PP/PE 필름 재활용 빨래 건조대
고효율 PP/PE 필름 재활용 세척 라인은 연성 플라스틱에 맞게 설계되어 펠릿화에 적합한 깨끗하고 수분 함량이 낮은 플레이크를 생산합니다.
왜 저희 PP/PE 필름 세척 라인을 선택해야 할까요?
당사의 기술은 최종 플레이크 품질 및 작동 안정성을 향상시키기 위해 탁월한 성능, 효율성 및 신뢰성을 갖도록 설계되었습니다.
고순도 출력
최종 제품의 수분 함량을 3% 미만으로 낮추고 높은 청정도를 달성하여 후속 펠릿화 공정에 이상적인 환경을 조성합니다.
친환경 운영
물과 에너지 소비를 줄여 운영 비용과 환경 발자국을 낮추도록 설계되었습니다.
견고하고 다재다능함
농업용 필름, 재활용 필름 및 직조 백 소재를 효과적으로 처리합니다.
자동화된 프로세스
통합 PLC 제어는 공정 일관성을 향상시키고 수동 개입을 줄입니다.
우리의 플라스틱 씻기 라인 선택하는 이유
이 제품 라인이 필름 재활용 공장에서 흔히 발생하는 생산 문제를 어떻게 해결하는지 설명합니다.
오염물질 및 라벨 잔류물
문제점: 오일, 접착제, 라벨 및 먼지는 플레이크 품질을 저하시킵니다.
해결책: 강한 마찰과 고온 세척을 통해 청결도를 향상시켜 안정적인 펠릿화를 가능하게 합니다.
높은 수분 함량과 낮은 밀도
문제점: 젖고 푹신한 필름은 공급하기 어렵고 건조 비용이 많이 든다.
해결책: 필름 압착기 및 건조기를 사용하여 수분 함량을 약 1-3%까지 줄이고 밀도를 높입니다.
불안정한 처리량 및 다운타임
문제: 잦은 가동 중단과 불규칙한 공급으로 인해 수확량 손실이 발생합니다.
해결책: PLC 자동화가 적용된 모듈식 설계로 흐름의 균형을 맞추고 유지보수를 간소화합니다.
높은 에너지 소비량
문제: 비효율적인 순환 고리로 인해 운영 비용이 증가합니다.
해결책: 최적화된 재순환 및 에너지 절약 설정을 통해 총 공과금 비용을 절감할 수 있습니다.
가공 가능한 재료
일반적인 투입재로는 PE/PP 필름 및 연성 플라스틱이 있습니다. 혼합 원료는 무료 재료 시험을 통해 평가할 수 있습니다.
LDPE 및 LLDPE 필름
소비자 사용 후 남은 포장재 및 농업용 필름.
PP 짠 가방
벌크 백, 자루 및 산업 포장 폐기물.
인조잔디
스포츠 경기장 및 조경 공사에서 발생하는 잔디 폐기물.
PP 부직포
쇼핑백, 덮개 및 기능성 섬유 폐기물.
PP/PE 필름 세척 라인과 기존 시스템 비교
청결도, 습도, 자동화 및 운영 비용 성능 비교.
| 기준 | 전통적인 시스템 | 우리의 플라스틱 씻기 라인 |
|---|---|---|
| 불안정한 생산량 및 정지 시간 | 기본 헹굼 후 잔여물이 남습니다. | 고순도 플레이크를 얻기 위한 집중적인 마찰 및 고온 세척 |
| 최종 수분 | 5-8%가 일반적이며, 추가 건조가 필요한 경우가 많습니다. | 필름 압착기가 포함된 1-3% 모델로 펠릿화에 적합합니다. |
| 물과 에너지 | 비효율적인 루프와 높은 운영 비용 | 최적화된 재순환 및 에너지 절약 설정 |
| 자동화 | 수동 조정 및 가변 출력 | PLC 제어를 통해 더욱 안정적인 처리량을 구현합니다. |
| 유지 | 잦은 정전과 더욱 힘든 서비스 | 모듈식 설계로 유지보수 및 예비 부품 계획이 간소화됩니다. |
| 발자국 | 고정 레이아웃 옵션 | 작업장 제약 조건에 따른 맞춤형 레이아웃 설계 |
| 우리의 플라스틱 씻기 라인 | 종종 다시 말리거나 컨디셔너를 사용해야 합니다. | 직접 압출 공급에 적합한 균일한 플레이크 형태 |
플라스틱 씻기 성능을 위한 설계
표준 PP/PE 필름 세척 라인 구성에 사용되는 주요 장비 모듈.
단일 샤프트 슈레더
압축 또는 낱개 필름 원료의 1차 크기 축소 단계는 후속 세척 공정의 안정성을 보장합니다.
