PP 직조 백 라피아 FIBC 점보백 세척 재활용 라인
고장력 연질 및 직포 폴리올레핀 전용으로 설계되었습니다. 섬유 엉킴을 원천 차단하면서 찌든 흙, 시멘트 잔여물 및 인쇄 잉크를 제거하여, 펠릿화 압출기에 직접 투입 가능한 수분 2–3% 미만의 깨끗한 플레이크를 생산합니다.
- 질긴 톤백(FIBC) 루프 및 마대에 맞춤 설계된 특수 엉킴 방지 단축 파쇄.
- 연속 자동 침전물 배출 기능이 있는 다단 유체역학 비중 분리 수조(침강/부유 수조).
- 압출기 직접 투입이 가능한 연속 기계식 스크류 프레스 탈수기(스퀴저).
PP 마대 및 플라스틱 필름 세척 재활용 라인 레이아웃 구성
고강도 PP 마대, 톤백(FIBC), 농업용 필름 재활용에 맞춘 유연한 공장 배치, 연속 자재 이송 및 편리한 유지보수를 보장하는 모듈형 엔지니어링 설계.
본 레이아웃 구성은 대표적인 산업용 연속 세척 라인의 표준 구성을 보여줍니다. 설비 규격, 분리 수조 길이 및 기계식 스크류 프레스 탈수 단계 는 원료 오염 수준, 목표 생산 용량 및 공장 현장 규격에 맞춰 개별 맞춤 제작됩니다.
우븐백 세척 라인의 주요 특징
전용 기계식 파쇄, 고G 원심 마찰 세척 및 연속 기계식 탈수 공정.
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엉킴 방지 파쇄
특수 설계된 단축 V자형 로터는 고인장 톤백 인양 루프와 엮인 스트랩이 회전축에 감기거나 커팅 챔버를 막는 현상을 원천 방지합니다.
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고G 원심 마찰 정밀 세척
1,200–1,500 RPM 원심 마찰 세척기가 고착된 흙, 시멘트 잔여물, 인쇄 잉크 및 표면 접착제를 강력한 수류 마찰로 완벽하게 박리합니다.
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기계식 스크류 프레스 압착 탈수
고하중 연속 스크류 프레스가 잉여 수분을 강력하게 압착하여 펠렛 압출기에 직접 공급 가능한 잔류 수분 ≤ 2–3%를 달성합니다.
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폐쇄형 순환 수자원 절감 시스템
하부 침전물 배출 스크류가 장착된 다단 유체역학 침강-부유 분리조를 통해 신선한 보충수 소비량을 시간당 1.5–3.0톤 수준으로 최소화합니다.
대상 우븐백 및 라피아 소재
고인장 강도 및 심각한 오염의 직포 및 연질 폴리올레핀 폐기물 처리를 위한 엔지니어링 설계.
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PP 마대 및 시멘트 포대
심한 광물 먼지, 흙, 인쇄 잉크 코팅이 오염된 소비 후 및 산업 배출 비료 포대, 사료 마대 및 시멘트 자루.
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FIBC 톤백 & 점보백
두꺼운 인양 루프와 다층 구조 직포를 포함하는 대용량 폴리프로필렌 벌크 컨테이너 백(톤백).
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PP 라피아 테이프 & 부직포 스크랩
압출 PP 라피아 테이프, 직조 잔여물, 풀린 필라멘트 뭉치 및 스펀본드 부직포 제조 스크랩.
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농업용 및 산업용 PE/PP 필름
겸용 세척 라인에 적합한 심하게 오염된 농업용 멀칭 필름, 비닐하우스용 비닐 및 산업용 스트레치 필름.
우븐백 세척 공정: 단계별 안내
베일 상태의 산업용 마대에서부터 압출 투입이 가능한 저수분 플레이크에 이르기까지 PLC로 제어되는 완전 자동화 공정 흐름.
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베일 오프너 + 엉킴 방지 단축 파쇄기
유압 베일 브레이커가 단단히 압축된 베일을 풀어 고토크 단축 파쇄기 에 안정적으로 공급하며, 곡선형 카운터 나이프가 강인한 직포 섬유를 로터 감김 없이 40–80 mm 크기로 전단 파쇄합니다.
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습식 분쇄기 (사전 세척)
수냉식 분쇄기는 전단형(시저 컷) SKD-11 칼날로 파쇄된 재료를 균일한 10–20 mm 플레이크로 분쇄하는 동시에 물 분사를 통해 마모성 모래와 흙을 사전 세척합니다.
