A side profile of an industrial PET plastic flake single-screw pelletizer, featuring the white and green extrusion unit, a central pelletizing section, and a collection silo filling a large bulk bag on the right.
카테고리 플라스틱 펠렛타이저 에 게시됨 작성자 플라스틱 재활용 기계 - Rumtoo
PET 펠릿화 솔루션

PET병 플레이크 단축 펠릿화 라인

컴팩터 공급 단축 압출기 라인으로, 이중 존 진공 탈기와 수중 펠릿화를 갖춰 세척된 PET병 플레이크를 균일한 rPET 펠릿으로 전환합니다. 300~1,200 kg/h의 생산 능력으로 고유 점도(IV) 저하를 0.05 dL/g 이하로 억제합니다.

  • 컴팩터가 플레이크를 예열·고밀도화하여 안정적이고 일관된 압출기 공급을 실현합니다.
  • 이중 존 진공 탈기가 잔류 수분과 휘발 성분을 제거하여 IV를 유지합니다.
  • 수중 펠릿화는 섬유, 시트, 사출 성형용 균일 3–5 mm 원통형 펠릿을 만듭니다.
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  • 300–1,200 kg/h 출력 범위
  • ≤0.05 dL/g IV Drop (Preserved Viscosity)
  • 4단계 압축 → 압출 → 여과 → 펠릿화
  • 1년 핵심 부품 1년 제한 보증
System Overview

PET 플레이크 단축 펠렛타이징 라인 개요

Continuous production layout engineered specifically to protect PET polymer chains from moisture-induced degradation while delivering uniform pellet output.

PET 플라스틱 펠렛 단축 슬러브 펠렛라이너 — 컴팩터, 엑스트루더, 그리고 수중 펠렛라이징 단위를 보여주는 전체 시스템 뷰

완전한 펠릿화 레이아웃

이 라인은 컴팩터/예열기, 단축 압출기, 이중 존 진공 탈기, 용융 여과, 수중 펠릿화 헤드, 원심 건조기를 하나의 연속 생산 배치에 통합합니다. PET병 플레이크는 한쪽 끝에서 들어가고, 건조하고 균일한 rPET 펠릿은 다른 쪽 끝에서 나옵니다.

PET 펠렛라이닝 라인의 수중 펠렛라이저 및 중력 건조 섹션

수중 펠릿화 및 건조 서브시스템

수중 펠릿화기가 용융물을 3~5 mm 원통형 펠릿으로 절단하고, 순환수에서 즉시 급랭하여 응집을 방지합니다. 원심 건조기가 표면 수분을 제거하고, 진동 스크린이 미분을 분리한 뒤 펠릿은 포장용으로 이송됩니다.

Sub-Systems & Engineering

압출기 핵심 부품 및 진공 탈가스 시스템

라인의 각 단계는 재생 PET의 특정 열 및 유변학적 요구에 맞춰 목적 설계되었습니다.

콤팩터 / 예열기

마찰열로 흩어진 PET 플레이크를 고밀도화하여 부피를 줄이고 소재가 압출기 배럴에 들어가기 전 표면 수분을 배출합니다. 이 중요한 단계가 공급 속도를 안정화하고 일관된 용융 압력을 가능하게 합니다.

단축 스크류 압출기(질화강)

정밀 연마된 질화강 스크류(L/D 30:1–36:1)가 전단을 제어하면서 PET를 용융·균질화합니다. 전단은 사슬 분해와 IV 저하를 제한할 만큼 낮게 유지됩니다. 운전 온도는 용융 품질에 따라 보통 265–285 °C입니다.

2존 진공 탈기

2개의 독립 진공 포트가 용융물에서 잔류 수분 증기, 아세트알데히드 및 기타 저분자 휘발 성분을 배출합니다. 컴팩터 예비 건조와 함께 IV 저하를 보통 0.05 dL/g 이하로 억제합니다.

용융 여과(자동 스크린 체인저)

유압 자동 스크린 체인저(백플러시 방식)는 생산을 멈추지 않고 용융 흐름에서 고형 오염물을 지속적으로 제거합니다. 필터 정밀도는 산출 순도에 따라 40–150 µm 중에서 선택할 수 있습니다.

