De residuo a riqueza: ¿cómo se fabrican los gránulos de plástico?

La imagen muestra un primer plano de tres frascos de vidrio que contienen gránulos de plástico de colores. El frasco en primer plano está lleno de gránulos de color verde brillante, mientras que los frascos del fondo contienen diferentes tonos de gránulos verdes y azules. Estos gránulos se utilizan normalmente como materia prima en la industria del plástico para la fabricación de diversos productos plásticos mediante procesos como el moldeo por inyección y la extrusión.

Los residuos plásticos son omnipresentes, pero para la industria del reciclaje no son basura, sino "oro negro". La clave para aprovechar este valor reside en transformar los desechos irregulares y voluminosos en materiales uniformes y de alta calidad. gránulos de plástico (o pellets).1 Estos gránulos son la moneda estándar de la industria del plástico y se utilizan para fabricar de todo, desde botellas nuevas hasta piezas de automóviles.2

Pero, ¿cómo pasamos de una jarra de leche sucia o un rollo de película desechado a una pastilla prístina y reutilizable? El secreto reside en... Líneas de peletización de plástico.

En Rumtoo, Diseñamos la maquinaria que impulsa esta transformación. En esta guía, desglosaremos el proceso técnico de la granulación de plástico y explicaremos por qué la calidad de su maquinaria influye directamente en la rentabilidad de su producto final.

El proceso de transformación: paso a paso

Crear gránulos de plástico no se trata solo de fundir el plástico, sino también de refinarlo. Una línea de reciclaje Rumtoo típica implica una secuencia precisa de reducción de tamaño, limpieza, fundición y conformado.

1. Clasificación y preparación

Antes de que la máquina arranque, el material debe clasificarse. Los distintos polímeros (como PE, PP y PET) tienen distintos puntos de fusión y no pueden mezclarse. Una clasificación eficiente garantiza que los gránulos finales tengan propiedades físicas uniformes.

2. Reducción de tamaño (Trituración/Trituración)

No se puede introducir un parachoques entero ni una paca de película en una extrusora. El material debe ser procesado primero por un... Granulador de plástico (triturador) o Desfibradora.3

  • Lo que sucede: Los trozos grandes de plástico se cortan en copos pequeños (normalmente de 10 a 15 mm).4
  • La ventaja Rumtoo: Nuestras máquinas utilizan hojas de aleación en forma de V para garantizar un corte limpio con un mínimo de polvo, lo que evita problemas en la etapa de fusión.

3. Lavado y secado (para residuos sucios)

Si el material de entrada es un residuo posconsumo (como film agrícola o botellas), contiene suciedad, aceite y etiquetas. Las escamas pasan por un Lavadora de fricción y Tanque de flotador-fregadero.

  • Paso crucial: El material húmedo no se puede extruir (se forman burbujas en los pellets). Las escamas lavadas deben secarse completamente en una secadora centrífuga antes de entrar en la peletizadora.5

4. Fusión y extrusión (el corazón del proceso)

Los copos limpios y secos se introducen en el Extrusora de plástico. Dentro del barril, un gran tornillo giratorio genera fricción y calor, derritiendo el plástico hasta convertirlo en un líquido viscoso.6

  • Filtración: La masa fundida pasa a través de un Cambiador de pantalla para filtrar cualquier impureza restante (como metal o madera).7
  • Desgasificación: Características de las extrusoras Rumtoo Zonas de desgasificación al vacío.8 Esto elimina el aire y la humedad atrapados, garantizando que los gránulos finales sean sólidos y sin burbujas. Los pellets sólidos se venden a un precio más alto que los porosos.

5. Peletización (conformación de los gránulos)

El método de corte del plástico fundido determina la forma del gránulo. Existen dos métodos principales:

  • Peletización de hebras (corte de fideos): El plástico se extruye en largas hebras tipo “espagueti”, se enfría en un baño de agua y luego se pica.9 Es ideal para plásticos rígidos (HDPE, PET).
  • Corte por anillo de agua/troquelado: El plástico se corta inmediatamente al salir del cabezal de la matriz, mientras es enfriado por un anillo de agua.10 Esto crea pellets redondos con forma de lente, a menudo preferidos para el reciclaje de películas (LDPE, PP).

6. Refrigeración y envasado

Los pellets recién cortados se enfrían, se secan mediante vibración o aire y finalmente se almacenan en silos o se envasan en “Big Bags” para su venta.11

Por qué la calidad de la máquina determina las ganancias

No todos los gránulos son iguales. Los fabricantes que compran sus pellets reciclados exigen consistencia. Si sus gránulos varían de tamaño o contienen burbujas de aire, causarán defectos en el producto final.

Invertir en una línea de peletización Rumtoo de alta calidad garantiza:

  1. Uniformidad: Cada pellet tiene el mismo tamaño, lo que garantiza una fusión suave para sus clientes.
  2. Eficiencia Energética: Nuestros diseños de tornillos optimizados ofrecen un mayor rendimiento por kilovatio de energía consumida.
  3. Automatización: Los paneles de control integrados reducen la necesidad de mano de obra, disminuyendo así sus costos operativos.12

Preguntas frecuentes (FAQ)

P: ¿Cuál es la diferencia entre un “Granulador” y un “Peletizador”?

R: En términos industriales, un granulador suele ser una trituradora que tritura el plástico en copos irregulares (remolido). Una peletizadora (o extrusora) funde esos copos y les da forma de pellets uniformes. Los pellets tienen un mayor valor de mercado y son más fáciles de transportar que el remolido.13

P: ¿Qué método de corte debo elegir: Strand o Die-Face?

R: Depende del material. La peletización de filamentos es versátil y excelente para plásticos rígidos y plásticos de ingeniería.<sup>14</sup> La peletización por anillo de agua es más automatizada y compacta, lo que la convierte en el estándar de la industria para el reciclaje de películas de PP/PE y bolsas tejidas.<sup>15</sup>

P: ¿Puedo procesar material húmedo?

R: Las extrusoras estándar requieren material seco (humedad <3-5%). Si su material está húmedo, necesitará un secador de compresión de alta eficiencia o una extrusora especializada de dos etapas con capacidad de desgasificación mejorada para gestionar la humedad.

P: ¿Cuánta energía consume el proceso?

R: Si bien fundir plástico requiere calor, las máquinas Rumtoo utilizan calentadores cerámicos y motores de alta eficiencia. Reciclar plástico suele consumir 88% menos energía que producir plástico nuevo a partir de petróleo crudo.16


¿Está listo para actualizar su línea de reciclaje?

Producir gránulos de alta calidad es la forma más segura de conseguir contratos a largo plazo con los compradores. Ya sea que necesite una solución independiente... Granulador o una completa Línea de peletización de plástico, Rumtoo tiene la experiencia en ingeniería para impulsar su producción.

Póngase en contacto con nosotros para una configuración de máquina personalizada y cotización.

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Autor: Máquina de reciclaje de plástico Rumtoo

Rumtoo Máquina de Reciclaje de Plástico, el principal fabricante de maquinaria de reciclaje de botellas de PET de alta calidad y de películas PP / PE. Nuestra línea de lavado de películas PE ofrece fiabilidad, eficiencia y máxima durabilidad en el reciclaje de botellas PET y películas PE sucias y ensuciadas en gránulos plásticos. Con más de dos décadas de servicio a la industria del reciclaje de plásticos, Rumtoo se enorgullece de ser responsable del reciclaje de miles de toneladas de películas plásticas, como bolsas de plástico, superbolsas no tejidas de PP y películas LDPE, cada mes en cientos de instalaciones de reciclaje en todo el mundo.