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고속 마찰 세척기
1,200–1,500 RPM으로 회전하는 원심 로터가 플레이크 간의 강력한 기계적 마찰을 발생시켜, 타공 합금 스크린을 통해 표면 인쇄 잉크, 접착제 및 찌든 오염물을 깨끗하게 문질러 세척합니다.
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다단 침강-부유 분리 수조 + 린싱
무거운 모래, 시멘트 잔류물 및 금속류는 침강-부유 분리조 바닥으로 신속히 침강하여 연속 스크류로 배출되며, 깨끗한 폴리올레핀 플레이크는 전동 패들 휠을 통해 수면 위를 따라 전방으로 원활히 이송됩니다.
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기계식 스크류 프레스 탈수
중하중용 가변 피치 스크류 스퀴저가 젖은 직포 플레이크를 기계적으로 압축하여 대부분의 모세관수를 제거하고 전열 에너지 소모 없이 잔류 수분을 5–8% 미만으로 낮춥니다.
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열풍 사이클론 플래시 건조기
열풍 파이프 시스템이 표면 잔여 수분을 순간 증발(플래시)시켜 잔류 수분율을 2–3% 미만으로 확실히 낮추며, 사이클론 포집기가 미세 분진을 배출합니다.
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저장 사일로 → 다이렉트 펠렛 압출
세척 및 탈수된 고순도 플레이크는 자동 버퍼 사일로로 이송되어 서지 현상 없이 워터링(수냉식 핫컷) 펠렛 압출기.
PP 우븐백 세척 라인 기술 사양
표준 생산 능력 전반에 걸친 종합 기술 사양입니다. 맞춤형 구성도 가능합니다.
| 사양 / 모델 | RWL-500 | RWL-1000 | RWL-1500 | RWL-2000 | RWL-3000 |
|---|---|---|---|---|---|
| 투입 용량 | 500 kg/h | 1,000 kg/h | 1,500 kg/h | 2,000 kg/h | 3,000 kg/h |
| 적용 원료 | PP 마대(직포대), 시멘트 포대, 톤백(FIBC), 라피아, 농업용 LDPE 필름 | PP 마대(직포대), 시멘트 포대, 톤백(FIBC), 라피아, 농업용 LDPE 필름 | PP 마대(직포대), 시멘트 포대, 톤백(FIBC), 라피아, 농업용 LDPE 필름 | PP 마대(직포대), 시멘트 포대, 톤백(FIBC), 라피아, 농업용 LDPE 필름 | PP 마대(직포대), 시멘트 포대, 톤백(FIBC), 라피아, 농업용 LDPE 필름 |
| 1차 단축 파쇄기 | 37 kW (엉킴 방지 V-로터) | 55 kW (엉킴 방지 V-로터) | 75 kW (중하중용 V-로터) | 90 kW (중하중용 V-로터) | 132 kW (트윈 램 고토크) |
| 습식 분쇄기 구동 모터 | 45 kW (Ø 600 mm) | 75 kW (Ø 800 mm) | 90 kW (Ø 900 mm) | 110 kW (Ø 1,000 mm) | 160 kW (듀얼 Ø 800 mm) |
| 칼날 금속 재질 | SKD-11 / D2 (HRC 58–60) | SKD-11 / D2 (HRC 58–60) | SKD-11 / D2 (HRC 58–60) | SKD-11 / D2 (HRC 58–60) | SKD-11 / D2 (HRC 58–60) |
| 마찰 세척기 로터 회전 속도 | 1,200 RPM (22 kW) | 1,400 RPM (37 kW) | 1,400 RPM (45 kW) | 1,500 RPM (55 kW) | 1,500 RPM (75 kW) |
| 비중 분리 수조(침강/부유 수조) 단계 | 1단계 (4.5m / 패들 3개) | 2단계 (6.0m / 패들 4개) | 2단계 (8.0m / 패들 5개) | 3단계 (10.0m / 패들 6개) | 3단계 (12.0m / 패들 8개) |
| 최종 수분율 | ≤ 2–3% (기계식 스퀴저) | ≤ 2–3% (스퀴저 + 열풍 건조) | ≤ 2–3% (스퀴저 + 열풍 건조) | ≤ 2% (중하중용 스퀴저 + 열풍 건조) | ≤ 2% (듀얼 스퀴저 + 열풍 건조) |
| 용수 순환 (보충 수량) | 15–20 m³/h (~1.5 T/h 보충수) | 25–35 m³/h (~2.5 T/h 보충수) | 35–45 m³/h (~3.5 T/h 보충수) | 50–65 m³/h (~4.5 T/h 보충수) | 70–90 m³/h (~6.0 T/h 보충수) |
| 설비 전력 & 설치 면적 | ~250 kW (42m × 15m × 6m) | ~350 kW (50m × 15m × 6m) | ~470 kW (60m × 25m × 6m) | ~650 kW (80m × 30m × 6m) | ~850 kW (80m × 40m × 6m) |
참고: 매개변수는 맞춤 구성이 가능합니다. 최종 사양 구성, 설비 전력 및 설치 면적은 원료의 오염도와 후속 공정 목표에 따라 달라집니다.
