완벽한 플라스틱 필름 재생 세척 라인으로, 분쇄 및 마찰 세척부터 탈수 및 깨끗한 플레이크 수집까지의 공정을 보여줍니다.
카테고리 플라스틱 재활용 세탁 라인 에 게시됨 작가 Rumtoo 플라스틱 재활용 기계 태그 필름 재활용 기계, 산업용 세척 라인, 플라스틱 필름 재활용, 플라스틱 필름 재활용 세척 라인, 플라스틱 재활용 장비, 플라스틱 재활용 프로세스, 플라스틱 폐기물 관리, 플라스틱 폐기물 재활용, 플라스틱 필름 재활용 장비, 재활용 기계, 재활용 세척 라인, 폐플라스틱 세척

직조 가방 및 BOPP 필름 빨랫줄 라피아 및 배향성 PP 포장재 재활용용

특별히 제작됨 PP 직조 백 (라피아) 그리고 배향성 PP 포장 필름 ~와 같은 보프, CPP, 그리고 IPP. 이 완벽한 세척 라인은 진한 잉크, 라벨, 모래 및 유기물을 제거하여 안정적인 후속 펠릿화 공정에 적합한 깨끗하고 수분 함량이 낮은 플레이크를 생산합니다.

일반적인 처리 용량은 시간당 500~3000kg입니다. 인쇄/라미네이트 처리된 원료에 맞춰 고온 세척, 강력한 마찰 세척, 향상된 건조 기능을 선택적으로 추가하여 낱개 또는 묶음 형태의 라피아와 포장 필름을 재사용 가능한 재료로 만들 수 있습니다.

사용자 정의 계획 요청 기술 사양 검토 지원되는 원료를 참조하십시오.

핵심 워크플로우 개요

간소화된 3단계 접근 방식을 통해 탁월한 청결도와 낮은 수분 함량을 보장하며, 이는 펠릿화 전 직조 백(라피아) 및 BOPP/CPP/IPP 필름 재활용에 이상적입니다.

  • 분쇄/습식 과립화 필름이 엉키는 것을 방지하고 하류에서 일관된 세척이 가능하도록 균일한 크기로 자릅니다.
  • 마찰 세척 + 분리 강한 마찰은 라벨, 유기물 및 먼지를 제거하고, 부력법은 밀도에 따라 분리합니다.
  • 다단계 건조 원심 건조 및 열 건조(또는 스크류 프레스)는 수분 함량을 낮춰 안정적인 펠릿화를 가능하게 합니다.

일반적인 원료: 직조 백, BOPP, CPP 및 IPP

인쇄면, 유기물, 모래, 라벨 등이 생산 품질에 영향을 미칠 수 있는 연성 포장재 및 라피아 생산 공정에 최적화되어 있습니다. 고객의 오염 유형 및 펠릿화 목표에 맞춰 파쇄, 세척 강도, 건조 설정을 조정합니다.

  • PP 직조 백 (라피아/직조 자루)

    농업 및 산업 포장에 사용되는 직조 백과 라피아 테이프를 다룹니다. 엉킴 방지 사전 절단을 위해서는 전용 절단기와 함께 사용하십시오. 필름 및 라피아용 단축형 파쇄기.

  • BOPP 필름(인쇄/라미네이팅)

    고강도 마찰 세척 및 선택적 고온 세척을 통해 잉크 및 접착제 잔류물이 많은 환경에서도 효과적으로 작동하도록 설계되어 안정적인 용융 공정을 위한 더욱 깨끗한 플레이크를 제공합니다.

  • CPP/IPP 포장 필름

    미세 입자와 가벼운 오염 물질이 포함된 주조 PP 필름 및 연성 포장 폐기물에 사용되며, 정밀한 분리와 안정적인 다단계 건조가 필요합니다.

  • PP/PE 재활용 필름이 필요하신가요?

    이 페이지는 다음 내용을 중점적으로 다룹니다. 라피아 소재로 짠 가방 그리고 배향성 PP 포장 필름. PP/PE 혼합 재활용 필름 솔루션에 대해서는 전용 페이지를 이용해 주십시오. PP/PE 필름 재활용 빨래 건조대.

일반적인 PP/PE 재활용 필름 솔루션이 필요하신가요? 저희 제품을 확인해 보세요. PP/PE 필름 재활용 빨래 건조대. 모듈 선택 및 건조 방식에 대한 자세한 내용은 당사 웹사이트를 참조하십시오. 플라스틱 빨랫줄 완벽 가이드.

라피아와 BOPP 소재에 더 강력한 세척력이 필요한 이유

일반적인 재활용 필름과 비교했을 때, 라피아 직조 백과 연신 PP 포장재는 인쇄물, 접착제 잔류물, 미세 입자 등이 더 많이 포함되어 있는 경우가 많습니다. 당사는 고강도 세척 및 건조 공정을 구성하여 펠릿화 공정을 안정적으로 운영하고 생산 품질을 일관되게 유지합니다.