수중 펠릿화 헤드

다이페이스 커터는 수중에서 작동하여 각 스트랜드를 즉시 급랭하여 균일한 3~5 mm 원통형 펠릿으로 만듭니다. 수냉 펠릿화로 변형과 응집을 방지하여 일관되고 분진 없는 제품을 생산합니다.

원심 탈수기 + 진동 시브

원심 건조기는 펠릿 표면수를 제거해 수분 0.5% 미만으로 낮춥니다. 하류 진동 시브가 미분과 오버사이즈를 분리한 뒤 규격 펨릿이 벌크백 포장이나 사일로 저장으로 이송됩니다.

Production Principle

PET 플레이크 압출 및 펠렛타이징 원리

Our PET pelletizing line follows a precise multi-stage process to convert PET flakes into high-grade pellets.

  1. Feeding & Moisture Removal

    자동 시스템은 공급 속도를 제어하며, 컴팩터는 플레이크에서 수분을 제거합니다.

  2. Single Screw Extrusion

    PET 소재는 고성능 압출기에서 압축, 용융 및 균질화 과정을 거칩니다.

  3. 배럴 가공

    질화강 배럴은 정확한 온도 제어로 플라스틱을 가열하여 일관된 용융을 보장합니다.

  4. 진공 탈기

    이 단계는 용융된 PET에서 저분자량 물질과 잔류 수분을 제거합니다.

  5. 용융 여과

    별도의 여과 단계를 통해 용융된 플라스틱의 순도를 향상시킨 후 펠릿 형태로 성형합니다.

  6. 수중 펠레타이징

    수중 펠릿화 시스템은 용융된 PET 플레이크를 균일하고 고품질의 펠릿으로 변환합니다.

  7. Drying & Bagging

    펠릿은 진동 체와 원심 건조기로 건조되며, 유통을 위해 포장됩니다.

Technology Comparison

단축 vs 이축 PET 압출 비교

표준 PET 병 플레이크 재활용에는 단축 압출기가 선호됩니다. 비교는 다음과 같습니다.

요인 단축 압출기 이축 압출기
기계적 전단 용융물에 가해지는 낮은 전단 응력으로 PET의 열적·기계적 사슬 절단 위험을 줄입니다. 높은 전단 — 분산 혼합에 유리하지만, 세심히 관리하지 않으면 PET의 IV 저하를 가속화할 수 있습니다.
IV 보존 표준 rPET 재활용 용도에서 고유점도를 유지하는 데 더 적합합니다. 세심한 온도 및 체류 시간 제어가 필요하며, IV 재생을 위해 사슬 연장제를 첨가할 때 더 적합합니다.
컴파운딩 능력 제한적 — 주로 깨끗한 플레이크의 용융, 탈기 및 여과용. 우수 — 충전제, 착색제, 난연제 또는 사슬 연장제를 용융물에 첨가할 때 선호.
비용 및 복잡성 낮은 설비 투자 비용, 단순한 기계 설계, 쉬운 작업자 유지보수. 높은 설비 투자 및 운영 비용; 더 복잡한 스크류 형상과 마모 부품.
최적 용도 표준 사용 후 PET 병 플레이크 → 섬유, 시트 또는 사출 성형 펠릿. 반응성 컴파운딩, 컬러 마스터배치 첨가 또는 특수 rPET 합금.

귀사의 공정에 이축 컴파운딩 기능이 — 예를 들어 용융물에 사슬 연장제나 컬러 마스터배치를 첨가하는 경우 — 비교를 위해 당사의 이축 컴파운딩 라인을 참조하십시오.

End Markets

PET 플레이크 펠렛타이징 응용 분야 및 수지

The IV and purity of output pellets from this line meet the requirements for these four major end markets.

  • 폴리에스테르 섬유 & 단섬유

    IV 범위: 0.40–0.65 dL/g. 이 라인의 rPET 펠릿은 재생 폴리에스테르 단섬유 원료로 섬유, 부직포, 충전재에 널리 사용됩니다. 이는 전 세계 사용 후 rPET의 가장 큰 소비 시장입니다.