시스템 비교: Rumtoo 전용 라인 vs 기존 범용 세척 라인
당사의 중하중용 엉킴 방지 파쇄, 고G 마찰 세척 및 기계식 스퀴저 탈수 시스템이 범용 필름 재활용 설비보다 탁월한 이유.
| 성능 지표 | Rumtoo 고효율 PP 마대 전용 세척 라인 | 일반 범용 플라스틱 세척 라인 |
|---|---|---|
| 엉킴 방지 파쇄 | 유압 푸셔 및 고정 나이프가 장착된 특수 단축 엉킴 방지 V-로터: 스트랩 감김이나 모터 정지 제로. | 이축 파쇄기 또는 오픈 로터 분쇄기: 고장력 톤백(FIBC) 벨트가 샤프트에 순식간에 엉켜 모터 트립(과부하 정지)을 유발합니다. |
| 무거운 모래 및 침전물 분리 제거 | 하부 연속 스크류 퍼지 및 자동 침전물 배출 밸브가 장착된 다단 비중 분리 수조(침강/부유 수조). | 수동 준설 방식의 평저 수조: 마모성 모래가 재순환되어 펌프 및 칼날의 극심한 마모를 유발합니다. |
| 고속 마찰 세척 및 인쇄 잉크 박리 | 향류 플러싱 방식의 고속 원심 마찰 세척기(1,200–1,500 RPM)가 인쇄 잉크와 표면 오염을 강력하게 박리 세척합니다. | 저속 패들 세척(<500 RPM): 완고한 인쇄 잉크, 화학 코팅 및 접착제가 재료 표면에 그대로 남습니다. |
| 탈수 및 최종 수분 함량 | 수분율 ≤ 2–3%를 달성하는 연속 점진 압축 스크류 프레스 스퀴저로, 압출기 직접 투입이 가능합니다. | 원심 탈수만 사용하여 8–15%의 수분이 잔류하며, 고비용의 전열 파이프 히터가 필요합니다. |
| 마모 부품 및 접액부 재질 | 모든 접수부에 SUS304 스테인리스 스틸 적용, 극저온 처리된 SKD-11/D2 칼날(HRC 58–60). | 도장 코팅된 탄소강 수조는 부식되기 쉬우며, 범용 공구강 칼날은 잦은 재연마가 필요합니다. |
| 절수 및 폐수 순환 재활용 | DAF(용존공기부상기) 연계 폐쇄 루프 향류 재활용으로 신선한 보충수 유입량을 1.5–3.0 T/h로 최소화. | 개방형 단일 통과(일회성) 또는 무관리 오버플로 방식으로 인해 과도한 용수 비용과 심각한 환경 과태료가 발생합니다. |
PP 우븐백 세척 라인 작동 영상: 비디오
실제 산업 현장에서 가동 중인 당사의 고속 세척, 분리 및 탈수 라인의 작동 영상을 확인해 보십시오.
자주 묻는 질문 (FAQ)
세척 라인 투자를 위한 핵심 운영 및 기술 고려 사항.
폴리프로필렌 마대와 톤백(FIBC) 점보 백은 인장 강도가 매우 높아 기존 이축 파쇄기나 오픈 로터 분쇄기에서는 걸림 현상이 발생합니다. 당사의 중하중용 단축 파쇄기는 곡선형 고정 나이프가 장착된 특수 엉킴 방지 V-로터, 유압식 수평 램 공급 장치 및 정밀 가공된 로터 간극을 갖추고 있습니다. 이를 통해 후속 습식 분쇄 공정 전에 긴 직포 섬유를 제어된 40–80 mm 크기로 전단하여 로터 감김이나 모터 트립을 완벽하게 방지합니다.
