저온 공정 납 과립기: 흄이 없고 효율적인 생산
납 잉곳을 녹이지 않고 균일한 과립으로 변환하여 유해한 연기를 제거하고 에너지를 절약하며 생산 라인을 자동화하는 혁신적인 기계인 RTM ColdCut 2.5T를 소개합니다.
견적 요청
리드 처리의 혁명
RTM 콜드컷 2.5T는 기존 납 과립 생산의 가장 큰 문제점을 직접적으로 해결합니다.
납 연기 제거
용융 공정을 완전히 피함으로써 더 안전하고 깨끗하며 공해가 없는 작업 환경을 조성합니다.
획기적인 에너지 절약
에너지 집약적인 기존 용해로에 비해 훨씬 낮은 전력 소비로 작동합니다.
탁월한 운영자 안전
자동화된 저온 공정은 화상이나 튐과 같은 용융 납 취급과 관련된 위험을 제거합니다.
완전 자동화된 생산
고급 PLC 시스템은 잉곳 공급부터 과립 생산까지 전체 공정을 제어하여 인건비를 절감하고 일관성을 보장합니다.
콜드 과립화 프로세스
고체 잉곳을 균일한 과립으로 변환하는 간소화된 자동화된 워크플로입니다.
1. 잉곳 공급
표준 납 잉곳이 자동으로 로드되어 처리 장치로 운반됩니다.
2. 냉간 압출
기계가 고체 잉곳을 강력하게 압축하여 균일한 리드 스트립으로 만듭니다.
3. 과립 절단
압출된 납 스트립은 일정한 크기의 알갱이로 정밀하게 절단됩니다.
4. 자동 출력
최종 납 과립은 컨베이어를 통해 배출되어 다음 생산 단계로 넘어갈 준비가 됩니다.
기술 사양
RTM 콜드컷 2.5T 모델에 대한 상세 데이터입니다.
| 성능 및 용량 | |
|---|---|
| 모델 | RTM 콜드컷 2.5T |
| 생산능력 | 2.5 - 2.75 T/h |
| 과립 크기 | 25x25x17mm에서 < 20mm 미만 |
| 과립 무게 | 75~100g(±15g) |
| 피드스톡 | 표준 45kg 납 잉곳 1개 |
| 전력 및 유틸리티 | |
|---|---|
| 전압 | 380V, 3상, 50Hz |
| 설치된 전원 | 28.8kW |
| 실제 전력 사용량 | ≤ 15kW/h |
| 필요한 공기 압력 | ≥ 0.4-0.7 MPa |
| 필요한 수압 | 0.2MPa(10-25°C 기준) |
| 유압 오일 | L-HM46 마모 방지 |
| 물리적 치수(L×W×H) | |
|---|---|
| 메인 유닛 | 3028 × 1040 × 2100mm |
| 보조 장치 | 2200 × 760 × 1450 mm |
| 스크레이퍼 컨베이어 | 1450 × 350 × 1250 mm |
| 총 기계 무게 | 약 4 T |
RTM 콜드컷 실제로 보기
고체 납 덩어리를 과립으로 바꾸는 깨끗하고 안전하며 효율적인 프로세스를 확인하세요.
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자주 묻는 질문
"콜드 커팅" 공정이 기존의 납 용융보다 우수한 이유는 무엇인가요?
콜드 커팅 공정은 기존 납 과립화에서 가장 위험하고 비용이 많이 드는 부분인 용융을 제거하기 때문에 혁신적입니다. 이는 세 가지 큰 이점을 제공합니다: 1) **납 연기 없음:** 독성 오염으로부터 작업자와 환경을 보호합니다. 2) **대량 에너지 절약: 에너지 소모가 많은 대형 용해로가 필요하지 않습니다. 3) **안전성 향상:** 용융 납의 취급 및 튀는 것과 관련된 모든 위험을 제거합니다.
기계 한 대의 생산 능력은 얼마인가요?
단일 RTM ColdCut 2.5T 장치의 생산 능력은 시간당 2.5톤에서 2.75톤입니다. 이 장치는 대형 24T 볼 밀 기계 1대 또는 표준 14T 볼 밀 기계 2대의 과립화 요구를 충족하도록 특별히 설계되어 일반적인 납축전지 생산 라인에 완벽하게 적합합니다.
어떤 종류의 유지 관리가 필요하나요?
이 기계는 산업 내구성을 위해 제작되었습니다. 일상적인 유지보수에는 주로 유압 시스템과 오일 레벨(L-HM46 마모 방지 오일 사용) 점검, 절단 및 압출 메커니즘의 마모 여부 검사, 모든 자동 컨베이어가 깨끗한지 확인하는 작업이 포함됩니다. 가동 시간을 극대화하기 위해 각 기계에 전체 유지보수 일정이 제공됩니다.
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