Broyeurs de plastique pour le recyclage

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Broyeurs de plastique pour le recyclage

Broyeur industriel à arbre unique pour le plastique, le bois et plus encore

Grande polyvalence, haut débit et taille de sortie constante avec un faible niveau de bruit et de poussière.

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Broyeur industriel à arbre unique - image de héros
Rotor et couteaux à arbre unique Écran tactile Siemens PLC Détails de la fraise trempée Qualité de construction robuste

Qu'est-ce qu'un broyeur à arbre unique ?

Principe de fonctionnement : couteaux rotatifs + couteaux fixes, poussoir hydraulique, et un tamis qui contrôle la taille exacte des particules.

Comment ça fonctionne

  • Le rotor à couple élevé porte les couteaux en mouvement ; la matière est cisaillée contre les couteaux stationnaires.
  • Un vérin hydraulique pousse les matériaux volumineux dans la chambre de coupe.
  • L'écran perforé définit la taille exacte de la sortie.

Principaux avantages

  • Taille de sortie uniforme et contrôlable.
  • Large application des films souples aux blocs durs.
  • Réduction du bruit et de la poussière par rapport aux broyeurs à grande vitesse.

Solutions par matériau

Cliquez sur un matériau pour découvrir l'équipement et la configuration recommandés.

Broyage de films plastiques et de sacs tissés

Pour les films plastiques et les sacs tissés

Anti-emballage
Points douloureux :
  • Souple et élastique, il s'enroule facilement autour du rotor.
  • Faible débit avec les broyeurs conventionnels.
Solution :
  • Rotor à profil en V avec espacement des couteaux spécifique au film.
  • Siège des couteaux anti-enroulement et nervures de guidage.
  • Alimentation par rouleau de coupe ou par convoyeur en option.
Broyage de grands tuyaux et profilés en plastique

Pour tubes et profilés en plastique

Trémie en V profond
Points douloureux :
  • Grossiers, à parois épaisses, difficiles à nourrir.
Solution :
  • Trémie en V extra profonde pour les pièces longues.
  • Pousseur hydraulique robuste.
  • Rotor et roulements renforcés.
Broyage de morceaux et de purges de PEHD

Pour les grumeaux et purges de PEHD

Couple élevé
Points douloureux :
  • Très dur et lourd ; charge de choc élevée.
Solution :
  • Rotor épais, couteaux résistants à l'usure.
  • Boîte de vitesses à couple élevé.
  • Inversion automatique et protection contre les surcharges.
Broyage de palettes en bois et de biomasse

Pour les palettes de bois et la biomasse

Contrôle de la poussière en option
Points douloureux :
  • Clous et contaminants ; poussière et copeaux.
Solution :
  • Revêtements d'usure, cribles remplaçables.
  • Séparation magnétique et dépoussiérage.
Déchiquetage de pneus de voitures et de camions

Pour les pneus

Manutention du fil et de l'acier
Points douloureux :
  • Le fil d'acier et le caoutchouc résistant augmentent l'usure.
  • Les formes volumineuses nécessitent un contrôle agressif de l'alimentation.
Solution :
  • Entraînement à couple élevé avec protection contre les surcharges.
  • Revêtements d'usure et matériaux trempés pour les couteaux.
  • Séparation des fils en aval en option.
Déchiquetage de textiles et tapis

Pour les textiles et les tapis

Alimentation anti-enroulement
Points douloureux :
  • Les matériaux fibreux ont tendance à s'enrouler et à former des ponts.
  • Les aliments légers et floconneux réduisent le débit.
Solution :
  • Rotor en V avec sièges de couteau anti-enroulement.
  • Alimentation assistée par rouleau ou convoyeur.
  • Contrôle de la poussière en option pour un fonctionnement plus propre.

Regardez-le déchiqueter

Démonstration courte à travers des films, des tuyaux et des morceaux.

Principales caractéristiques et options

Moteur Siemens

Moteurs à haut rendement pour une alimentation fiable.

PLC & Auto-Reverse

Protection contre les surcharges et automatisation.

Couteaux en acier allié

Bords rotatifs pour une longue durée de vie.

Écrans remplaçables

Tamis de 20 à 100 mm pour un contrôle précis.

Dépoussiérage

Extraction en option pour un fonctionnement propre.

Systèmes d'alimentation

Convoyeurs, nip-rolls ou chargeurs.

Modèles et spécifications

Valeurs basées sur des configurations typiques (référence). Les spécifications finales sont personnalisées en fonction de l'application.
Spec Unité RTM-600-SH RTM-800-SH RTM-1000-SH RTM-1200-SH
Taille extérieure mm 2150×1420×1800 3050×1620×2150 3350×1950×2800 3350×1950×2800
Taille de l'entrée mm 915×600 1350×800 1450×1000 1450×1200
Diamètre de rotation mm 300 355 355/400 415
Vitesse de rotation tr/min 72 72 72 72
Ouverture de l'écran mm 40-60 40-80 40-100 40-100
Lame mobile qté pièces 30 44 56 68
Lame fixe qté pièces 4 4 4 4
Puissance du moteur kW 22/30 37/45 55/75 75/90
Station hydraulique kW 2.2 3 4 5.5
Plage de poussée mm 600 800 1000 1200
Capacité kg/heure ≤600 ≤800 ≤1000 ≤1500
Poids kg 2300 3800 4900 6500

Pourquoi nous choisir ?

Éprouvé sur le terrain

Base installée dans les usines de plastique, de bois et de recyclage.

Soutien à l'ingénierie

Essais de matériaux, conception de lignes, mise en service et formation.

Assurance qualité

Une construction robuste, des composants électriques de marque et un contrôle de qualité rigoureux.

Questions fréquemment posées

Oui. L'automate surveille le courant et déclenche l'inversion automatique pour éliminer les bourrages, protégeant ainsi les couteaux et la boîte de vitesses.

Dépend du matériau. Les couteaux en alliage trempé sont rotatifs (jusqu'à quatre arêtes) pour prolonger la durée de vie ; un service de réaffûtage est disponible.

Indiquez-nous votre matériau, la taille maximale des pièces, la taille de sortie souhaitée et la capacité (kg/h). Nous dimensionnerons le rotor, le moteur et le crible en conséquence.

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