  • 잉크 및 접착제 잔여물 선택적으로 고온 세척 및 강력한 마찰 세척을 통해 인쇄 및 라미네이트 포장재에서 잉크/접착제 이염을 줄일 수 있습니다.
  • 모래, 유기물 및 미세 입자 침강-부유 분리 및 제어된 헹굼 과정을 통해 검은 반점과 마모를 유발할 수 있는 모래/유기물을 제거합니다.
  • 펠릿화 전 수분 조절 향상된 탈수(원심분리/스크류 프레스) 및 건조 공정을 통해 압출 안정성에 영향을 미치는 수분 변동을 줄였습니다.
  • 귀사의 패키징 공정에 맞게 구성되었습니다. 당사는 BOPP, CPP, IPP 또는 라피아 자루와 같은 오염 유형에 맞춰 사전 절단, 세척 강도 및 건조 방식을 조정합니다.

과정을 실제로 보세요

과정 흐름 레이아웃 예제

백 개방과 씻기부터 건조와 펠릿화까지 모든 단계를 보여주는 대표적인 500 kg/h 레이아웃.

플라스틱 필름 및 직조 백 재활용 라인 배치 예시 (시간당 500kg 처리 용량)

작동 원리: 단계별 가이드

전체 플라스틱 필름 세척 라인은 중앙 전기 제어반과 캐비닛을 통해 지능적으로 제어되어 동기화된 작동을 보장합니다. 각 장비는 컨베이어를 통해 완벽하게 연결되어 원활한 자재 흐름을 보장합니다.

  • 1. 플라스틱 파쇄기: 가장 중요하고 첫 번째 단계는 필름을 자르는 것입니다., PP 직조 백 (라피아), 그리고 BOPP/CPP/IPP 엉킴과 막힘을 방지하기 위해 1~5인치 크기의 작고 다루기 쉬운 조각으로 포장하십시오. 라피아로 만든 개울의 경우, 전용 용기를 사용하는 것을 고려해 보세요. 단일 샤프트 슈레더.
  • 2. 플라스틱 그란절기기 (습식): 필름 크기를 10~20mm로 더욱 줄입니다. 지속적인 물 주입은 전처리 역할을 하여 재료를 부분적으로 세척합니다.
  • 충격 씻기 + 분리 고속(약 1,000RPM)으로 회전하는 이 장치는 마찰력을 이용하여 제거하기 어려운 오염 물질을 제거하고 종이를 분리 가능한 섬유로 분해합니다.
  • 4. 침강-부유 분리 탱크: 물을 이용하여 물질을 분리합니다. PP/PE 필름은 물에 뜨고, 흙, 모래, 금속과 같은 무거운 오염물질은 가라앉아 제거됩니다.
  • 5. 원심 탈수: 첫 번째 건조 단계는 중력을 사용하여 많은 양의 물을 제거하고 열 건조의 에너지 비용을 절약합니다.
  • 6. 스크류 프레스 드라이어 (선택 사항): 고압을 통해 물을 압축하여 중력과 열 건조 단계를 대체할 수 있는 고급 옵션입니다.
  • 7. 열 건조기: 필름은 열 공기로 통과하여 남은 수분을 완전히 건조하고, 휘파람 분리기로 통과하여 필름을 식히고 미세한 입자를 제거합니다.
  • 8. 제품 실루엣: 최종 단계 전에 깨끗하고 건조한 플라스틱 필름 조각을 저장하는 전용 저장 탱크입니다.
  • 9. 플라스틱 펠릿 제조기: 마지막으로 매우 중요한 단계입니다. 특수 수냉식 펠릿화 시스템을 사용하여 깨끗한 필름을 균일하고 고품질의 플라스틱 펠릿으로 가공합니다.

팁: 선택하세요 분쇄기 부피가 큰 뭉치나 제거하기 어려운 오염 물질을 다룰 때는 다음을 선택하십시오. 습식 과립기 미리 세탁하고 사이즈를 더욱 꼼꼼하게 조절하고 싶을 때 사용하세요.

전처리: 파쇄기 vs. 습식 과립기

두 접근 방식 모두 효과적입니다. 어떤 방식을 선택할지는 공급 형태, 오염 수준 및 후속 공정의 청결도 목표에 따라 달라집니다.

  • 파쇄기 대형 베일 및 필름용 고성능 저속 파쇄기입니다. 먼지와 소음이 적고 불규칙한 조각을 생성하므로 1차 파쇄 작업에 이상적입니다.
  • 분쇄기(습식 과립기) 고속 절단으로 더욱 정밀한 사이즈 구현 및 예비 세척이 가능합니다. 후속 세척 공정의 효율을 초기 단계에서 향상시키는 데 매우 효과적입니다.

