Центр знаний Rumtoo · Гранулирование пластика для переработки

Оборудование для переработки пластика на 2026 год: руководство для покупателей по линиям гранулирования

В этом руководстве по технологии Rumtoo объясняется, как работает современная переработка пластика (механическая переработка/гранулирование), какие показатели эффективности важны в 2026 году и как выбрать линию, которая надежно преобразует отходы PCR/PIR в гранулы стабильного качества для последующего производства.

Для кого это предназначено?

Владельцы предприятий, инженеры и специалисты по закупкам оценивают возможности расширения мощностей по переработке пленочных или жестких материалов.

Что вы получите

Четкость процесса, критерии отбора и практический путь принятия решений, соответствующие реальным потокам отходов.

В центре внимания 2026 года

Повышенная устойчивость к загрязнениям, улучшенная общая эффективность оборудования (OEE), энергоэффективность и предсказуемое качество гранул.

Что такое переработка пластика (гранулирование)?

Механическая переработка/гранулирование преобразует пластиковые отходы в однородные гранулы, которые могут быть повторно использованы в процессах экструзии, литья под давлением или выдувного формования. Основная цель – стабильное качество расплава, надежная фильтрация и воспроизводимая геометрия гранул, особенно при обработке потоков переработанного пластика с высокой изменчивостью.

Практическое определение: Линия переработки отходов — это “производственное оборудование”, а не “оборудование для переработки отходов”. Ваши ключевые показатели эффективности должны соответствовать производственным ожиданиям: стабильность выпуска продукции, общая эффективность оборудования (OEE), кВт·ч/кг, однородность гранул и риск простоя.

Процесс гранулирования (пошагово)

  1. Кормление и предварительная подготовка: Пленка/ворс/вторичная шлифовка стабилизируются путем уплотнения (часто с помощью режущего пресса) для достижения стабильной скорости подачи.
  2. Плавление и пластификация: Шнек экструдера плавит и гомогенизирует полимер, контролируя при этом сдвиговые напряжения и температуру.
  3. Дегазация (вентиляция): Вакуумная вентиляция удаляет влагу и летучие вещества из чернил, моющих средств или загрязнений, предотвращая образование пор.
  4. Фильтрация: Фильтры-сменщики сита или плавильные фильтры удаляют твердые примеси (бумагу, алюминий, древесину, металлическую пыль).
  5. Гранулирование: Гранулирование на матрице (горячая резка) или гранулирование в виде нитей позволяет получить гранулы такого размера, который обеспечивает бесперебойную подачу в последующий поток.
  6. Сушка и хранение: Гранулы обезвоживаются/высушиваются и транспортируются в силосы для хранения или немедленного повторного использования.

Основные компоненты высокопроизводительной линии переработки отходов

1) Блок предварительной подготовки Фреза-уплотнитель

  • Режет, сушит и уплотняет легкие материалы (пленку из полиэтилена/полипропилена, рафию) с помощью тепла трения.
  • Стабилизирует подачу, уменьшая колебания и повышая стабильность производительности.
  • Повышает общую эффективность производственной линии за счет снижения количества дефектов, связанных с влажностью.

2) Экструзионное устройство Винт + Ствол

  • Оптимизированная геометрия шнека для переработки полимеров с целью контроля сдвиговых напряжений и однородности расплава.
  • Износостойкая обработка помогает уменьшить истирание, вызванное загрязнениями от ПЦР-реакции.
  • Правильная конструкция системы вентиляции имеет важное значение для потоков печатных или влажных отходов.

3) Фильтрационный блок Водитель OEE

  • Непрерывная фильтрация снижает количество остановок, вызванных ручной заменой сит.
  • В условиях сильного загрязнения усовершенствованная фильтрация может существенно повысить время безотказной работы.
  • Выбор фильтра должен соответствовать фактической нагрузке загрязняющих веществ и допустимому уровню геля.

4) Гранулирование и сушка Последовательность

  • Геометрия гранул влияет на стабильность подачи в линиях формования/экструзии.
  • Сушка предотвращает образование комков и улучшает обработку сыпучих материалов.
  • Выбор способа гранулирования зависит от типа полимера, производительности и технологического процесса предприятия.

