Linha de Lavagem de Plástico Rígido para PP/HDPE/PVC
Uma linha de lavagem modular para plástico rígido, projetada para PP, HDPE, PVC, ABS e matérias-primas recicladas mistas, proporcionando vazão estável e flocos mais limpos para reutilização posterior.
- Etapas configuráveis de lavagem, separação e secagem para diferentes níveis de contaminação.
- Suporta garrafas rígidas, material reciclado, resíduos de injeção e plásticos mistos pós-consumo.
- Layouts de linha personalizados disponíveis com base na meta de produção, espaço da oficina e requisitos finais de umidade.
Destaque
Construção Pesada
Componentes industriais e peças em aço inoxidável de qualidade alimentar garantem operação contínua a longo prazo.
Design de linha modular
Os módulos de trituração, lavagem, separação, secagem e classificação podem ser dimensionados para atender às necessidades do seu processo.
Configuração personalizável
A capacidade, a sequência de equipamentos e a configuração das utilidades podem ser adaptadas à variação da matéria-prima e ao layout da planta.
Qualidade de saída estável
Etapas integradas de lavagem e secagem ajudam a melhorar a limpeza, o controle da umidade e a estabilidade da alimentação subsequente.
Materiais que processamos
As aplicações típicas incluem flocos de plástico rígido, garrafas, material moído e fluxos mistos de plástico rígido provenientes da reciclagem industrial e pós-consumo.
- Garrafas PET e flocos
- Resíduos de HDPE e LDPE
- Sucata rígida de PP e contêineres
- Recondicionamento de ABS e PS
- Fluxos mistos de plástico rígido
- Aplicações para remoção de rótulos e tampas
PP Regrind
Indicado para cadeiras, cestos, garrafas, tampas e embalagens rígidas que necessitam de lavagem e redução da umidade.
HDPE moído
Comum em recipientes, garrafas, tubos e sucata industrial onde é necessário um alto desempenho de lavagem.
PVC reciclado
Aplicável a tubos, perfis, isolamento de cabos e resíduos de construção que necessitem de lavagem e triagem.
ABS Retificado
Utilizado para peças automotivas, carcaças eletrônicas e sucata de eletrodomésticos que precisam ser limpas antes da reutilização.
Plástico rígido misto
Adequado para diversos fluxos de plástico rígido provenientes de embalagens, bens de consumo, indústria automotiva e setores industriais.
PET Remoído
Pode ser processado em aplicações que exigem a remoção de sujeira, etiquetas, tampas e umidade residual antes da reutilização.
Processo
Alimentação e Medição
Carregar os materiais e manter uma alimentação estável para toda a linha de lavagem.
Granulação úmida
Corte os plásticos rígidos em pedaços menores ao iniciar a limpeza da superfície.
Lavagem por fricção
A fricção em alta velocidade remove sujeira, papel, areia e contaminantes soltos.
Flutuador de fundo
Separe as frações mais leves de PP e PE dos contaminantes mais pesados ou de outros plásticos.
Lavagem a quente
Etapa de limpeza profunda para remover óleos, cola e resíduos persistentes.
Desidratar
A desidratação centrífuga reduz a umidade antes da etapa final de secagem.
Secagem térmica
A secagem com ar quente reduz a umidade para menos de 3%, permitindo o armazenamento ou a granulação.
Classificação do ar
Remova os rótulos claros e as partículas finas para obter flocos finais mais limpos.
Nossa vantagem tecnológica
Ecológico
O uso otimizado de água e energia favorece uma reciclagem mais sustentável de plásticos rígidos.
Alta qualidade de saída
Etapas integradas de lavagem e secagem ajudam a melhorar a limpeza e a consistência dos flocos.
Confiabilidade projetada
A seleção de equipamentos robustos e materiais de nível industrial garantem um tempo de atividade prolongado.
Modular e escalável
A linha pode ser expandida ou ajustada de acordo com a capacidade, o nível de contaminação e os requisitos de uso final.
Equipamentos principais
Uma linha de lavagem típica feita de plástico rígido pode incluir os seguintes módulos, dependendo do tipo de material e dos requisitos de produção.
Alimentador de parafuso
Transporte contínuo e durável para flocos e material moído, ajudando a estabilizar o fluxo da linha e a reduzir o acúmulo entre os estágios.
Especificações
- Transporta materiais entre estágios
- Ajuda a filtrar o excesso de água.
- Auxilia na remoção de sedimentos superficiais.