시멘트 포대나 농업용 마대와 같은 원료에는 마모성이 강한 무기물 침전물이 포함되어 있습니다. 본 라인은 하부 연속 스크류 슬러지 배출기 및 중하중용 회전식 패들 휠이 장착된 다단 유체역학 비중 분리 수조(침강/부유 수조)를 채택하고 있습니다. 무거운 모래와 시멘트는 중력에 의해 신속하게 침강하여 자동 퍼지 밸브를 통해 배출되며, 세척된 폴리올레핀 플레이크(밀도 0.91–0.96 g/cm³)는 전방으로 부유 이송됩니다. 침수 접촉 부위와 순환 펌프는 내마모 라이너로 보강되어 있습니다.
직포 플레이크는 비표면적이 넓고 모세관 보수력이 높아 일반 원심 탈수기로는 보통 8–15%의 수분이 잔류합니다. Rumtoo는 연속 기계식 스크류 프레스 탈수기(스퀴저)와 고효율 열풍 기류 건조기를 통합하여 잔류 수분을 2–3% 미만(압출기 직접 투입 시 ≤2%)으로 안정적으로 낮춥니다. 이를 통해 후속 펠릿화 공정 중 수분 벤트 서지 및 기포(블리스터) 불량을 원천 차단합니다.
예, 가능합니다. 본 라인은 역류 세척 및 선택 사양인 온수 화학 세척과 결합되어 1,200–1,500 RPM으로 작동하는 강력한 원심 고속 마찰 세척기를 갖추고 있습니다. 플레이크 간 및 플레이크와 스크린 간의 격렬한 기계적 교반을 통해 폴리머의 분자량을 손상시키지 않고 직포 테이프에서 잉크 코팅, 접착제 및 끈적한 잔여물을 완벽히 박리합니다.
당사 시스템은 신선한 물 사용량을 최소화하기 위한 폐쇄 루프 수순환 방식을 갖추고 있습니다. 공정수는 깨끗한 후단 헹굼 수조에서 전단 사전 세척 단계로 역류(향류) 순환됩니다. 라인에 용존공기부상(DAF) 장치 및 다단 진동 슬러지 필터가 통합되어 1,000 kg/h 연속 라인 기준으로 신선한 보충수 소모량을 시간당 1.5–3.0톤 수준으로 절감합니다.
모든 파쇄기 및 분쇄기 커팅 나이프는 프리미엄 D2(Cr12MoV) 또는 SKD-11 합금 공구강으로 단조 가공되고 HRC 58–60으로 열처리되어 모래가 섞인 원료에 대해 탁월한 내마모성을 제공합니다. 물과 지속적으로 접촉하는 모든 세척 수조, 패들 샤프트, 마찰 세척기 스크린 및 탈수 스크류 프레스 부품은 녹 발생 없이 오랜 수명을 유지하도록 SUS304 스테인리스 스틸로 제작됩니다.
일반 경질 플라스틱 세척 라인 에서 처리되는 경질 플라스틱(병, 상자)은 쉽게 부서지고 표면 마찰이 적어 원심 탈수가 용이합니다. 반면 PP 마대와 FIBC 톤백은 질기고 연성이 높으며 부력이 강해 뭉치기 쉽습니다. 당사 라인은 연질 플라스틱에 완벽히 최적화되어 일반 경질 라인에는 없는 엉킴 방지 파쇄 구조, 강제 피딩 스크류, 패들 침강 수조 및 고압 스퀴징 탈수 설비를 완비하고 있습니다.
일반적인 1,000 kg/h 라인은 약 50m × 15m × 6m의 공장 유효 설치 공간이 필요하며, 2,000 kg/h 구성은 약 80m × 30m를 차지합니다. 설치 조건으로는 철근 콘크리트 바닥(배수로 포함 최소 두께 250mm), 전용 산업용 변압기(접속 부하 350–650 kW) 및 압축 공기(0.6–0.8 MPa)가 필요합니다. 당사는 귀사의 공장 시설에 맞춘 완전한 2D/3D 플랜트 레이아웃 엔지니어링을 제공합니다.
보증 및 설치
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보증 범위
모든 구조 프레임, 감속기, 모터 및 전기 부품의 제조 결함에 대해 12개월 표준 종합 보증을 제공합니다.
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설치 및 시운전
현장 기계 조립, 전기 배선, PLC 캘리브레이션, 작업자 안전 교육 및 전 세계 평생 예비 부품 공급 지원.
우븐백 세척 라인 견적 요청
자재 정보, 목표 용량 및 프로젝트 요구 사항을 알려주시면 적합한 구성을 추천해 드리겠습니다.
