Linha de Lavagem de PET: Os Melhores Fabricantes
precision_manufacturing Planta de lavagem completa

Linha completa de lavagem de garrafas PET para flakes de alta qualidade

A sua solução industrial completa para reciclagem de garrafas PET pós-consumo. Projetados como componente essencial de linhas abrangentes de lavagem de plásticos, os nossos sistemas automatizados avançados transformam fardos de garrafas de bebidas em flakes de rPET limpos e de alta pureza, preparados para peletização bottle-to-bottle ou fiação em fibra descontínua de poliéster.

Vista geral da linha completa de lavagem de garrafas PET

Projetada para máximo rendimento & pureza

  • Capacidades de alto rendimento

    Linhas turnkey com capacidades de 500 kg/h até 5.000 kg/h, configuradas para operação em turno único ou contínua 24/7 em reciclagem industrial.

  • Eficiente em Água & Energia

    Circuitos de lavagem em cascata em contracorrente reduzem o consumo de água doce, integrando-se perfeitamente com o nosso sistema de tratamento de água DAF.

  • Premium Grade Purity

    Alcança consistentemente níveis de PVC < 150 PPM (opcionalmente < 50 PPM com separadores óticos), impurezas < 100 PPM e humidade residual < 1%.

  • Arquitetura de layout flexível

    Configurações adaptáveis lineares, em L ou em U, projetadas para se ajustarem às áreas de armazém existentes e às alturas de teto.

Veja a nossa linha de lavagem de PET em operação

Veja garrafas PET enfardadas pós-consumo passarem por desenfardamento, triagem ótica, moagem húmida, lavagem química a quente e separação por flotação até se tornarem matéria-prima em flakes impecável.

Diagrama de fluxo de processo padrão

Um esquema abrangente detalhando abertura de garrafas, remoção de rótulos, granulação húmida, lavagem a quente em várias etapas e secagem centrífuga.

Standard process flow diagram for PET bottle recycling washing line

Processo de Lavagem Passo a Passo

A nossa linha de lavagem de garrafas PET opera através de etapas mecânicas e térmicas cuidadosamente sincronizadas para garantir pureza suprema sem degradar a viscosidade intrínseca (IV).

  1. Passo 1Desenfardamento & abertura de garrafas

    Desenfardador de alto binário rompe fardos compactados de PET num fluxo contínuo de camada única para a correia de triagem.

  2. Passo 2Crivagem em trommel & remoção de pedras

    Trommel rotativo filtra terra solta, pequenas pedras, tampas metálicas, estilhaços de vidro e detritos abrasivos pesados.

  3. Passo 3Raspagem mecânica de rótulos

    Removedor rotativo de rótulos de alta velocidade corta rótulos de manga de PVC/PP sem estilhaçar garrafas, removendo mais de 98% dos rótulos.

  4. Passo 4Triagem manual & ótica

    Transportador de triagem multi-posto remove garrafas não-PET, garrafas opacas de HDPE, latas metálicas e embalagens de cor inadequada.

  5. Passo 5Granulação húmida & redução de tamanho

    Triturador húmido robusto tritura garrafas em flakes uniformes de 12-16 mm enquanto a lavagem contínua com água reduz o atrito das lâminas.

  6. Step 6Lavagem contínua a vapor quente

    Reator de lavagem a quente com injeção de vapor (85-90°C) com soda cáustica dissolve adesivos hot-melt e resíduos de cola de rótulos.

  7. Step 7Lavagem de fricção de alta velocidade

    Pás rotativas aceleram flakes contra um crivo perfurado para eliminar adesivos dissolvidos, sujidade e espuma química.

  8. Step 8Separação por densidade e flotação

    Tanques de separação hidrodinâmica fazem flutuar tampas de poliolefina (PP/PE) enquanto flakes puros de PET afundam e são descarregados por sem-fim inferior.

  9. Step 9Desaguamento centrífugo & secagem térmica

    Secador centrífugo High-G extrai mecanicamente a água, seguido de secagem flash térmica tubular até humidade final < 1%.

  10. Step 10Classificação pneumática em ziguezague & embalagem

    Classificador pneumático extrai películas leves residuais de rótulos e finos antes do ensacamento em big bags de uma tonelada ou silos de armazenamento.