  • PET 시트 및 열성형

    IV 범위: 0.70–0.85 dL/g. 식품 트레이, 블리스터, 클램쉘에 사용되는 A-PET 또는 RPET 포장 시트에 적합합니다. 이 라인의 용융 여과 단계에서는 투명 시트에 결함으로 나타날 수 있는 겔 입자와 불순물을 제거합니다.

  • 사출 성형

    IV 범위: 0.72–0.85 dL/g. rPET 펠릿은 비식품 용기, 스트래핑, 캡, 엔지니어링 부품의 사출 성형에 적합합니다. 수중 커팅으로 얻은 균일한 펠릿 형상은 사출기에 안정적으로 투입됩니다.

  • 병 등급 rPET (SSP 포함)

    IV 범위: >0.80 dL/g. 식품 접촉 병 용도(병-투-병 재활용)의 경우 이 라인의 펠릿을 후속 고상 중합(SSP) 반응기로 보내 IV를 재생할 수 있습니다. 이는 가장 높은 가치의 rPET 시장이며 IV ≥0.80 dL/g가 요구됩니다.

기술 사양 파라미터

PET 플레이크 펠렛타이징 라인 기술 사양

일반 라인 파라미터입니다. 정확한 구성은 원료 품질과 목표 출력 등급에 따라 주문별로 지정됩니다.

항목 사양
적용 가능한 재료 세척된 사용 후 PET 병 플레이크, ≤14mm
투입 수분 투입 시 ≤3%(w/w) 권장
출력 펠릿 형상 원통형, 직경 3–5mm
IV 보존 일반적인 IV 강하 ≤0.05 dL/g (투입 IV 0.72–0.80 → 산출 IV 0.68–0.76 dL/g)
스크류 직경 100 mm – 160 mm (모델에 따라 다름)
L/D 비율 30:1 – 36:1
배럴 존 독립 제어되는 6–8개의 온도 존
탈기 시스템 2존 진공 탈기(듀얼 포트)
용융 여과 유압식 자동 스크린 체인저(백플러시 타입); 40–150µm 선택 가능
펠릿화 방식 수중 펠릿화
제어 시스템 PLC + HMI 컬러 터치스크린
출력 용량 범위 300 – 1,200 kg/h

Available Models & Output Capacities

모델 스크류 직경 메인 모터 출력 출력(kg/h)
CT-100 100 mm 90kW 300
CT-130 130 mm 132kW 600
CT-140 140 mm 160 kW 900
CT-160 160 mm 250 kW 1,200
Got Questions?

자주 묻는 질문 (FAQ)

펠릿화는 세척된 PET 플레이크를 균일하고 밀도가 높은 알갱이(보통 3–5 mm)로 바꿉니다. 이 규격화된 형태는 폴리에스터 섬유 방사, PET 시트 압출, 사출 성형 등 플레이크를 바로 쓰기 어려운 고부가 후공정을 가능하게 합니다. 펠릿은 후단 설비에서도 더 안정적으로 흐르고, 플레이크보다 운송·보관이 쉽습니다.

PET는 흡습성이 매우 높습니다. 용융물 내 잔류 수분 300–500ppm만으로도 가수분해에 의한 사슬 절단이 일어나 긴 폴리머 사슬이 끊어지고 고유점도(IV)가 떨어집니다. IV가 낮아지면 기계적 물성이 약해지고 까다로운 용도에 대한 적합성이 낮아집니다. 이 라인은 두 방면에서 수분을 처리합니다: 콤팩터가 1차 사전 건조와 치밀화를 제공하고, 2존 진공 탈기 시스템이 용융물에서 잔류 증기를 제거하여 일반적인 IV 저하를 ≤0.05dL/g로 유지합니다.

