Jalur Pencucian Daur Ulang Film Plastik

Prinsip Kerja: Panduan Langkah demi Langkah

Seluruh lini pencucian film plastik dikontrol secara cerdas melalui panel kontrol listrik dan kabinet pusat, yang memastikan operasi yang tersinkronisasi. Setiap peralatan terhubung dengan lancar menggunakan konveyor untuk aliran material yang lancar.

1. Mesin Penghancur Plastik:

   Karena potongan plastik film yang panjang (mirip dengan plastik cling) dapat dengan mudah kusut dan menyebabkan penyumbatan pada konveyor dan mesin putar, langkah awal yang penting adalah memotong film menjadi potongan yang lebih kecil dan lebih mudah diatur menggunakan mesin penghancur plastik yang kuat. Potongan plastik yang dihasilkan dari mesin penghancur biasanya berukuran sekitar 1-5 inci (2,5-12,5 cm).

2. Granulator Plastik (Penggilingan Basah):

   Granulator plastik selanjutnya memperkecil ukuran film plastik menjadi potongan-potongan yang lebih kecil, sekitar 10-20 mm. Dengan air yang terus-menerus disuntikkan ke dalam ruang pemotongan, proses granulasi basah kami juga berfungsi sebagai "pra-perawatan", membersihkan sebagian film plastik sebelum beralih ke tahap berikutnya.

3. Mesin Cuci Gesekan:

   Unit pencucian berdaya tinggi, mesin cuci gesek air dingin kami berputar hampir 1.000 putaran per menit. Saat lapisan PP/PE memasuki mesin cuci gesek, lapisan tersebut saling bergesekan dengan kecepatan tinggi, yang secara efektif menghilangkan kontaminasi yang sulit dihilangkan. Secara bersamaan, kertas dan kardus apa pun dipecah menjadi serat dan dibuang. Meskipun satu mesin cuci gesek merupakan standar, berbagai pabrik pencucian telah meminta mesin cuci gesek sekunder untuk memastikan kebersihan yang luar biasa.

4. Tangki Pemisah Tenggelam-Apung:

   Dengan menggunakan air sebagai media, bahan yang mengapung dipisahkan dari bahan yang tenggelam. Dalam daur ulang film plastik, film PP dan PE akan mengapung, sementara kontaminan yang lebih berat seperti tanah, pasir, kaca, logam, dan plastik lainnya akan tenggelam. Konveyor sekrup di bagian bawah tangki pemisah tenggelam-apung membuang kontaminan ini. Selain pemisahan, peralatan ini juga berfungsi untuk membersihkan film plastik lebih lanjut.

5. Mesin Pengeringan Sentrifugal:

   Tahap pertama dalam proses pengeringan, mesin pengering sentrifugal kami, menggunakan gaya sentrifugal untuk menghilangkan sebagian besar air dari film plastik sebelum masuk ke pengering termal. Karena pengering termal menggunakan panas untuk menguapkan air, maka dibutuhkan lebih banyak energi. Oleh karena itu, penggunaan mesin pengering ini sangat bermanfaat dalam menghemat biaya operasional jangka panjang.

6. Mesin Pengeringan Air dengan Mesin Press Sekrup (Opsional):

   Mesin pengepres sekrup merupakan peralatan opsional, yang merupakan versi yang lebih canggih dari mesin pengepres standar. Alih-alih menggunakan gaya sentrifugal, pengepres sekrup memeras air keluar melalui tekanan tinggi. Dalam beberapa konfigurasi, mesin ini dapat menggantikan mesin pengepres sentrifugal dan pengering termal.

7. Pengering Termal + Pemisah Siklon:

   Film plastik yang bersih disedot dari mesin pengering air ke dalam sistem pengering termal, di mana ia mengalir melalui serangkaian tabung baja antikarat, bercampur dengan udara panas. Kelembapan yang tersisa dikeringkan secara menyeluruh dalam proses ini, yang berpuncak pada pemisah siklon. Pemisah siklon memungkinkan film plastik bercampur dengan aliran udara dingin yang segar, mempersiapkannya untuk disimpan dalam silo produk. Pemisah ini juga efektif dalam menghilangkan partikel halus dan debu.

8. Silo Produk:

   Tangki penyimpanan khusus untuk potongan film plastik yang bersih dan kering, siap untuk tahap pemrosesan akhir atau dijual.

9. Mesin Pembuat Pelet Plastik:

   Langkah terakhir, dan bisa dibilang paling penting, dalam daur ulang film plastik adalah mengolah film bersih menjadi pelet plastik sebelum dapat digunakan kembali dalam produksi. Untuk mencapainya, kami menawarkan sistem pelet plastik khusus yang menghasilkan pelet plastik bulat yang seragam dan berkualitas tinggi.