Архитектуры машин Rumtoo: сборка и поддержка

Практический выбор начинается с анализа вашего потока отходов (пленка или жесткий материал, ПЦР или ПИР, уровень загрязнения). Rumtoo обычно поддерживает три проверенные архитектуры, каждая из которых подходит для различных материалов и производственных приоритетов.

Тип аппаратаЛучшее дляКлючевое преимуществоТипичные соображения
Универсальная режущая и компактная машина 3-в-1Пленки из полиэтилена/полипропилена, пакеты, рафия, гибкие материалы с печатью.Стабильная подача + эффективная предварительная сушка, компактные размерыПодберите систему вентиляции и фильтрации в соответствии с концентрацией чернил/влаги.
Бункер / Боковая подачаИзмельчённая жёсткая мука (HDPE, PP, ABS, PS), дробленые бутылки.Высокоэффективная подача, надежная для обеспечения высокой насыпной плотности.Убедитесь, что калибровка и удаление металла на входе соответствуют необходимым параметрам.
Двухступенчатый (каскадный)Высокая влажность / затрудненная ПЦР с запахом и летучими веществамиПревосходная стабилизация, дегазация и контроль фильтрации.Более высокие капитальные затраты и сложность; оправдано целевыми показателями качества.

Критерии отбора на 2026 год: что на самом деле влияет на рентабельность инвестиций?

Универсальность материала

Убедитесь в совместимости с формой отходов (пленка/пух/жесткий материал/пена) и покрытием чернилами. Согласуйте конструкцию шнека и вентиляцию с поведением полимера.

Стратегия фильтрации (OEE)

В случае ПЦР-реакций фильтрация часто является основным фактором, определяющим время безотказной работы. Выберите решение, которое сократит ручное вмешательство и простои.

Энергоэффективность (кВт·ч/кг)

Оцените общее энергопотребление линии (включая сушку/обезвоживание на предыдущем этапе). Долгосрочная конкурентоспособность определяется не только производительностью, но и эффективностью.

Эффективность дегазации

Недостаточная вентиляция приводит к образованию пузырьков, пористости, неприятному запаху и нестабильной плотности. Размер вакуумной системы должен соответствовать реальной влажности и содержанию летучих веществ.

Запасные части и сервисное обслуживание

Переработка отходов – агрессивный процесс. Сведите к минимуму время простоя, обеспечив надежный доступ к шнекам, бочкам, нагревателям, лезвиям и технической поддержке.

Автоматизация и загрузка операторов

Стабильная подача корма и упрощенная эксплуатация снижают трудозатраты и колебания качества, особенно при работе в несколько смен.

Рекомендации по использованию системы Rumtoo: Подберите линию в соответствии с вашим потоком сточных вод.

Рекомендуется

Пленка для очистки оборудования (PIR): быстрая окупаемость инвестиций, простота эксплуатации.

  • Предпочтительная архитектура: Интегрированная линия переработки отходов «3 в 1»: измельчитель-компактор.
  • Почему это работает: Уплотняет световую пленку для стабильной подачи и высокой эффективности.
  • Триггер принятия решения: Вам нужна немедленная замкнутая система повторного использования с минимальным количеством этапов процесса?
Рекомендуется

Загрязненная ПЦР-пленка: Приоритет стабильности и времени безотказной работы.

  • Предпочтительная архитектура: Трехступенчатая или двухступенчатая линия с улучшенной фильтрацией и вентиляцией.
  • Почему это работает: Более интенсивная дегазация снижает пористость; фильтрация улучшает общую эффективность оборудования.
  • Триггер принятия решения: Частые замены сит или дефекты гранул снижают производительность.
Рекомендуется

Жесткий вторично переработанный шлам (HDPE/PP/ABS): устойчивость к подаче

  • Предпочтительная архитектура: конфигурация экструдера с бункером или боковой подачей
  • Почему это работает: обеспечивает более высокую насыпную плотность и стабильный поток вторичного сырья.
  • Триггер принятия решения: у вас стабильное дробление и отделение металлов на входе в систему.
Рекомендуется

Отходы с высокой влажностью/трудноперерабатываемые: приоритет качества

  • Предпочтительная архитектура: двухступенчатая (каскадная) система
  • Почему это работает: Улучшенная дегазация и стабилизация сложных потоков.
  • Триггер принятия решения: Вам необходимы гранулы премиум-качества и низкий процент брака.

