Jemuran Tas Anyaman & Film BOPP untuk Daur Ulang Kemasan Rafia dan PP Berorientasi
Dibuat khusus untuk Tas anyaman PP (rafia) Dan film kemasan PP berorientasi seperti BOPP, CPP, Dan IPP. Lini pencucian siap pakai ini menghilangkan tinta tebal, label, pasir, dan bahan organik—menghasilkan serpihan bersih dengan kadar air rendah yang siap untuk proses peletisasi stabil di tahap selanjutnya.
Kapasitas tipikal berkisar antara 500–3000 kg/jam. Kami dapat menambahkan pencucian panas opsional, pencucian gesekan yang lebih kuat, dan pengeringan yang ditingkatkan agar sesuai dengan bahan baku yang dicetak/dilaminasi—mengubah rafia dan film kemasan yang lepas atau dipadatkan menjadi material yang dapat digunakan kembali.
Jelajahi Jemuran Pakaian
Beralihlah ke gambar berikutnya untuk meninjau modul utama dan tampilan instalasi yang umum.
Sekilas tentang Alur Kerja Inti
Pendekatan 3 tahap yang efisien memastikan kebersihan yang sangat baik dan kelembapan rendah—ideal untuk daur ulang tas anyaman (rafia) dan film BOPP/CPP/IPP sebelum dipelletisasi.
-
Pencacahan / Granulasi Basah Potong film menjadi bagian-bagian yang seragam untuk mencegah kusut dan memungkinkan pencucian yang konsisten di hilir.
-
Pencucian Gesekan + Pemisahan Gesekan intensif menghilangkan label, bahan organik, dan kotoran; wastafel-mengapung memisahkan berdasarkan kepadatan.
-
Pengeringan multi-tahap Pengeringan sentrifugal dan termal (atau pengepresan ulir) menurunkan kadar air untuk pembentukan pelet yang stabil.
Bahan Baku Umum: Karung Anyaman, BOPP, CPP & IPP
Dirancang untuk kemasan fleksibel dan aliran serat rami di mana permukaan cetak, bahan organik, pasir, dan label dapat memengaruhi kualitas hasil akhir. Kami mengkonfigurasi penghancuran, intensitas pencucian, dan pengeringan agar sesuai dengan profil kontaminasi dan target peletisasi Anda.
- Karung Anyaman PP (Raffia / Karung Anyaman)
Menangani tas anyaman dan pita rafia dari kemasan pertanian dan industri. Untuk pemotongan awal anti kusut, gunakan bersama alat khusus. mesin penghancur poros tunggal untuk film & rafia.
- Film BOPP (Dicetak / Dilaminasi)
Dikonfigurasi untuk residu tinta dan perekat yang tinggi menggunakan pencucian gesekan intensif dan pencucian panas opsional—membantu menghasilkan serpihan yang lebih bersih untuk pemrosesan leleh yang stabil.
- Film Kemasan CPP / IPP
Berfungsi untuk mengolah film PP cor dan limbah kemasan fleksibel di mana partikel halus dan kontaminasi ringan memerlukan pemisahan yang tepat dan pengeringan multi-tahap yang andal.
- Butuh Film Pasca-Konsumsi PP/PE?
Halaman ini berfokus pada tas anyaman rafia Dan film kemasan PP berorientasi. Untuk solusi film pasca-konsumsi PP/PE campuran, silakan gunakan halaman khusus kami: Jalur Pencucian Daur Ulang Film PP/PE.
Butuh solusi film PP/PE pasca-konsumsi umum? Lihat halaman kami. Jalur Pencucian Daur Ulang Film PP/PE. Untuk pemilihan modul dan pilihan pengeringan, lihat halaman kami. panduan lengkap untuk jemuran plastik.
Mengapa Rafia & BOPP Membutuhkan Pencucian yang Lebih Kuat?
Dibandingkan dengan film daur ulang pasca-konsumsi pada umumnya, kantong anyaman rafia dan kemasan PP berorientasi seringkali memiliki lebih banyak bekas cetakan, residu perekat, dan serpihan halus yang tertanam. Kami mengkonfigurasi pencucian dan pengeringan dengan intensitas lebih tinggi sehingga proses peletisasi berjalan stabil dan kualitas hasil tetap konsisten.
-
Sisa Tinta & Perekat Pencucian dengan air panas opsional dan pencucian dengan gesekan yang lebih kuat membantu mengurangi sisa tinta/perekat dari kemasan yang dicetak dan dilaminasi.
