Por que a Umidade é o Inimigo Nº 1 na Reciclagem de Filme Plástico
A reciclagem de filmes plásticos pós-consumo apresenta desafios significativos devido ao seu alto teor de umidade:
- Alto teor de umidade: O filme lavado normalmente contém até 40% umidade, gerando dificuldades para os recicladores.
- Secagem ineficaz: Os secadores verticais padrão têm dificuldade em remover a umidade dos flocos de filme leves, muitas vezes deixando 20-30% água residual após a secagem.
- Problemas de reciclagem: A umidade excessiva leva a alimentação inconstante no extrusor de reciclagem e à redução da eficiência de saída.
Resíduos de filme plástico
Resíduos de filmes plásticos gerados no cotidiano e na produção industrial
Material densificante
Para filme/sacos plásticos após a lavagem
Material Densificado
Material após a densificação do filme
Princípio de trabalho
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Alimentando
Filmes plásticos lavados, geralmente ainda contendo umidade, são alimentados na máquina por meio de uma esteira ou sistema de alimentação.
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Processo de Compactação
Um espiral rotativo força o material por um barril perfurado especialmente projetado, criando uma pressão intensa que força a água a sair das películas.
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Desidratação
A água expelida é coletada e drenada, deixando as películas plásticas muito mais secas.
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Extrusão
Após a esprementação, o material plástico seco é extrudido como grânulos ou escamas soltas, prontos para processamento adicional.
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Descarga
O material plástico seco e comprimido é liberado da máquina, pronto para pelotização ou reuso direto.
Principais Recursos e Benefícios
Redução de Umidade Eficiente
Reduz a umidade dos flocos de filme de 10-35% para um nível excepcionalmente baixo de 1-5%.
Otimização de Densidade e Volume
Transforma filme solto em blocos sólidos, reduzindo o volume para alimentação mais fácil e estável.
Secagem Acelerada
Tempos de secagem significativamente mais rápidos comparado a métodos tradicionais (centrífuga ou ar quente).
Minimização de Calor e Degradação
Gera menos calor, minimizando a degradação do material e garantindo maior valor agregado.
Pelotas Recicladas de Alta Qualidade
Umidade reduzida e degradação minimizada geram pellets reutilizáveis de alta qualidade.
Melhoria da Eficiência de Reciclagem
Secagem mais rápida, melhor alimentação e redução de degradação resultam em um processo mais eficiente.
Integração com Linha de Lavagem de Reciclagem
Maximização da Saída
Otimiza a produção quando utilizado com máquina de reciclagem compactadora-extrusora-pelletizadora.
Design Especial
Projetado para integrar-se entre a linha de lavagem e a extrusora, elevando a produção.
Fluxo de Trabalho
Linha de lavagem → Compactador Secador de Plástico → Extrusora de Reciclagem
Especificações técnicas
| Modelo | Diâmetro do Esquema (mm) | Potência de aquecimento (kw) | Material | Potência do motor principal | Material do parafuso | Método de aquecimento | Produção (kg/h) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| RTMSQ250 | 250 | 15 kW | PP/PE | 90 kW | Aço com alto teor de nitrogênio | Aquecimento eletromagnético | 200-350 |
| RTMSQ300 | 300 | 22kw | PP/PE | 110-132kW | Aço com alto teor de nitrogênio | Aquecimento eletromagnético | 400-550 |
| RTMSQ320 | 320 | 30 kW | PP/PE | 160-185kW | Aço com alto teor de nitrogênio | Aquecimento eletromagnético | 600-750 |
| RTMSQ350 | 350 | 36kW | PP/PE | 200-220kW | Aço com alto teor de nitrogênio | Aquecimento eletromagnético | 800-1000 |
Garantia e Instalação
Cada máquina de reciclagem inclui uma garantia limitada de 1 ano. Oferecemos serviços de instalação, com nossos engenheiros visitando seu local para auxiliar no processo de configuração. Também podem ser feitos arranjos para equipes de manutenção regular e consultores operacionais.
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