Granulador de plástico úmido
Realiza redução de tamanho e pré-limpeza de garrafas, plásticos rígidos e resíduos contaminados antes das etapas de lavagem.
Especificações
- Corta materiais plásticos com eficiência.
- Remove a sujeira e a contaminação.
- Ajuda a reduzir o pó e o desgaste.
Arruela de fricção
Módulo de limpeza e transporte por fricção de alta velocidade para remoção de flocos rígidos, etiquetas e contaminantes finos.
Especificações
- Limpeza intensiva de superfícies
- Transferência contínua entre módulos
- Remove terra, etiquetas, partículas finas e areia.
Tanque de separação flutuante
A separação por flutuação em meio aquoso separa as frações leves das pesadas, dando continuidade ao processo de lavagem.
Especificações
- O fundo em forma de W melhora a eficiência de separação.
- O design de seção dupla auxilia no controle de contaminantes.
- Limpa e separa simultaneamente
Lavadora quente
A lavagem contínua com produtos químicos quentes melhora a remoção de óleos, cola e contaminantes persistentes em flocos de plástico rígido.
Especificações
- Limpeza em uma única passagem para diversas aplicações.
- Alta taxa de remoção de contaminantes pegajosos
- Pode ser combinado com sequências de lavagem a frio, conforme necessário.
Secador Centrífugo
Etapa inicial de desidratação que utiliza a força centrífuga para reduzir a umidade antes da secagem térmica.
Especificações
- Alta eficiência de desidratação
- Lida com alto teor de água.
- Compatível com sistemas de reciclagem de água
Secador Térmico
A etapa de desidratação com ar quente é utilizada para reduzir a umidade final para menos de 3% e melhorar o armazenamento ou a preparação para a peletização.
Especificações
- Processo de secagem contínuo
- Separador de ciclone integrado
- Remoção eficiente de poeira e finos
Classificador de ar Zig-Zag
Etapa de triagem por ar para remoção de contaminantes leves, como etiquetas, papel e partículas finas residuais.
Especificações
- Separação leve de alta eficiência
- Suporta secagem parcial
- Design com saída dupla para uma divisão limpa
Especificações típicas da linha
| Parâmetro | Faixa de referência | Notas |
|---|---|---|
| Materiais aplicáveis | Resíduos de PP, HDPE, PVC, ABS e PET | A mistura de materiais e a contaminação definem o layout final. |
| Estágios de linha | Granulação, lavagem, separação, desidratação, secagem, classificação | Os módulos podem ser adicionados ou removidos conforme necessário. |
| Umidade Final | Abaixo de 3% | Com desidratação centrífuga e secagem térmica. |
| Sistema de água | Suporte à reutilização em circuito fechado | Ajuda a reduzir o consumo de água de reposição e os custos operacionais. |
| Configuração | Personalizado | A capacidade e os serviços públicos dependem da matéria-prima e das metas de produção. |
Veja a linha em ação
Veja o processo de lavagem, separação e secagem de garrafas e flocos de plástico rígido na linha de lavagem.
Garantia e instalação
Garantia limitada de 1 ano
Os equipamentos principais são cobertos por uma garantia limitada de um ano, incluindo peças de reposição e coordenação de suporte técnico.
Suporte especializado para instalação
Nossos engenheiros podem auxiliar com orientações de instalação, comissionamento, ajustes iniciais e treinamento de operadores.
perguntas frequentes
Essa linha pode lidar com plásticos rígidos mistos?
Sim. A linha pode ser configurada para matérias-primas mistas de plástico rígido, incluindo PP, PEAD, PVC, ABS e outros materiais reciclados. O dimensionamento depende do nível de contaminação, das necessidades de separação por densidade e da qualidade de saída exigida.
Qual nível de umidade final posso esperar?
Com a desidratação centrífuga seguida de secagem térmica, a umidade final geralmente fica abaixo de 3%, adequada para armazenamento ou granulação posterior.
O consumo de água é alto?
Não. O sistema suporta a reutilização de água em circuito fechado com filtração e decantação, o que ajuda a reduzir a demanda por água de reposição e os custos operacionais.
Como você dimensiona a configuração?
Dimensionamos a linha com base no tipo de material, nível de contaminação, meta de produção e espaço disponível. A avaliação de amostras pode ser usada para confirmar o layout mais adequado.
Solicite Cotação e Configuração
Informe-nos o tipo de material, a quantidade produzida e as limitações da sua oficina. Nossos engenheiros recomendarão uma configuração adequada e enviarão um orçamento.