Máquinas de peletização de plástico monorosca
Uma solução prática de peletização de fuso simples para transformar refugo plástico processado em pellets uniformes com controlo estável de temperatura, mecânica fiável e saída escalável.
- Disponível para aplicações de peletização de fundido e peletização de fio.
- Construída em torno de aquecimento estável, design durável de fuso e cilindro e opções práticas de filtração.
- Adequada para gamas de produção de aproximadamente 100 kg/h a 800 kg/h.
Máquina de peletização monorrosca em funcionamento: Vídeo
Watch our single-screw pelletizing system melt, filter, and pelletize processed plastic scrap with stable temperature control.
Principais vantagens das linhas de peletização de fuso simples
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Estabilização por Onda de Calor.
Suporta distribuição de calor mais uniforme para fluxo de fundido mais consistente e qualidade de pellets.
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Caixa de Velocidades de Alta Precisão
Entrega potência silenciosa e estável ao veio do fuso para operação contínua de longo prazo.
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Construção robusta
O cilindro e o fuso são construídos em aço fortificado nitretado a gás para melhor resistência ao desgaste e corrosão.
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Controlo Inteligente de Temperatura
O controlo centralizado ajuda a manter temperaturas de processamento mais estáveis automaticamente.
Single-Screw Plastic Extrusion Process
Da matéria-prima ao granulado final, a linha otimiza cada fase para maior eficiência e uma produção mais estável.
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Alimentação
Os resíduos plásticos limpos e secos são carregados na tremonha e alimentados no cilindro.
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Fundição e Transporte
O fuso rotativo funde e propulsiona o plástico através do cilindro aquecido.
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Filtração e Desgaseificação
O plástico fundido passa por um trocador de crivo e zona de desgaseificação para remover impurezas.
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Granulação
O fundido limpo é extrudado através de uma fieira e cortado em pellets uniformes pelo peletizador.
Visão geral da linha de peletização monorrosca para plástico
Engineered for steady plasticizing, effective degassing, and dependable day-to-day recycling operation.
Unidade Principal do Granulador
The primary extrusion and pelletizing assembly is designed for consistent melt handling and practical operation in day-to-day recycling production.
Componentes de Peletização
Process configuration can include filtering, pellet cutting, dewatering, and conveying accessories based on material and automation requirements.
Especificações técnicas da máquina de peletização monorrosca
Choose the model that matches your output requirements. Customizations are available for specific needs.
| Modelo | Diâmetro do Parafuso (mm) | Relação L/D | Motor de Acionamento (KW) | Produção (kg/h) |
|---|---|---|---|---|
| SJ-100 | 100 | 20-32 | 45-55 | 100-200 |
| SJ-120 | 120 | 20-32 | 55-75 | 100-200 |
| SJ-150 | 150 | 20-32 | 75-90 | 200-300 |
| SJ-180 | 180 | 20-32 | 90-132 | 200-400 |
| SJ-200 | 200 | 20-32 | 160-280 | 600-800 |
Parameters are for standard configurations and can be customized to match your specific feedstock and production target.
Linha Completa de Lavagem & Peletização
Esta máquina é uma etapa de uma linha completa de reciclagem. Uma linha húmida típica corre nesta sequência, e o equipamento abaixo cobre cada etapa:
- Lavadora de Fuso por Fricção — remove óleo, rótulos e sujidade superficial antes da separação.
- Tanque de Separação por Flutuação. — separa os plásticos por densidade, fazendo flutuar as poliolefinas leves das resinas mais pesadas.
- Secador Centrífugo. — elimina mecanicamente a água superficial livre após a lavagem.
- Secador Térmico. — secagem por ar quente até abaixo de 1% de humidade antes da peletização.
- Peletizador de Floco PP/HDPE Rígido — peletiza flocos rígidos limpos de HDPE e PP em pellets uniformes.
- Linha de Peletização de Fuso Simples — peletização de parafuso único por anel de água ou fio à cadência de produção. (esta máquina)
Veja o completo linha de lavagem para plásticos rígidos, ou o nosso guia sobre custo de linha de lavagem de reciclagem de plástico.
Perguntas frequentes
Key operational and engineering considerations for single-screw pelletizing lines.
It is Rumtoo's temperature-control concept for maintaining more uniform heat distribution across the barrel to improve melt consistency and reduce material degradation.
Você pode escolher entre a pelotização de derretimento com cortador de anel de água e a pelotização de corda com tanque de água, dependendo do seu material e objetivo do processo.
Yes. The line can be configured with dewatering and conveying equipment to move finished pellets to a product silo and support more automated operation.
O barril e o eixo do parafuso são fabricados em aço de alta resistência com tratamento de nitruração a gás para melhor resistência ao desgaste e resistência à corrosão.
As máquinas de reciclagem da Rumtoo incluem uma garantia limitada de um ano, juntamente com suporte técnico contínuo e serviço de personalização.
O estágio único utiliza uma extrusora para a fusão e a granulação, adequada para material relativamente limpo. O estágio duplo adiciona uma segunda extrusora para desgaseificação extra e filtragem mais fina, que lida com material mais contaminado ou impresso e produz pellets de maior qualidade.
O material de entrada deve ser seco a menos de 1% de umidade para obter os melhores resultados. Umidade mais alta causa bolhas nos pellets e aumenta o consumo de energia. Um secador térmico antes do granulador é recomendado para material lavado.
O consumo de energia depende do modelo e do material. Como referência, o SJ-150 (200-300 kg/h) utiliza um motor principal de 75-90 kW. O consumo real varia conforme o rendimento, o tipo de material e as necessidades de aquecimento.
Garantia & apoio global à instalação
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Cobertura de garantia
Disponibilizamos cobertura de garantia padrão para componentes da máquina suportados e defeitos de fabrico.
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Instalação & assistência
Prestamos orientação de instalação, apoio no arranque, formação de operadores e serviço de peças sobresselentes segundo o projeto.
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