Руководство по принятию решений (быстрое)

  • Если ваш материал — это кино/легкомысленный материал: Начните с интегрированных линий для режущего и уплотнительного оборудования, затем определите размеры вентиляционных отверстий и фильтров для предотвращения загрязнения.
  • Если ваш материал представляет собой твердую переработанную древесину: Приоритетными задачами являются обеспечение высокой эффективности подачи сырья и удаление металлов на входе в систему.
  • Если ваши дефекты представляют собой пузырьки/пористость: Узким местом является процесс дегазации, а не скорость выпуска продукции.
  • Если время простоя связано со сменой экрана: Ваше узкое место — это стратегия фильтрации и чистота расплава.

Часто задаваемые вопросы

Какая машина лучше всего подходит для утилизации чистых заводских пленочных отходов?
Для очистки отходов ПИР-пленки, Интегрированная машина для переработки отходов 3-в-1: резак-компактор Как правило, обеспечивает оптимальный баланс стабильности выходного сигнала, простоты эксплуатации и рентабельности инвестиций. Уплотняет тонкую пленку и уменьшает колебания подачи материала.
Как поступать с сильно загрязненным пластиком, используемым для ПЦР-реакций?
Начните со стабилизации качества материала на этапе предварительной обработки (сортировка/промывка при необходимости), затем выберите экструзионную линию с надлежащая вентиляция и непрерывная/эффективная фильтрация для поддержания общей эффективности оборудования (OEE) и качества гранул в условиях реальной нагрузки загрязняющих веществ.
Как объективно оценить энергоэффективность?
Сравнивать кВт·ч/кг При одинаковых материальных условиях (уровень влажности, уровень загрязнения, производительность). Учитывайте также оборудование для сушки/обезвоживания и вспомогательное оборудование на предыдущих этапах — именно общее энергопотребление линии влияет на эксплуатационные расходы.
Какие запасные части наиболее важны для обеспечения бесперебойной работы?
На большинстве предприятий основными причинами износа и простоев являются: Шнеки/стволы, нагреватели, фильтры/сетки и лезвия (если используется режущий пресс-компактор)..Практическая стратегия использования резервных мощностей снижает риск незапланированных остановок производства.
Нужны рекомендации по выбору технологической линии с учетом объема ваших отходов?
Предоставьте фотографии/видеоматериалов, информацию о загрязнении, уровне влажности, целевой производительности (кг/ч) и размере гранул. Компания Rumtoo сможет предложить конфигурацию и коммерческое предложение.

Примечание редактора: Данная страница предназначена в качестве практического инженерного руководства. Фактическая конфигурация трубопровода должна быть окончательно определена на основе результатов отбора проб материалов, профиля загрязнения, уровня влажности и требуемых стандартов конечного использования.

Автор: Машина для переработки пластика - Rumtoo

Компания Rumtoo Plastic Recycling Machinery — ведущий производитель, специализирующийся на высокоэффективных решениях для переработки ПЭТ-бутылок и полипропиленовой/полиэтиленовой пленки. Обладая более чем 20-летним опытом, мы предлагаем комплексный ассортимент оборудования, включая передовые системы мойки, линии гранулирования, измельчители и дробилки для пластика. Наша технология специально разработана для преобразования сложных отходов, таких как загрязненные полиэтиленовые пленки низкой плотности и нетканые полипропиленовые мешки, в гранулы пластика высокой чистоты. Сегодня Rumtoo поддерживает сотни предприятий по переработке пластика по всему миру, перерабатывая тысячи тонн пластика ежемесячно и способствуя достижению глобальных целей в области экономики замкнутого цикла.