건조 시스템: 목표 습도 달성

펠릿화 전 목표는 수분 함량을 일정하게 낮추는 것입니다. 기계적 방법과 열적 방법을 결합하여 안정적인 생산량을 달성하십시오.

  • 원심 탈수 낮은 에너지로 표면의 물을 신속하게 제거하여 최종 건조를 위한 재료를 준비합니다.
  • 스크류 프레스(선택 사항) 고압 압착은 일부 필름 응용 분야에서 원심분리 + 열처리 단계를 대체할 수 있습니다.
  • 열 건조 열풍관과 사이클론은 안정적인 펠릿화에 필요한 수준까지 수분을 낮춥니다.

주요 기술 매개변수

특정 기술 사양은 모델 및 맞춤 설정에 따라 달라질 수 있습니다. 자세한 사양은 개별 제품 설명서를 참조하시거나 당사에 문의하여 상담을 요청해 주세요.

입력 용량500kg/h1000kg/h1500kg/h2000kg/h3000kg/h
필요한 공간42m×15m×6m50m×15m×6m60m×25m×6m80m×30m×6m80m×40m×6m
연산자2-3명3-5명4-6명4-6명7-9명
설치 전원250kW350kW470kW650kW850kW
물 순환(T/H)23345

나만의 필름 빨래줄 꾸미기

모든 상황에 맞는 단일 솔루션은 없습니다. 이상적인 구성은 원료, 오염 수준 및 생산 목표에 따라 달라집니다. 고객의 요구에 맞춘 세척 라인 설계를 위한 무료 솔루션을 제공해 드립니다.

자주 묻는 질문

이 제품 라인은 특별히 다음과 같은 용도로 설계되었습니다. PP 직조 백 (라피아) 그리고 배향성 PP 포장 필름 ~와 같은 보프, CPP, 그리고 IPP—인쇄/라미네이팅 폐기물 포함. 오염 수준 및 펠릿화 목표에 따라 전처리, 세척 강도 및 건조를 맞춤 조정합니다. PP/PE 혼합 사용후필름 프로젝트의 경우, 당사의 전용 서비스를 이용해 주십시오. PP/PE 필름 재활용 빨래 건조대 페이지.

네. 당사는 적절한 파쇄기 또는 습식 분쇄기와 안정적인 이송 장치를 사용하여 엉킴을 방지하도록 전처리 공정을 설계합니다. 직조/라피아 소재의 경우, 전용 이송 장치를 사용하는 것을 권장합니다. 단일 샤프트 슈레더 첫 번째 단계로.

고속 마찰 세척은 표면 오염 제거의 핵심이며, 잉크/접착제 잔류물이 심한 경우에는 고온 세척 및 강력한 헹굼을 선택적으로 적용할 수 있습니다. 또한 펠릿화 전 목표 수분 함량에 맞춰 건조 단계(원심분리, 스크류 프레스 및/또는 열 건조)를 조정합니다.

턴키 방식 재활용 라인의 최종 산출물은 고품질의 균일한 플라스틱 펠렛입니다. 해당 펠렛은 완벽하게 세척 및 건조된 상태로, 즉시 새로운 제품 제조 공정에 재투입될 수 있습니다.

네, 물론입니다. 표준 구성은 500kg/h부터 3000kg/h까지 다양하지만, 당사는 맞춤형 설계를 특화하고 있습니다. 고객의 운영 요구에 적합한 특정 장비 및 처리 용량을 설계해드리는 무료 솔루션 설계 서비스를 제공합니다.

긴 플라스틱 필름은 컨베이어 및 회전식 장비에 쉽게 감기거나 막힘 현상을 유발할 수 있습니다. 초기 분쇄 공정은 필름을 보다 작고 관리하기 쉬운 크기로 절단하여 세척 및 펠렛화 공정 전반에 걸쳐 원활한 물류 흐름을 보장하는 핵심 단계입니다.

문의 및 프로젝트 범위 설정

보증: 모든 재활용 시스템은 1년간의 제한된 보증과 평생 기술 지원을 포함합니다.

귀하의 원료 혼합물, 오염 수준, 처리량 목표를 공유하세요. 우리는 시간표와 예산과 함께 맞춤형 씻기 라인 구성을 준비합니다.

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Rumtoo 플라스틱 재활용 기계는 고품질 PET 병, PP/PE 필름 재활용 기계 분야의 선도적인 제조업체입니다. 당사의 PE 필름 세척 라인은 오염된 PET 병, PE 필름을 플라스틱 입자로 재활용하는 데 있어 신뢰성, 효율성, 그리고 최고의 내구성을 제공합니다. 20년 이상 플라스틱 재활용 업계에 헌신해 온 Rumtoo는 전 세계 수백 개의 재활용 시설에서 매달 수천 톤의 플라스틱 필름(비닐봉지, PP 부직포 포장재, LDPE 필름 등)을 재활용하는 것을 자랑스럽게 생각합니다.