Especificações técnicas: modelos de capacidade

Configurações de capacidade padrão para sistemas de lavagem de garrafas PET. Rendimentos superiores personalizados e layouts fabris turnkey são construídos conforme as especificações do cliente.

Modelo Capacidade de débito Potência Instalada (kW) Consumo de Água (m³/h) Contaminação por PVC Moisture Content
PET-500 500 kg/h ~135 kW 2 - 3 m³/h < 150 PPM < 1%
PET-1000 1.000 kg/h ~240 kW 4 - 6 m³/h < 100 PPM < 1%
PET-2000 2,000 kg/h ~380 kW 6 - 8 m³/h < 50 PPM < 1%
PET-3000 3,000 kg/h ~520 kW 8 - 12 m³/h < 50 PPM < 1%

Configuração de Equipamento Padrão

Lista de equipamentos turnkey para uma linha industrial automatizada de lavagem de garrafas PET, do desenfardamento ao silo de flakes acabados.

N.º Nome do Componente Função principal
1Desenfardadeira vertical com plataforma.Descompacta fardos densos de garrafas PET
2Tapete transportador.Transfere garrafas desenfardadas para o trommel de crivagem
3Tambor de rolos.Separa pedras, areia, vidro solto e detritos metálicos
4Tapete transportador.Transfere garrafas crivadas para o removedor de rótulos
5Removedor de rótulos de alta velocidadeRemove mecanicamente rótulos colados e de manga termorretrátil
6Plataforma de triagem manualPermite inspeção visual e remoção de objetos estranhos
7Detetor de metais & separadorProtege as lâminas do granulador contra metais ferrosos e não ferrosos
8Transportador de correia inclinadoAlimenta garrafas triadas para a câmara do granulador
9Granulador húmido / trituradorReduz garrafas a flakes de 12-16 mm com aspersão de água
10Alimentador de parafuso.Transporta flakes húmidos de PET para a lavadora de flotação primária
11Floating washer tankSepara tampas e rótulos de poliolefina flutuantes do PET que afunda
12Desidratador centrífugoExtrai o líquido de lavagem inicial do fluxo de flakes
13Lavadora a vapor quente n.º 1Agitação cáustica a quente derrete cola e remove resíduos
14Alimentador helicoidal inclinadoTransfere flakes quentes para o segundo reator de lavagem a quente
15Lavadora a vapor quente n.º 2Limpeza química profunda para pureza de grau alimentar
16Alimentador helicoidal inclinadoTransfere flakes para a lavadora de fricção de alta velocidade
17Lavadora de fricção de alta velocidade.Esfregação abrasiva intensiva elimina película cáustica e química
18Lavadora de flotação de enxaguamento n.º 1Segunda separação por flotação para remover micropartículas de tampas
19Lavadora de flotação de enxaguamento n.º 2Ciclo final de imersão em água limpa e enxaguamento
20Máquina de desaguamento centrífugaForça centrífuga High-G reduz a humidade superficial para < 2%
21Secador térmico tubular & separador em ziguezagueSeca flakes até < 1% de humidade e sopra resíduos de película de rótulo
22Silo de armazenamento & estação de ensacamentoArmazena pneumaticamente e embala flakes de rPET acabados
23Quadro elétrico central PLCConsola de controlo automatizada Siemens/Schneider com intertravamentos de segurança

Perguntas frequentes

Respostas claras sobre capacidade da linha de lavagem de PET, redução de humidade, tratamento químico e layout fabril.

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Autor: Máquina de Reciclagem de Plástico - Rumtoo

A Rumtoo Plastic Recycling Machinery é um fabricante de referência especializado em soluções de alto desempenho para a reciclagem de garrafas PET e películas de PP/PE. Com mais de 20 anos de experiência, oferecemos uma gama integrada de equipamentos, incluindo sistemas avançados de lavagem, linhas de granulação, trituradores de plástico e moinhos. A nossa tecnologia foi especificamente desenvolvida para transformar resíduos difíceis — como películas de LDPE sujas e sacos não tecidos de PP — em grânulos de plástico de elevada pureza. Atualmente, a Rumtoo apoia centenas de instalações de reciclagem em todo o mundo, processando milhares de toneladas de plástico por mês e impulsionando os objetivos globais da economia circular.

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