Вы хотите выгодно перерабатывать полиэтиленовые и полипропиленовые пленки. Полноценная линия переработки позволяет брать загрязненные пластиковые отходы, тщательно их очищать и превращать в гранулы, за которые упаковочные предприятия и производители платят хорошие деньги. В компании Rumtoo мы уже много лет помогаем операторам по всей территории Соединенных Штатов создавать и эксплуатировать такие линии. Это руководство содержит все необходимые детали для планирования, строительства и эксплуатации вашей собственной системы, чтобы вы начали зарабатывать деньги, а не гадать.
Что такое пленки из полиэтилена низкой плотности (LDPE) и полипропилена (PP) и почему они важны.
LDPE означает полиэтилен низкой плотности. Его можно найти в пакетах для продуктов, стрейч-пленке для поддонов, термоусадочной пленке и сельскохозяйственных покрытиях. Производители маркируют его кодом смолы #4. PP означает полипропилен. Его можно найти в тканых мешках для кормов, некоторых розничных пакетах и гибкой упаковке. Он имеет код смолы #5.
Оба материала остаются гибкими и легкими, что делает их идеальными для упаковки, но ужасными для свалок. Они занимают огромное пространство и разлагаются очень медленно. Агентство по охране окружающей среды США сообщает, что в 2018 году американцы произвели около 4,2 миллиона тонн пластиковых пакетов, мешков и упаковочной бумаги. Только 420 000 тонн были переработаны, или примерно 10 процентов. Это открывает огромные возможности для тех, кто создаст эффективную производственную линию.
Почему вы можете получить значительную прибыль прямо сейчас
Бренды и правительства стремятся к увеличению доли переработанного сырья в упаковке. Покупатели платят более высокие цены за чистые, однородные гранулы. Источники в отрасли показывают, что прозрачные гранулы полиэтилена низкой плотности (ПНД) из переработанного сырья продаются по цене от $0.40 до $0.80 за фунт в зависимости от цвета и чистоты. Вы покупаете или собираете спрессованную пленку по низкой цене или даже бесплатно благодаря партнерским соглашениям, перерабатываете ее и продаете готовую продукцию с наценкой.
Линия среднего размера, работающая со скоростью 500 килограммов в час, при стабильной работе может перерабатывать 1000 тонн пленки в год. При 85-процентном выходе продукции вы продаете около 850 тонн гранул. Даже при самых низких рыночных ценах вы получаете хорошую прибыль после покрытия затрат на рабочую силу, энергию и техническое обслуживание. Многие наши клиенты окупают свои инвестиции в течение двух-трех лет.
Найдите надежное сырье, которое позволит снизить затраты.
Начните с отходов промышленного производства. Заводы и склады ежедневно выбрасывают чистую стрейч-пленку и обрезки. Свяжитесь с местными производителями и предложите вывезти их. Вы заплатите мало или ничего и получите материал, требующий минимальной очистки.
Для переработки использованной пленки наладьте партнерские отношения с продуктовыми магазинами, распределительными центрами и фермами. Розничные продавцы уже собирают стрейч-пленку и пакеты в рамках программ приема в магазинах. Посетите сайт. plasticfilmrecycling.org Чтобы точно определить, какие виды пленок подходят для перевозки и где расположены пункты сбора, необходимо плотно утрамбовывать материал в тюки, чтобы один грузовик перевозил больший вес, и таким образом сократить транспортные расходы вдвое. Проверяйте каждую партию по прибытии и отбраковывайте все, что содержит слишком много грязи или смешанных пластиков. Стабильно высокое качество сырья напрямую повышает цену гранул и вашу прибыль.
Выберите подходящее место и займитесь получением разрешений.
Выберите участок в промышленной зоне рядом с вашими поставщиками и покупателями гранул. Вам потребуется место для поступающих тюков, технологической линии, водоподготовки и хранения готовых гранул. Для начальной линии подойдет здание площадью 1000 квадратных футов, но по мере роста планируйте увеличить площадь до 3000–5000 квадратных футов. Убедитесь в наличии трехфазного электропитания, хорошей дренажной системы и места для рециркуляции воды.
Уточните в вашем городе или округе информацию о лицензиях на ведение бизнеса и экологических разрешениях. В Калифорнии также действуют правила SB 54 в отношении пластиковой упаковки. Процесс обычно занимает от двух до четырех месяцев. Заложите дополнительные средства на любые необходимые планы по отводу ливневых вод или улучшению качества воздуха. Мы предоставляем чертежи планировки, которые соответствуют большинству требований инспекторов и ускоряют получение разрешений.
Пошагово создайте свою полноценную линию по переработке отходов.
Вам нужны машины, которые работают вместе без узких мест. Вот именно тот рабочий процесс, который мы рекомендуем и который наши клиенты используют каждый день.
Шаг 1: Разламывание и измельчение тюков
Операторы подают спрессованную пленку в одновальный измельчитель или предварительный измельчитель. Ротор разрезает материал на хлопья размером от 40 до 60 миллиметров, предотвращая застревание и скручивание. Хороший измельчитель справляется с влажной или загрязненной пленкой и работает непрерывно.
