Varal para lavar filme plástico e sacolas de tecido para reciclagem de BOPP / CPP / IPP
Projetado para fluxos de embalagem exigentes, incluindo Sacos de polipropileno trançado (ráfia), BOPP, CPP, e IPP Filmes, além de filmes mistos de PP/PE pós-consumo. Este sistema completo oferece limpeza consistente e baixa umidade para suportar uma granulação estável nas etapas subsequentes.
As capacidades padrão variam de 500 a 3000 kg/h, com módulos personalizados para matéria-prima enfardada, impressão/tinta pesada e maior contaminação, transformando filmes soltos ou enfardados e sacos de tecido em material valioso e reutilizável.
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Alterne entre as imagens para visualizar os módulos principais e as vistas típicas de instalação.
Visão geral do fluxo de trabalho principal
Uma abordagem simplificada em 3 etapas garante excelente limpeza e baixa umidade — ideal para a reciclagem de sacos de tecido (ráfia) e filmes BOPP/CPP/IPP antes da granulação.
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Trituração / Granulação húmida Reduzir a película em pedaços uniformes para evitar emaranhados e permitir uma lavagem consistente a jusante.
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Lavagem por fricção + Separação A fricção intensiva remove rótulos, matérias orgânicas e sujidade; o afundamento-flutuação separa por densidade.
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Secagem em várias fases A secagem centrífuga e térmica (ou prensa de parafuso) reduz a humidade para uma peletização estável.
Matéria-prima típica: Sacos de tecido, BOPP, CPP e IPP
Projetada para embalagens flexíveis e fluxos de ráfia onde superfícies impressas, matéria orgânica, areia e rótulos podem afetar a qualidade do produto final. Configuramos a trituração, a intensidade da lavagem e a secagem para atender ao seu perfil de contaminação e à meta de granulação.
- Sacos de polipropileno (ráfia/sacos de tecido)
Ideal para sacos de tecido e fitas de ráfia de embalagens agrícolas e industriais. Para evitar emaranhados, utilize um acessório específico. Triturador de eixo único para filme e ráfia.
- Filme BOPP (Impresso / Laminado)
Configurado para altos níveis de resíduos de tinta e adesivo, utilizando lavagem intensiva por fricção e lavagem a quente opcional, o que ajuda a fornecer flocos mais limpos para um processamento estável por fusão.
- Filmes de embalagem CPP/IPP
Trabalha com filmes de PP fundido e resíduos de embalagens flexíveis onde partículas finas e contaminação leve exigem separação precisa e secagem confiável em múltiplos estágios.
- Filme misto de PP/PE pós-consumo
Processa filmes soltos ou enfardados com separação por flutuação e secagem controlada para atingir as metas de umidade antes granulação.
Para uma análise mais detalhada da seleção de módulos e opções de secagem, consulte nosso Guia completo para varais de lavagem com filme plástico.
Ver o processo em ação
Exemplo de layout de fluxo de processo
Layout representativo de 500 kg/h mostrando cada etapa, desde a abertura e lavagem das almofadas até a secagem e granulação.
Princípio de funcionamento: um guia passo a passo
Toda a linha de lavagem de filme plástico é controlada de forma inteligente por meio de um painel de controle elétrico central e gabinete, garantindo uma operação sincronizada. Cada equipamento é perfeitamente conectado por meio de transportadores para um fluxo suave do material.
- 1. Triturador de plástico: O primeiro passo crucial é cortar o filme., Sacos de polipropileno trançado (ráfia), e BOPP/CPP/IPP Divida a ráfia em pedaços menores e mais fáceis de manusear (de 2,5 a 12,5 cm) para evitar emaranhados e bloqueios. Para riachos de ráfia, considere um modelo específico para esse fim. triturador de eixo único.
- 2. Granulador de plástico (húmido): Reduz ainda mais o tamanho da película para 10-20 mm. A injeção constante de água serve como um pré-tratamento, limpando parcialmente o material.
- 3. Anilha de fricção: Uma unidade de alta velocidade (≈1.000 RPM) que utiliza a fricção para desalojar a sujidade persistente e decompor o papel em fibras amovíveis.
- 4. Tanque de separação afundar-flutuar: Utiliza água para separar os materiais. As películas de PP/PE flutuam, enquanto os contaminantes mais pesados, como sujidade, areia e metais, afundam e são removidos.
- 5. Desidratação centrífuga: A primeira fase de secagem, utilizando a força centrífuga para remover uma quantidade significativa de água e economizar custos de energia para a secagem térmica.
- 6. Desidratação por prensa de parafuso (opcional): Uma opção avançada que espreme a água através de alta pressão, substituindo potencialmente as fases de secagem centrífuga e térmica.
- 7. Secador Térmico: A película passa por tubos de aço inoxidável com ar quente para desidratar completamente a humidade restante, terminando num separador de ciclone para arrefecer a película e remover os finos.
- 8. Silo de produtos: Um tanque de armazenamento dedicado para os pedaços de película plástica limpos e secos antes da fase final.
