Linha de lavagem para reciclagem de filme plástico

Princípio de funcionamento: um guia passo a passo

Toda a linha de lavagem de filme plástico é controlada de forma inteligente por meio de um painel de controle elétrico central e gabinete, garantindo uma operação sincronizada. Cada equipamento é perfeitamente conectado por meio de transportadores para um fluxo suave do material.

1. Máquina trituradora de plástico:

   Como pedaços longos de filme plástico (semelhantes ao filme plástico) podem facilmente se enroscar e causar bloqueios em transportadores e máquinas rotativas, o primeiro passo crucial é cortá-lo em pedaços menores e mais fáceis de manusear usando um triturador de plástico robusto. Os pedaços de plástico resultantes do triturador têm normalmente entre 2,5 e 12,5 cm.

2. Granulador de plástico (moagem úmida):

   O granulador de plástico reduz ainda mais o tamanho do filme plástico em pedaços ainda menores, de aproximadamente 10 a 20 mm. Com água constantemente injetada na câmara de corte, nosso processo de granulação úmida também funciona como um "pré-tratamento", limpando parcialmente o filme plástico antes de passar para a próxima etapa.

3. Arruela de fricção:

   Nossas lavadoras de fricção de água fria, uma unidade de lavagem de alta potência, giram a quase 1.000 rotações por minuto. À medida que os filmes de PP/PE entram na lavadora de fricção, eles se esfregam em altas velocidades, removendo com eficácia a contaminação difícil de remover. Simultaneamente, todo o papel e papelão são decompostos em fibras e removidos. Embora uma lavadora de fricção seja padrão, diversas instalações de lavagem solicitaram uma lavadora de fricção secundária para garantir uma limpeza excepcional.

4. Tanque de separação de pia-flutuação:

   Utilizando água como meio, os materiais que flutuam são separados daqueles que afundam. Na reciclagem de filmes plásticos, os filmes de PP e PE flutuam, enquanto contaminantes mais pesados, como sujeira, areia, vidro, metais e outros plásticos, afundam. Uma rosca transportadora na parte inferior do tanque de separação que afunda e flutua remove esses contaminantes. Além da separação, esse equipamento também serve para limpar ainda mais o filme plástico.

5. Máquina de desidratação centrífuga:

   A primeira etapa do processo de secagem, nossa máquina de desidratação centrífuga, utiliza força centrífuga para remover uma porção significativa de água do filme plástico antes que ele siga para os secadores térmicos. Como os secadores térmicos usam calor para evaporar a água, eles consomem mais energia. Portanto, o uso da máquina de desidratação é altamente benéfico para a economia de custos operacionais a longo prazo.

6. Máquina de desidratação por prensa helicoidal (opcional):

   Um equipamento opcional, a máquina de desidratação por prensa-parafuso é uma versão mais avançada da máquina de desidratação padrão. Em vez de usar força centrífuga, a prensa-parafuso extrai a água por meio de alta pressão. Esta máquina pode, em algumas configurações, substituir tanto a máquina de desidratação centrífuga quanto os secadores térmicos.

7. Secador Térmico + Separador Ciclone:

   O filme plástico limpo é aspirado da máquina desidratadora para o sistema de secagem térmica, onde percorre uma série de tubos de aço inoxidável, misturando-se com o ar quente. A umidade restante é completamente desidratada nesse processo, culminando em um separador ciclônico. O separador ciclônico permite que o filme plástico se misture com um fluxo de ar fresco, preparando-o para armazenamento no silo de produto. Ele também é eficaz na remoção de partículas finas e de poeira.

8. Silo de produto:

   Um tanque de armazenamento dedicado para pedaços limpos e secos de filme plástico, prontos para o estágio final de processamento ou venda.

9. Máquina de peletização de plástico:

   A etapa final, e sem dúvida a mais crucial, na reciclagem de filmes plásticos é o processamento do filme limpo em pellets de plástico antes que ele possa ser reutilizado na produção. Para isso, oferecemos um sistema especializado de peletização de filme plástico por anel de água, que produz pellets de plástico redondos, uniformes e de alta qualidade.