Broyeurs de plastique pour le recyclage

Catégorie des broyeurs industriels

Broyeur industriel à arbre unique pour plastique, bois et plus encore

Grande polyvalence, haut débit et taille de sortie constante avec un faible niveau de bruit et de poussière.

Vous êtes débutant en broyage ? Lisez notre Guide aux machines de broyage plastique pour le recyclage pour comparer les configurations et les applications.

  • Convient aux films, aux plastiques rigides, aux tuyaux, au bois, aux textiles et aux flux de déchets volumineux.
  • Le fonctionnement à couple élevé et à faible vitesse assure une réduction de taille stable avec une puissance contrôlée.
  • Modèles disponibles pour applications compactes, robustes, à tiroir, à bras pivotant et intégrées.
broyeur industriel à arbre unique

Explorez nos Déchiqueteuses en Plastique

Découvrez ci-dessous notre gamme complète de broyeurs industriels. Indiquez-nous le type de matériau et la capacité souhaités, et nous vous recommanderons le modèle adapté.

Broyeur à double arbre pour le recyclage du plastique, du métal et des pneus
Double Arbre

Broyeur à double arbre

Deux arbres robustes traitent les déchets volumineux et résistants à basse vitesse, avec un couple élevé et un minimum de poussière.

Machine intégrée de déchiquetage et de broyage
Système Combiné

Broyeur et granulateur intégré

Une seule ligne compacte assure à la fois le broyage et la granulation, avec un encombrement réduit et moins de transferts.

Déchiqueteuse Mini Compacte
Compact

Déchiqueteuse Mini Compacte

Encombrement réduit, performances prêtes à l'emploi pour les laboratoires, les startups et les essais sur site.

Déchiqueteur tissé en raphia pour film
Films et raphia

Broyeur de films et de sacs tissés

Le rotor anti-enroulement et l'espacement optimisé des couteaux assurent un flux constant de matériaux flexibles et un débit uniforme.

Broyeur à arbre unique pour le recyclage du plastique rigide
Plastiques rigides

Déchiqueteuse de Plastique Rigide

Conçue pour les pièces épaisses et dures, avec un débit stable, des coupes nettes et une longue durée de vie des lames.

Broyeur de plastique pour pneus en caoutchouc robuste
Pneus et objets encombrants

Broyeur de pneus et de plastique

Conçu pour s'attaquer aux pneus et aux plastiques volumineux avec protection anti-retournement automatique.

Déchiqueteur de Fibres Textiles
Textiles et fibres

Broyeur de textiles et de fibres

Sa conception anti-enroulement assure une alimentation régulière en matières fibreuses et duveteuses pour un rendement constant.

Broyeur à arbre unique de déchets de bois
Bois

Broyeur de déchets de bois

Manipule les palettes et la biomasse grâce à des doublures remplaçables et un système de contrôle de la poussière en option.

Solutions par matériau

Cliquez sur un matériau pour découvrir l'équipement et la configuration recommandés.

Broyage de films plastiques et de sacs tissés

Pour les films plastiques et les sacs tissés

Anti-emballage
Points douloureux :
  • Souple et élastique, il s'enroule facilement autour du rotor.
  • Faible débit avec les broyeurs conventionnels.
Solution :
  • Rotor à profil en V avec espacement des couteaux spécifique au film.
  • Siège des couteaux anti-enroulement et nervures de guidage.
  • Alimentation par rouleau de coupe ou par convoyeur en option.
Broyage de grands tuyaux et profilés en plastique

Pour les tuyaux et profilés en plastique

Trémie en V profond
Points douloureux :
  • Grossiers, à parois épaisses, difficiles à nourrir.
Solution :
  • Trémie en V extra profonde pour les pièces longues.
  • Pousseur hydraulique robuste.
  • Rotor et roulements renforcés.
Broyage de morceaux et de purges de PEHD

Pour les morceaux et les purges de PEHD

Couple élevé
Points douloureux :
  • Très dur et lourd, avec une capacité de choc élevée.
Solution :
  • Rotor épais et lames résistantes à l'usure.
  • Boîte de vitesses à couple élevé.
  • Inversion automatique et protection contre les surcharges.
Broyage de palettes en bois et de biomasse

Pour les palettes en bois et la biomasse

Contrôle de la poussière en option
Points douloureux :
  • Les ongles et les contaminants créent de l'usure et de la poussière.
Solution :
  • Doublures d'usure et écrans remplaçables.
  • Séparation magnétique et dépoussiérage.
Déchiquetage de pneus de voitures et de camions

Pour les pneus

Manutention de fils et d'acier
Points douloureux :
  • Le fil d'acier et le caoutchouc résistant augmentent l'usure.
  • Les formes volumineuses nécessitent un contrôle agressif de l'alimentation.
Solution :
  • Entraînement à couple élevé avec protection contre les surcharges.
  • Revêtements d'usure et matériaux trempés pour les couteaux.
  • Séparation des fils en aval en option.
Déchiquetage de textiles et tapis

Pour le textile et le tapis

Allaitement sans emballage
Points douloureux :
  • Les matériaux fibreux ont tendance à s'enrouler et à former des ponts.
  • Les aliments légers et floconneux réduisent le débit.
Solution :
  • Rotor en V avec sièges de couteaux anti-enroulement.
  • Alimentation par rouleau presseur ou convoyeur.
  • Contrôle de la poussière en option pour un fonctionnement plus propre.