네. 용융 여과 시스템은 투입 스트림의 오염 수준에 맞게 다양한 스크린 정밀도(40–150µm)와 필터 교체 메커니즘으로 구성할 수 있습니다. 산업 후 발생 스크랩이나 잘 분류된 사용 후 플레이크는 표준 스크린 팩을 사용할 수 있으며, 심하게 오염된 스트림은 생산 중단 없이 출력 속도를 유지하기 위해 유압식 자동 스크린 체인저(백플러시 타입)를 사용하는 것이 유리합니다.

시중 회수 PET 병 플레이크는 보통 IV 0.72–0.80 dL/g로 라인에 들어갑니다. 적절한 압축, 진공 탈기, 배럴 온도 제어를 하면 산출 펠릿 IV는 보통 0.68–0.76 dL/g을 유지합니다. 이는 폴리에스터 섬유 규격(0.40–0.65 dL/g)을 충족하고, PET 시트 및 사출 성형 등급(0.70–0.85 dL/g)의 임계값에 근접합니다. 병-투-병 등급처럼 IV >0.80 dL/g이 필요하면 후단에 고상중합(SSP)이 필요합니다.

단축 압출기는 용융물에 더 낮은 기계적 전단을 가해 표준 PET 병 플레이크 재활용에서 IV를 더 잘 유지합니다. 이축 압출기는 우수한 분산 혼합을 제공하며 사슬 연장제, 착색제, 충전제와 같은 첨가제를 용융물에 컴파운딩할 때 선호됩니다. 그러나 더 높은 전단과 복잡성은 비용을 높이고 단순한 플레이크-투-펠릿 재활용에서 IV 저하 위험을 키웁니다. 이러한 이유로 대부분의 사용 후 PET 펠릿화 플랜트는 단축 구성을 사용합니다.

네. 원격 시운전 안내와 작업자 교육이 모든 라인에 제공됩니다. 모든 기계는 주요 기계 및 전기 부품의 제조 결함에 대해 1년 제한 보증을 포함하며, 보증 기간 이후에도 예비 부품과 지속적인 기술 지원을 받을 수 있습니다. 설치 요구 사항에 대해서는 문의해 주십시오.

Reliability Guarantee

보증 & 글로벌 설치 지원

  • 1년 제한 보증

    모든 기계에는 주요 기계 및 전기 부품의 제조 결함에 대한 1년 제한 보증이 포함되며, 보증 기간 이후에는 예비 부품과 기술 지원을 받을 수 있습니다.

  • 귀사의 요구 사항에 맞게 구성 가능

    스크류 직경, 필터 유형, 탈기 강도, 펠릿화 방식을 포함한 라인 구성은 원료 오염도, 필요 처리량(kg/h), 목표 펠릿 등급(섬유, 시트, 사출 성형)에 따라 주문별로 정합니다.

  • 원격 시운전 및 교육

    설치 안내, 라인 시운전 지원 및 작업자 교육이 제공되어 가능한 한 빨리 안정적인 생산 출력을 달성할 수 있도록 도와줍니다.

  • 완전한 PET 재활용 라인 통합

    이 펠릿화 라인은 완전한 PET 병 재활용 시스템의 최종 단계로 작동하도록 설계되었습니다. 모든 플라스틱 펠릿화 기기 중에서 귀사의 운영에 맞는 구성을 찾아보십시오.

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작가: 플라스틱 재활용 기계 - Rumtoo

Rumtoo Plastic Recycling Machinery는 PET 병 및 PP/PE 필름 재활용을 위한 고성능 솔루션을 전문으로 하는 선도적인 제조업체입니다. 20년 이상의 전문성을 바탕으로 첨단 세척 시스템, 펠렛타이징 라인, 플라스틱 분쇄기, 파쇄기를 포함한 통합 장비 라인업을 제공합니다. 당사의 기술은 오염된 LDPE 필름이나 PP 부직포 백과 같이 까다로운 폐기물을 고순도 플라스틱 과립으로 전환하도록 특별히 설계되었습니다. 오늘날 Rumtoo는 전 세계 수백 개의 재활용 시설을 지원하며 매월 수천 톤의 플라스틱을 처리하고 글로벌 순환 경제 목표 달성을 이끌고 있습니다.