Шаг 2: Мойка и сортировка
Хлопья перемещаются в высокоскоростную фрикционную мойку, которая удаляет этикетки, клей и жир. Затем следует влагоотделитель, где песок, камни и более сильные загрязнения оседают, а пластик плавает. Горячая мойка при температуре 60-80°C удаляет стойкие масла. линия для мойки с переработкой полипропилена и полиэтилена Этот модуль объединяет все этапы в одном эффективном устройстве и обеспечивает рециркуляцию 90 процентов воды.
Шаг 3: Обезвоживание и сушка
Пленка для отжима или центробежная сушилка отжимают большую часть воды и снижают влажность до 3-5 процентов. Затем сушилка горячим воздухом завершает процесс, снижая влажность до уровня ниже 1 процента. Сухие хлопья предотвращают образование паровых карманов в экструдере и позволяют получить более прочные гранулы.
Шаг 4: Гранулирование
Чистые, сухие хлопья подаются в одно- или двухступенчатый экструдер. Машина плавит пластик, удаляет оставшиеся летучие вещества путем вакуумной дегазации и проталкивает его через устройство смены сит, которое улавливает мельчайшие примеси. Водокольцевой или нитевидный гранулятор разрезает расплав на однородные гранулы, которые быстро охлаждаются и легко хранятся.
Шаг 5: Контроль качества и упаковка в пакеты.
Операторы проверяют индекс текучести расплава, цвет и наличие загрязнений в каждой партии. Автоматические упаковочные машины наполняют 25-килограммовые мешки или тонно-гигантские мешки, готовые к продаже.
Полная производственная линия производительностью от 300 до 1000 килограммов в час стоит от $150 000 до $450 000 в зависимости от уровня автоматизации и дополнительных опций. Мы осуществляем доставку, установку и обучение вашей команды на месте.
Обеспечьте эффективную работу линии каждый день.
Обучите двух-трех операторов на смену. Они проверяют поступающие материалы, контролируют pH и температуру воды, а также регулярно очищают сита. Проводите небольшую тестовую партию при каждой смене сырья, чтобы быстро корректировать настройки. Используйте простую систему отстаивания и фильтрации для рециркуляции технологической воды, чтобы сократить расходы на коммунальные услуги на 70 процентов. Держите запасные изнашиваемые детали под рукой, чтобы время простоя не превышало одного часа в месяц.
Рассчитайте свои показатели и защитите свою прибыль.
Вот реалистичный пример для производственной линии производительностью 500 килограммов в час, работающей 8 часов в день и 250 дней в году:
- Исходный объем: 1000 тонн пленки в год.
- Выход после потерь: 850 тонн гранул
- Средняя продажная цена: 1000 TP7T за тонну (средний диапазон для материалов смешанных цветов).
- Выручка: $850,000
Эксплуатационные расходы примерно распределяются следующим образом:
- Труд (3-4 человека): $180,000
- Электричество и вода: $120,000
- Техническое обслуживание и запчасти: $40,000
- Транспорт и прочее: $60,000
- Итого: $400,000
В первый полный год вы получаете прибыль до вычета налогов в размере около 1 TP7 450 000. Вычтите первоначальные инвестиции, и вы быстро достигнете положительного денежного потока. Более чистые прозрачные гранулы еще больше увеличивают выручку.
Отслеживайте все затраты в простой электронной таблице. Продавайте гранулы местным производителям экструдеров, которые изготавливают новую пленку или мусорные мешки. Некоторые клиенты также сами выдувают пленку и продают готовую продукцию с дополнительной прибылью.
Избегайте ошибок, которые губят прибыль.
Слишком много начинающих операторов принимают грязные партии и тратят лишние часы и химикаты на их очистку. Отбраковывайте все, что содержит более 5 процентов непластиковых частиц. Еще одна распространенная ошибка — экономия на сушке. Гранулы со скрытой влагой образуют пузырьки и становятся некачественным продуктом, который покупатели отвергают. Инвестируйте в подходящую сушилку с самого первого дня. Наконец, заключите договоры на поставку до начала работы, чтобы у вас никогда не было запасов, когда цены на гранулы падают.
Соблюдайте правила и развивайтесь!
Соблюдайте все федеральные, региональные и местные правила обращения с отходами и сброса сточных вод. Присоединяйтесь к Ассоциации переработчиков пластика по адресу: plasticsrecycling.org Чтобы быть в курсе современных проектных рекомендаций и рыночных тенденций. Во многих штатах предлагаются гранты или налоговые льготы на утилизацию оборудования. Обратитесь в местное управление экономического развития.
Сделайте следующий шаг сегодня!
Теперь у вас есть полный план действий для прибыльной переработки пленок из LDPE и PP. Начните с проверки местных поставщиков сырья и свяжитесь с нами для бесплатного анализа материалов и составления индивидуального предложения по производственной линии. Наша команда оценит ваши производственные площади, целевые объемы и бюджет, а затем предоставит вам систему «под ключ», которая будет работать с первого дня.
Свяжитесь с Rumtoo сегодня. Превратите отходы полиэтиленовой пленки в стабильный доход, одновременно помогая поддерживать чистоту свалок. Ваша прибыльная линия по переработке отходов готова к запуску.