Regardez-le déchiqueter

Démonstration courte à travers des films, des tuyaux et des morceaux.

Aperçu vidéo du broyeur de plastique

Comment ça fonctionne

De l'alimentation à la sortie uniforme en trois étapes simples.

Alimentation

Chargez les matériaux longs, volumineux ou flexibles à l'aide de trémies en V profond, de convoyeurs ou de poussoirs hydrauliques pour une alimentation stable.

Déchiquetage

Les rotors à couple élevé cisaillent contre des lames fixes avec une faible production de poussière. La logique du PLC permet une inversion automatique pour faciliter le déblocage.

Contrôle du débit et de la taille

La matière passe à travers des tamis remplaçables pour un débit contrôlé et uniforme avant d'être transférée à l'étape de traitement suivante.

Principales caractéristiques et options

Moteur Siemens

Les moteurs à haut rendement assurent une alimentation électrique fiable.

PLC et inversion automatique

La protection contre les surcharges et l'automatisation contribuent à améliorer la stabilité opérationnelle.

Couteaux en acier allié

Les lames rotatives permettent une durée de vie plus longue.

Écrans remplaçables

Les écrans de 20 à 100 mm permettent un contrôle plus précis de la sortie.

Dépoussiérage

L'extraction optionnelle améliore la propreté autour de la machine.

Systèmes d'alimentation

Les convoyeurs, les rouleaux de pincement ou les chargeurs peuvent être adaptés à la forme du matériau.

Modèles et spécifications

Valeurs basées sur des configurations typiques. Les spécifications finales sont personnalisées en fonction de l'application.

SpecUnitéRTM-600-SHRTM-800-SHRTM-1000-SHRTM-1200-SH
Taille extérieuremm2150 x 1420 x 18003050 x 1620 x 21503350 x 1950 x 28003350 x 1950 x 2800
Taille de l'entréemm915 x 6001350 x 8001450 x 10001450 x 1200
Diamètre de rotationmm300355355 / 400415
Vitesse de rotationtr/min72727272
Ouverture de l'écranmm40-6040-8040-10040-100
Lame mobile qtépièces30445668
Lame fixe qtépièces4444
Puissance du moteurkW22 / 3037 / 4555 / 7575 / 90
Station hydrauliquekW2.2345.5
Plage de pousséemm60080010001200
Capacitékg/heure≤600≤800≤1000≤1500
Poidskg2300380049006500

Pourquoi nous choisir ?

Éprouvé sur le terrain

Base installée dans les usines de plastique, de bois et de recyclage.

Soutien à l'ingénierie

Des services d'essais de matériaux, de conception de lignes, de mise en service et de formation sont disponibles.

Assurance qualité

Construction robuste, composants électriques de marque et contrôle qualité rigoureux.

Questions fréquemment posées

Peut-il traiter des matériaux contenant des contaminants métalliques ?

Oui. La surveillance de la charge par automate programmable et la logique d'inversion automatique permettent d'éliminer les blocages et de protéger les lames et la transmission en cas de contamination par des substances difficiles à manipuler.

Quelle est la durée de vie des couteaux ?

La durée de vie des lames dépend du type de matériau et du niveau de contamination. Les lames en alliage trempé sont rotatives pour prolonger leur durée de vie, et leur réaffûtage ou leur remplacement peut être planifié en fonction des heures de fonctionnement.

Comment choisir le bon modèle ?

Le choix du modèle dépend du type de matériau, de la taille maximale d'alimentation, de la taille de sortie souhaitée et du débit requis. Après analyse de votre projet, nous pourrons vous recommander une configuration rotor/moteur/écran adaptée.

Garantie et installation

Nous assurons un suivi rigoureux et un déploiement pratique de chaque machine afin de garantir le bon fonctionnement de votre ligne dès le premier jour.

Garantie complète

Garantie de 12 mois sur les composants pris en charge, dans des conditions normales d'utilisation et d'entretien.

Installation sur site

Des ingénieurs certifiés peuvent apporter leur aide pour l'installation, la mise en service et la formation des opérateurs.

Support Technique à Vie

Le diagnostic à distance, le dépannage rapide et les pièces de rechange d'origine contribuent à réduire les temps d'arrêt.

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