PP 직조 백, 라피아, FIBC 점보 백, 세척 및 재활용 라인

라피아, FIBC 및 직조 백의 핵심 워크플로

FIBC 점보 백과 라피아에서 흔히 발생하는 엉킴과 심각한 오염을 제거하도록 설계된 검증된 4단계 공정입니다.

• 엉킴 방지 분쇄/습식 과립화 단축 파쇄기(FIBC에 권장) 또는 습식 과립기는 부피가 큰 직조 재료를 감는 과정 없이 10~50mm 크기의 균일한 조각으로 분쇄합니다.
• 집중 마찰 세척 + 싱크 플로트 고속 마찰(약 1000RPM)과 선택 사양인 고온 세척을 통해 박혀 있는 모래, 시멘트, 잉크 및 라벨을 제거합니다. 밀도 분리 원리를 이용하여 무거운 오염 물질은 가라앉힙니다.
• 고급 탈수 및 건조 원심분리기 + 스크류 프레스(선택 사항) + 열 건조기를 통해 구현 <5% 수분—직조 PP 플레이크의 안정적인 펠릿화에 필수적입니다.
• 저장 및 펠릿화 깨끗한 플레이크를 사일로에 저장한 후, 수냉식 펠릿 제조기에 투입하여 균일하고 고품질의 PP 재과립을 생산합니다.

FIBC 점보 백과 라피아에 특수 세탁이 필요한 이유

연질 필름과 달리 직조 PP 및 FIBC는 모래, 시멘트 먼지, 라벨 및 뻣뻣한 섬유가 내부에 박혀 있어 제대로 제거하지 않으면 마모, 검은 반점 및 장비 마모를 유발합니다.

• 모래 및 무기 오염 싱크대 부유식 세척제와 다중 헹굼 기능은 최대 99%의 박혀있는 먼지와 시멘트 먼지를 제거합니다.
• 인쇄 잉크 및 접착제 선택적으로 고온 세척(60~80°C)과 고강도 마찰 세척을 통해 찌든 때를 녹여 제거할 수 있습니다.
• 엉킴 방지 특수 설계된 단축 파쇄기는 푸셔 램과 꼬임 방지 로터 설계로 긴 라피아 테이프와 부피가 큰 FIBC(대형 화물 컨테이너)를 가동 중단 없이 처리할 수 있습니다.
• 펠릿 제조용 초저수분 스크류 프레스와 열 건조를 병행하면 일관된 품질을 보장합니다. < 5% 수분 함량 - 직조 PP 플레이크의 안정적인 압출에 필수적입니다.

일반적인 500~1000kg/h 용량의 FIBC 및 직조백 생산 라인 배치도

베일 파쇄기 → 단축 파쇄기 → 집중 세척 → 스크류 프레스 → 열 건조기 → 사일로.

주요 기술 매개변수

귀사의 생산 능력 및 원료에 맞춰 매개변수를 맞춤 설정할 수 있습니다. 정확한 구성은 당사에 문의하십시오.

자주 묻는 질문