- 9. Máquina de pelotização de plástico: O passo final e crucial. Um sistema especializado de peletização por anéis de água transforma a película limpa em pellets de plástico uniformes e de alta qualidade.
Sugestão: Escolher trituradores ao manusear fardos volumosos e contaminantes difíceis; opte por granuladores húmidos quando se pretende uma pré-lavagem e um controlo mais rigoroso do tamanho à partida.
Pré-tratamento: Triturador vs. Granulador húmido
Ambas as abordagens são eficazes. A sua escolha depende da forma da alimentação, do nível de contaminação e dos objectivos de limpeza a jusante.
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Trituradores Rasgador de alta resistência e baixa velocidade para fardos e películas de grandes dimensões. Produz peças irregulares com pouco pó e ruído - ideal como primeira fase.
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Trituradores (Granuladores húmidos) Corte a alta velocidade que permite obter tamanhos mais apertados e pré-lavagem. Ótimo para melhorar a eficiência da lavagem a jusante desde cedo.
Sistemas de secagem: Atingir o objetivo de humidade
O objetivo antes da peletização é uma humidade consistentemente baixa. Combinar métodos mecânicos e térmicos para alcançar uma produção estável.
- Desidratação centrífuga Remove rapidamente a água superficial com baixa energia, preparando o material para a secagem final.
- Prensa de parafuso (opcional) A compressão a alta pressão pode substituir as fases centrífuga + térmica em algumas aplicações de película.
- Secagem Térmica Os tubos de ar quente e os ciclones reduzem a humidade para o nível necessário para uma peletização estável.
Principais Parâmetros Técnicos
Os parâmetros técnicos específicos podem variar de acordo com o modelo e a personalização. Para especificações detalhadas, consulte as fichas técnicas individuais do produto ou entre em contato conosco para uma consulta.
| Capacidade de entrada | 500kg/hora | 1000kg/hora | 1500kg/hora | 2.000 kg/h | 3.000 kg/hora |
|---|---|---|---|---|---|
| Espaço necessário | 42m×15m×6m | 50m×15m×6m | 60m×25m×6m | 80m×30m×6m | 80m×40m×6m |
| Operadores | 2-3 pessoas | 3-5 pessoas | 4-6 pessoas | 4-6 pessoas | 7-9 pessoas |
| Potência de instalação | 250kW | 350 kW | 470 kW | 650 kW | 850 kW |
| Circulação de Água （T/H） | 2 | 3 | 3 | 4 | 5 |
Personalizando sua linha de lavagem de filmes
Não existe uma solução única para todos os casos. A configuração ideal depende da sua matéria-prima, nível de contaminação e objectivos de produção. Temos todo o gosto em oferecer um serviço gratuito de conceção de soluções para adaptar a linha de lavagem às suas necessidades.
perguntas frequentes
É projetado para filmes pós-consumo de PP/PE, bem como para fluxos de embalagens mais resistentes, como Sacos de polipropileno trançado (ráfia), BOPP, CPP, e IPP filmes. A matéria-prima pode ser solta ou enfardada, e adaptamos o pré-tratamento e a intensidade da lavagem com base na contaminação.
Sim. Projetamos a parte frontal para evitar emaranhados, utilizando um triturador ou granulador úmido adequado e um sistema de transporte estável. Para fluxos de fibras trançadas/ráfia, geralmente recomendamos um sistema dedicado. triturador de eixo único como primeira etapa.
A lavagem por fricção em alta velocidade é essencial para a remoção de contaminantes superficiais, com opções de lavagem a quente e enxágue mais intenso quando os resíduos de tinta/adesivo são abundantes. Também dimensionamos a etapa de secagem (centrífuga, prensa de parafuso e/ou secagem térmica) para atingir a umidade desejada antes da granulação.
O resultado final de nossa linha de reciclagem completa (turnkey) são pellets plásticos de alta qualidade e uniformes. Esses pellets estão limpos, secos e prontos para serem reintroduzidos em processos de fabricação para a criação de novos produtos.
Sim, absolutamente. Embora nossas configurações padrão variem de 500 kg/h a 3000 kg/h, somos especializados em fornecer soluções personalizadas. Oferecemos um serviço gratuito de design de solução para adaptar um sistema com máquinas e capacidade específicas, atendendo às suas necessidades operacionais exclusivas.
Pedaços longos de filme plástico podem facilmente emaranhar e entupir transportadores e outras máquinas rotativas. A etapa inicial de fragmentação é crucial para cortar o filme em pedaços menores e mais manejáveis, garantindo um fluxo suave e eficiente do material por toda a linha de lavagem e peletização.
Inquéritos e Escopo de Projetos
Garantia: Todos os sistemas de reciclagem incluem garantia limitada de 1 ano e suporte técnico vitalício.
Compartilhe sua mistura de matéria-prima, nível de contaminação e objetivos de capacidade. Preparamos uma configuração personalizada da linha de lavagem com cronogramas e orçamento.
