação.
Metais
Tambores, latas e sucata leve onde é necessária uma ação de cisalhamento. A configuração é adequada à densidade e à redução desejada.
Borracha
Pneus e peças de borracha. A configuração foca no controle de torque e na alimentação estável através da variação da dureza do elastômero.
Eletrodomésticos e lixo eletrônico
Aparelhos e conjuntos mistos onde a redução de tamanho é necessária antes da triagem. Normalmente, são enfatizadas as proteções de segurança e contra sobrecarga.
Orgânicos
Biomassa e resíduos orgânicos para pré-processamento. A seleção da lâmina e do corte depende do teor de umidade e da contaminação por fibras.
Serviço e Manutenção
Os intervalos de manutenção dependem do ciclo de trabalho e da abrasividade da matéria-prima. Os trabalhos preventivos típicos incluem:
- Planejamento de inspeção, rotação e substituição de facas
- Lubrificação de rolamentos e vedações conforme tabela de serviço
- Verificação do redutor, acoplamento e acionamento (alinhamento e desgaste)
- Inspeção de fixadores e estruturas após eventos de sobrecarga
- Revisão do histórico de alarmes do CLP e verificação de sensores
Para operação contínua, a manutenção planejada geralmente é agendada a cada 6 a 12 meses; matérias-primas com maior nível de contaminação podem exigir intervalos mais curtos para controlar o desgaste e os picos de torque.
Perguntas frequentes
O controle de torque de velocidade variável, juntamente com o rotor anti-enrolamento e a alimentação por CLP, mantém a vazão nominal em kg/h mesmo quando a densidade do material de entrada varia.
Conjuntos modulares de facas, telas e folgas para comportas de alimentação permitem trocas planejadas; as receitas do CLP armazenam parâmetros para cada produto, de modo que as mudanças permaneçam previsíveis.
O PLC da Siemens publica alarmes, carga de torque e dados de tempo de execução via Ethernet, permitindo que sua sala de controle ou os engenheiros de Rumtoo monitorem o desempenho e sinalizem a necessidade de manutenção.
Garantia e Suporte
Garantia limitada de 1 ano
A cobertura inclui estrutura, eixos, caixa de engrenagens e lógica do CLP por 12 meses ou 1.000 horas. As peças de desgaste consumíveis são monitoradas por meio de alertas preditivos.
Instalação e suporte remoto
Os engenheiros da Rumtoo colocam os equipamentos em funcionamento no local, verificam o desempenho e fornecem suporte telefônico 24 horas por dia, 7 dias por semana, além de diagnósticos por meio da interface do CLP.