-
Pasir, Bahan Organik & Partikel Halus Pemisahan apung-tenggelam + pembilasan terkontrol menghilangkan pasir/bahan organik yang menempel yang dapat menyebabkan bintik-bintik hitam dan keausan.
-
Pengendalian Kelembapan Sebelum Pembuatan Pelet Peningkatan proses pengeringan (sentrifugal/press sekrup) dan pengeringan mengurangi fluktuasi kadar air yang memengaruhi stabilitas ekstrusi.
-
Dikonfigurasi untuk Alur Pengemasan Anda Kami menyesuaikan pemotongan awal, intensitas pencucian, dan pengeringan dengan profil kontaminasi Anda—karung BOPP, CPP, IPP, atau rafia.
Lihat Prosesnya dalam Tindakan
Contoh Tata Letak Aliran Proses
Rancangan 500 kg/h yang menunjukkan setiap tahap dari pembukaan bale dan membersihkan hingga menyeleksi dan menggranulasi.
Prinsip Kerja: Panduan Langkah demi Langkah
Seluruh lini pencucian film plastik dikontrol secara cerdas melalui panel kontrol listrik dan kabinet pusat, yang memastikan operasi yang tersinkronisasi. Setiap peralatan terhubung dengan lancar menggunakan konveyor untuk aliran material yang lancar.
- 1. Mesin Penghancur Plastik: Langkah awal yang krusial adalah memotong film, Tas anyaman PP (rafia), Dan BOPP/CPP/IPP Kemas menjadi potongan-potongan yang lebih kecil dan mudah dikelola (1–5 inci) untuk mencegah kusut dan penyumbatan. Untuk aliran rafia, pertimbangkan yang dirancang khusus. penghancur poros tunggal.
- 2. Granulator Plastik (Basah): Selanjutnya mengurangi ukuran film hingga 10-20 mm. Injeksi air yang konstan berfungsi sebagai pra-perawatan, membersihkan sebagian bahan.
- 3. Mesin Cuci Gesekan: Unit berkecepatan tinggi (≈1.000 RPM) yang menggunakan gesekan untuk menghilangkan kontaminasi yang membandel dan mengurai kertas menjadi serat yang dapat dilepas.
- 4. Tangki Pemisah Tenggelam-Mengapung: Menggunakan air untuk memisahkan bahan. Film PP/PE mengapung, sementara kontaminan yang lebih berat seperti kotoran, pasir, dan logam tenggelam dan dihilangkan.
- 5. Pengurasan Sentrifugal: Tahap pengeringan pertama, menggunakan gaya sentrifugal untuk menghilangkan sejumlah besar air dan menghemat biaya energi untuk pengeringan termal.
- 6. Pengurasan Tekan Sekrup (Opsional): Opsi canggih yang memeras air melalui tekanan tinggi, berpotensi menggantikan tahap pengeringan sentrifugal dan termal.
- 7. Pengering Termal: Film bergerak melalui tabung baja tahan karat dengan udara panas untuk mengeringkan kelembapan yang tersisa secara menyeluruh, dan diakhiri dengan pemisah siklon untuk mendinginkan film dan menghilangkan kotoran.
- 8. Silo Produk: Tangki penyimpanan khusus untuk potongan film plastik yang bersih dan kering sebelum tahap akhir.
- 9. Mesin Pelet Plastik: Langkah terakhir yang sangat penting. Sistem pelet cincin air khusus memproses film bersih menjadi pelet plastik berkualitas tinggi yang seragam.
Tip: Pilih penghancur saat menangani bal besar dan kontaminan yang keras; pilihlah granulator basah ketika Anda menginginkan pra-pencucian dan kontrol ukuran yang lebih ketat di awal.
Pra-perawatan: Mesin Penghancur vs Granulator Basah
Kedua pendekatan tersebut efektif. Pilihan Anda tergantung pada bentuk pakan, tingkat kontaminasi, dan target kebersihan hilir.
-
Penghancur Robekan tugas berat, kecepatan rendah untuk bal dan film besar. Menghasilkan potongan yang tidak beraturan dengan debu dan kebisingan yang rendah - ideal sebagai tahap pertama.
-
Penghancur (Granulator Basah) Pemotongan berkecepatan tinggi yang menghasilkan ukuran yang lebih rapat dan pra-pencucian. Sangat bagus untuk meningkatkan efisiensi pencucian hilir lebih awal.
Sistem Pengeringan: Mencapai Kelembaban Target
Tujuan sebelum membuat pelet adalah kelembapan yang rendah secara konsisten. Kombinasikan metode mekanis dan termal untuk mencapai hasil yang stabil.