- 고토크 로터: 제어된 에너지 사용으로 까다로운 재료도 처리합니다.
- 내구성 있는 블레이드: 긴 수명을 보장하는 D2 합금강.
- 유압 푸셔: 연속 공급 및 처리량을 지원합니다.
뜨거운 세척기 시스템
고온 세척과 정밀한 투입량 조절을 통해 기름, 접착제 및 유기 잔류물을 제거합니다.
- 통합 난방: 외부 보일러 설치 방식에 비해 설치가 간편합니다.
- 고속 교반: 세척액이 플레이크 표면에 더 잘 닿도록 해줍니다.
- 자동 투여: 일관된 청소 품질을 지원합니다.
부유-침강 분리 탱크
세척 후 밀도에 따라 분리됩니다. PP와 PE는 뜨고, 더 무거운 오염물질은 가라앉습니다.
- 효과적인 밀도 분리: 출력물의 순도를 향상시킵니다.
- 안정적인 흐름 설계: 최적화된 순환 시스템은 분류 효율성을 높여줍니다.
- 쉬운 유지 관리: 지속적인 작동을 위한 견고한 구조.
필름 압착기 및 건조기
필름 소재의 수분을 탈수하고 밀도를 높여 사료를 펠릿화하기 위한 수분 함량을 2% 미만으로 낮춥니다.
- 뛰어난 탈수 기능: 펠릿 제조기에 직접 공급하는 것을 지원합니다.
- 더 높은 부피 밀도: 압출기 공급 안정성을 향상시킵니다.
- 에너지 효율성: 개별 건조 장치보다 에너지 소비량이 적습니다.
플라스틱 씻기 라인 사양
| 매개변수 | 표준 구성 | 노트 |
|---|---|---|
| 처리량 용량 | 300~2000kg/시간 | 재료 및 목표 산출량에 따라 맞춤 설정이 가능합니다. |
| 적용 가능한 재료 | PE/PP 필름, 직조 백, 부직포, 인조 잔디 | 비표준 원료에 대한 재료 테스트가 가능합니다. |
| 최종 수분 함량 | < 3% (필름 압착기 포함) | 압출 성형용 펠릿 직접 공급에 적합합니다. |
| 설치된 총 전력 | 레이아웃 및 출력 대상에 따라 다릅니다. | 최종 전력량 목록은 견적서에 포함되어 있습니다. |
| 제어 시스템 | 터치스크린 HMI가 포함된 중앙 집중식 PLC | 지멘스 또는 동등한 전기 부품. |
강력한 마찰과 뜨거운 씻기
오염된 농업용 필름을 깨끗하고 수분 함량이 낮은 펠릿 제조용 소재로 전환합니다.
고객의 의견
PP/PE 필름 세척 라인을 운영하는 생산팀의 피드백입니다.
공장 관리자
세척 품질과 수분 조절이 탁월합니다. 필름 압착기를 사용하면 안정적인 펠릿화를 위해 일관되게 약 1-3%의 수분 함량을 달성할 수 있습니다.
운영 이사
모듈식 설계로 설치가 간편해졌습니다. 작업자들은 PLC 인터페이스에 빠르게 적응했고, 계획되지 않은 가동 중단이 줄어들었습니다.
재활용 관리자
재순환 설정 덕분에 에너지 소비를 제어하고 이전 시스템에 비해 운영 비용을 절감할 수 있었습니다.
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원료 정보와 목표 생산량을 알려주시면, 저희 엔지니어들이 적합한 구성과 견적을 제공해 드리겠습니다.
플라스틱 씻기 라인 FAQ
이 라인은 어떤 종류의 플라스틱을 처리할 수 있나요?
본 생산 라인은 PE 필름, PP 직조 및 부직포 백, 농업용 필름, 인조 잔디 생산에 적합하도록 설계되었습니다. 다른 소재에 대한 평가도 무료 샘플 테스트를 통해 진행 가능합니다.
최종 제품의 일반적인 수분 함량은 얼마입니까?
필름 압착기를 사용하면 최종 수분 함량은 일반적으로 3% 미만이며, 종종 1~2% 정도이므로 많은 용도에서 직접 펠릿화에 적합합니다.
설치, 교육, 애프터 서비스를 제공하시나요?
네. 저희는 레이아웃 지원, 현장 설치 및 시운전, 운영자 교육, 예비 부품 및 장기적인 기술 서비스를 제공합니다.
세탁줄을 완성하려면 얼마나 많은 공간이 필요합니까?
레이아웃은 생산 능력과 옵션에 따라 달라집니다. 시간당 500kg 생산 라인의 경우 약 30m x 10m x 6m의 공간이 필요할 수 있습니다. 최종 확인을 위해 2D 및 3D 레이아웃 도면을 제공해 드립니다.
