Гранулятор пластика — это сердце любого процесса переработки. Независимо от того, являетесь ли вы заводом по переработке вторсырья, производителем пластиковых изделий, стремящимся повторно использовать отходы, или компанией, занимающейся компаундированием, выбор оборудования определяет вашу прибыльность.
Выбор машины — это не только цена; важно подобрать технологию, соответствующую вашему конкретному потоку отходов. Машина, идеально подходящая для жёстких труб из ПНД, с треском провалится с влажными полиэтиленовыми плёнками с печатью.
В Румту, Мы считаем, что информированный покупатель — наш лучший клиент. Это подробное руководство расскажет вам о важнейших инженерных и эксплуатационных факторах, которые необходимо учитывать при выборе линия грануляции пластика что обеспечивает высокую эффективность, однородные гранулы и быструю окупаемость инвестиций.
1. Основа: проанализируйте свой материальный поток
Прежде чем рассматривать характеристики машины, необходимо провести научный анализ вашего сырья. “Форма” пластика определяет систему подачи, а “тип” — конструкцию шнека.
1.1 Форма материала и насыпная плотность
- Пленки и тканые пакеты (низкой плотности): Мягкие пластики, такие как плёнки ПЭНП, тканые мешки из полипропилена и отходы БОПП, лёгкие и “пушистые”. Их сложно загружать в стандартный экструдер.
- Решение: Вам нужно Система компактирования-гранулирования. В комплект поставки входит резак-компактор, который предварительно нагревает и уплотняет пленку перед ее подачей в шнек.
- Жесткие хлопья (высокой плотности): Такие материалы, как измельченные бутылки из полиэтилена высокой плотности, ящики из полипропилена или куски АБС-пластика, имеют высокую насыпную плотность.
- Решение: Стандарт Одношнековый экструдер с помощью принудительного питателя или загрузчика с бункером обычно достаточно и это более экономически эффективно.
- Пены (EPS/EPE): Из-за их чрезвычайно большого соотношения объема и веса для их обработки требуются специализированные установки холодного прессования или системы плавления.
1.2 Состояние материала
- Содержание влаги: Промытые хлопья часто сохраняют влагу. Если влажность вашего материала >5%, вам потребуется специализированное оборудование. Система дегазации с двойной вентиляцией для предотвращения образования “пенистых” гранул.
- Загрязнение: Для очистки бумажных этикеток, чернил или пыли требуется высокоэффективный фильтр расплава (фильтр-заменитель), чтобы гарантировать чистоту и готовность конечных гранул к продаже.
2. Двигатель: одношнековые и двухшнековые экструдеры
Ядро вашего линия грануляции пластика экструдер. Какой вам нужен?
2.1 Одношнековый экструдер
- Лучшее для: Переработка чистых, предварительно измельченных материалов того же типа (например, чистый измельченный полипропилен).
- Плюсы: Меньше затрат, проще обслуживание, стабильное нарастание давления.
- Rumtoo Insight: Для большинства случаев переработки наилучшее соотношение эффективности и стоимости обеспечивает высококачественный одношнековый конвейер с соответствующим соотношением длины к диаметру (L/D) (обычно 30:1 или 32:1).
2.2 Двухшнековый экструдер
- Лучшее для: Компаундирование (смешивание различных пластиков), высокочувствительных материалов (ПВХ) или в случаях, когда требуется высокая степень удаления летучих веществ (удаление тяжелых чернил/влаги).
- Плюсы: Превосходная способность смешивания и контроля температуры.
- Rumtoo Insight: Если вы модифицируете пластмассы (например, добавляете карбонат кальция в полипропилен), то двухшнековая установка обязательна.
3. Форма успеха: выбор правильной системы гранулирования
Многие покупатели упускают это из виду, но как Способ резки пластика определяет качество и форму конечного продукта.
3.1 Гранулирование с водяным кольцом (фильерой)
- Механизм: Лезвия режут горячий пластик сразу же после выхода из пресс-формы, выбрасывая гранулы в водяное кольцо для охлаждения.
- Лучшее для: Пленки ПЭ и ПП. Эти материалы легко текучи и хорошо режутся в горячем состоянии. В результате получается плоская круглая гранула (форма линзы), которую предпочитают производители плёнки.
3.2 Гранулирование методом стренгового гранулирования
- Механизм: Пластик прессуется в длинные нити “спагетти”, охлаждается в водяной бане, а затем разрезается гранулятором.