- Pengeringan Sentrifugal Menghilangkan air permukaan dengan cepat dengan energi rendah, menyiapkan bahan untuk pengeringan akhir.
- Tekan Sekrup (Opsional) Pemerasan tekanan tinggi dapat menggantikan tahap sentrifugal + termal dalam beberapa aplikasi film.
- Pengeringan Termal Tabung udara panas dan siklon menurunkan kelembapan ke tingkat yang diperlukan untuk pembuatan pelet yang stabil.
Parameter Teknis Utama
Parameter teknis tertentu dapat bervariasi berdasarkan model dan kustomisasi. Untuk spesifikasi terperinci, silakan lihat lembar produk individual atau hubungi kami untuk konsultasi.
| Kapasitas Masukan | 500kg/jam | 1000kg/jam | 1500kg/jam | 2000kg/jam | 3000kg/jam |
|---|---|---|---|---|---|
| Ruang yang Diperlukan | 42m×15m×6m | 50m×15m×6m | 60m×25m×6m | 80m×30m×6m | 80m×40m×6m |
| Operator | 2-3 orang | 3-5 orang | 4-6 orang | 4-6 orang | 7-9 orang |
| Daya Instalasi | 250kW | 350 kW | 470 kW | 650 kW | 850 kW |
| Sirkulasi Air（T/Jam） | 2 | 3 | 3 | 4 | 5 |
Menyesuaikan Tali Pencucian Film Anda
Tidak ada satu solusi yang cocok untuk semua. Konfigurasi yang ideal tergantung pada bahan baku, tingkat kontaminasi, dan sasaran keluaran Anda. Kami dengan senang hati menawarkan layanan desain solusi gratis untuk menyesuaikan jalur pencucian dengan kebutuhan Anda.
Pertanyaan yang Sering Diajukan
Garis ini dirancang khusus untuk Tas anyaman PP (rafia) Dan film kemasan PP berorientasi seperti BOPP, CPP, Dan IPP—termasuk limbah hasil cetak/laminasi. Kami menyesuaikan pra-perlakuan, intensitas pencucian, dan pengeringan berdasarkan tingkat kontaminasi dan target peletisasi Anda. Untuk proyek film pasca-konsumsi PP/PE campuran, silakan gunakan layanan khusus kami. Jalur Pencucian Daur Ulang Film PP/PE halaman.
Ya. Kami mendesain bagian depan untuk mencegah kusut dengan menggunakan mesin penghancur atau granulator basah yang sesuai dan pengangkutan yang stabil. Untuk aliran anyaman/rafia, kami sering merekomendasikan alat khusus. penghancur poros tunggal sebagai tahap pertama.
Pencucian gesekan kecepatan tinggi adalah inti dari penghilangan kontaminasi permukaan, dengan pilihan pencucian panas dan pembilasan yang lebih kuat jika residu tinta/perekat sangat banyak. Kami juga menyesuaikan tahap pengeringan (sentrifugal, mesin pres sekrup, dan/atau pengeringan termal) untuk mencapai target kelembapan Anda sebelum proses peletisasi.
Hasil akhir dari lini daur ulang turnkey kami adalah pelet plastik berkualitas tinggi dan seragam. Pelet ini bersih, kering, dan siap digunakan kembali dalam proses manufaktur untuk membuat produk baru.
Ya, tentu. Meskipun konfigurasi standar kami berkisar dari 500 kg/jam hingga 3000 kg/jam, kami khusus dalam menyediakan rancangan yang disesuaikan. Kami menawarkan layanan desain solusi gratis untuk menyesuaikan sistem dengan mesin dan kapasitas spesifik guna memenuhi kebutuhan operasional unik Anda.
Potongan panjang plastik film dapat dengan mudah terlilit dan menyumbat konveyor serta mesin rotary lainnya. Langkah penghancuran awal sangat penting untuk memotong film menjadi potongan yang lebih kecil dan mudah dikelola, sehingga memastikan aliran material yang lancar dan efisien di sepanjang lini pencucian dan peletisasi.
Pertanyaan & Perencanaan Proyek
Jaminan: Semua sistem perecikkan termasuk garansi 1 tahun terbatas dan dukungan teknis seumur hidup.
Bagikan campuran bahan baku, tingkat kontaminasi, dan tujuan throughput. Kami akan merancang konfigurasi jalur pemilihan yang disesuaikan dengan jadwal dan anggaran.