- Лучшее для: Инженерные пластики (АБС, ПА), ПЭТ и жесткий ПП/ПЭВП. Производит гранулы цилиндрической формы.
- Примечание: Требует большего мастерства оператора для заправки прядей во время запуска, но обеспечивает превосходную универсальность.
3.3 Подводное гранулирование
- Механизм: Резка происходит полностью под водой.
- Лучшее для: Высокосерийное производство и липкие материалы (например, ТПУ). Обеспечивает получение идеально сферических гранул, но требует более высоких первоначальных инвестиций.
4. Критические компоненты, определяющие качество
На предприятии Rumtoo мы изготавливаем оборудование на собственном заводе, что позволяет контролировать качество следующих важнейших компонентов:
- Коробка передач: Это сила машины. Ищите редукторы с высоким крутящим моментом, прецизионной шлифовкой, способные работать круглосуточно и без перегрева.
- Винт и ствол: Для переработки абразивных и загрязненных пластиков стандартной стали недостаточно. Мы используем биметаллические винты обработаны для повышения износостойкости, что позволяет продлить срок службы машины на годы.
- Смена экрана: Остановка машины для замены загрязненных сеток снижает производительность.
- Рекомендация: Используйте Гидравлический сменщик экрана (непрерывно). Позволяет менять фильтры за считанные секунды, не останавливая линию.
5. Масштаб производства и автоматизация
5.1 Выбор размера вашей машины
Не покупайте сразу самую большую машину. Слишком большая машина, работающая на мощности 30%, тратит энергию впустую.
- Малый масштаб (100-300 кг/ч): Идеально подходит для внутренней переработки заводских отходов.
- Промышленные масштабы (500-1000+ кг/ч): Требуется для специализированных заводов по переработке. Rumtoo предлагает высокопроизводительные линии с энергосберегающими двигателями, что позволяет снизить эксплуатационные расходы.
5.2 Интеллектуальное управление
Современная переработка требует данных. Обратите внимание на панели управления с ПЛК (например, Siemens или Omron), которые обеспечивают:
- Запуск/остановка одним нажатием.
- Автоматическая регулировка температуры.
- Защитные блокировки (предотвращает запуск машины, если температура недостаточно высока, защищая винт).
6. Почему стоит сотрудничать с Rumtoo?
Купить машину легко, но поддерживать её прибыльную работу — задача не из лёгких. Вот почему лидеры отрасли выбирают Rumtoo:
- Прямой производитель: Мы не торговая компания. Мы проектируем и производим наше оборудование, а это значит, что вы получаете цены напрямую от производителя и технические консультации напрямую от инженеров.
- Индивидуальные решения: Мы не продаём готовые продукты. Мы подбираем геометрию шнека, соотношение длины к диаметру и систему подачи в соответствии с вашими потребностями. твой материал.
- Глобальная поддержка: От установки до обучения вашего персонала — наша команда гарантирует, что ваша линия будет работать с максимальной производительностью с первого дня.
Часто задаваемые вопросы (FAQ)
В: Может ли одна машина обрабатывать как полиэтиленовую пленку, так и жесткий полиэтилен высокой плотности?
О: Как правило, нет. Для плёнок требуется компактор-питатель и, как правило, гранулятор с водяным кольцом. Для жёстких пластиков используется стандартный бункер и стренговый гранулятор. Хотя существуют и “универсальные” машины, специализированные машины обеспечивают гораздо более высокую эффективность и качество гранул.
В: Как часто мне нужно менять сетчатый фильтр?
О: Это зависит от степени загрязнения. Для чистых заводских отходов, возможно, раз в смену. Для промытых бытовых отходов замена может быть каждые 30–60 минут. Именно поэтому гидравлический ситозаменитель необходим для грязных материалов.
В: Каков срок службы шнека и цилиндра Rumtoo?
A: При правильном обслуживании и биметаллической обработке наши винты рассчитаны на долгие годы эксплуатации, даже в условиях непрерывной промышленной эксплуатации.
Заключение
Выбор правильной линии грануляции пластика — это баланс между материаловедением, инженерными требованиями и производственными целями. Выбрав правильную систему подачи, тип экструдера и метод гранулирования, вы превратите отходы в ценный ресурс.
Готовы обновить свои возможности по переработке?
Не гадай. Свяжитесь с нами. Румту Получите бесплатную консультацию по вашим конкретным потребностям в материалах уже сегодня. Мы поможем вам создать линию переработки, которая будет приносить прибыль.
Ознакомьтесь с нашими решениями по гранулированию пластика здесь
