Linea di pellettizzazione a due stadi in PP/HDPE rigido
Converti i fiocchi rigidi di PP e HDPE lavati in pellet densi e riutilizzabili con una linea progettata per una degassificazione più efficace, una filtrazione più fine e prestazioni più stabili a lungo termine.
- L'estrusione a due stadi migliora la filtrazione della massa fusa e la purezza dei pellet.
- La degassificazione sotto vuoto a doppia zona riduce l'umidità e i volatili residui.
- La pellettizzazione ad anello d'acqua consente di ottenere pellet finiti densi e uniformi.
Massimizza purezza ed efficienza
Il design a due stadi è studiato per aumentare la qualità dei pellet, ridurre il trasporto di contaminazione e migliorare la stabilità della linea nei flussi di scaglie rigide più impegnativi.
Qualità Superiore dei Granuli
Produce pellet più densi e uniformi con una migliore stabilità di fusione per applicazioni a valle di valore più elevato.
Funzionamento automatico e stabile
L'alimentazione controllata e la logica di processo contribuiscono a ridurre gli intasamenti e a mantenere una produttività più costante.
Filtrazione avanzata a due stadi
Le fasi di filtrazione primaria e secondaria aiutano a rimuovere sia i contaminanti grossolani che quelli fini.
Massima efficienza di degasaggio
Il design del vuoto a doppia zona migliora la rimozione di umidità, inchiostri residui e sostanze volatili dai fiocchi lavati.
Processo semplificato: dai fiocchi ai pellet
Un flusso di lavoro controllato in quattro fasi converte i fiocchi rigidi lavati in pellet più puliti e riutilizzabili, con una degassificazione più efficace e un condizionamento della fusione più affidabile.
Alimentazione costante
I fiocchi lavati vengono inviati all'estrusore tramite alimentazione controllata per condizioni di carico più stabili.
Plastificazione e degasaggio
Il primo estrusore fonde la plastica e rimuove l'umidità e le sostanze volatili tramite degasaggio sotto vuoto.
Filtrazione a fusione a due stadi
La seconda fase affina la massa fusa e ne migliora la pulizia prima della formazione dei pellet.
Pellettizzazione ed essiccazione
Il pelletizzatore ad anello d'acqua taglia la massa fusa in pellet che vengono poi raffreddati e asciugati per il confezionamento o il riutilizzo.
Prestazioni a due stadi vs. a stadio singolo
Le fasi aggiuntive di estrusione, degasaggio e filtrazione migliorano la consistenza dei pellet e riducono i tempi di fermo nelle applicazioni più impegnative con scaglie rigide.
| Caratteristica | Pellettizzatore tradizionale monostadio | Pellettizzatore avanzato a due stadi |
|---|---|---|
| Efficienza di degasaggio | Limitato; l'umidità residua e le sostanze volatili rimangono più facilmente. | La degassificazione sotto vuoto a doppia zona più potente migliora la stabilità della fusione. |
| Filtrazione per fusione | Filtrazione base a schermo singolo con intasamento più frequente. | Le fasi di filtrazione grossolana e fine riducono il trascinamento della contaminazione. |
| Qualità finale del pellet | Più inclini a vuoti, gel o impurità visibili. | Pellet più densi e uniformi, adatti per un riutilizzo di maggior valore. |
| Stabilità Operativa | Più sensibile alle variazioni di alimentazione e alla qualità instabile del materiale. | Un controllo dell'alimentazione migliorato e un'elaborazione a fasi consentono una produttività più costante. |
Componenti principali progettati con precisione
Trasportatore a coclea VFD
Fornisce un'alimentazione più controllata per aiutare le fasi di estrusione a svolgersi senza intoppi.
Estrusore primario
Fonde e omogeneizza i fiocchi mentre esegue il lavoro iniziale di degasaggio e filtrazione.
Estrusore secondario
Migliora la purezza e la stabilità della massa fusa prima della pellettizzazione finale.
Degasaggio sotto vuoto a doppia zona
Favorisce una rimozione più efficace dell'umidità, dei composti volatili residui e dei gas intrappolati.
Pellettizzatore ad anello d'acqua
Trasforma il polimero fuso in granuli più consistenti con prestazioni di taglio stabili.
Sistema di essiccazione centrifuga
Rimuove l'acqua superficiale dai pellet per prepararli allo stoccaggio o al riutilizzo diretto.
Panoramica delle attrezzature
Layout completo di pellettizzazione a due stadi
Questa configurazione integra alimentazione, estrusione a due stadi, filtrazione della massa fusa, pellettizzazione ad anello d'acqua ed essiccazione in un unico pratico layout di produzione.
Formazione e essiccazione stabili dei pellet
La sezione di pellettizzazione e asciugatura della filiera è predisposta per garantire un taglio uniforme, una rapida rimozione dell'umidità e una più facile raccolta dei pellet.
Specifiche tecniche e modelli
| Materiali applicabili | Scaglie rigide di PP, HDPE, HIPS, ABS (<12 mm) |
| Capacità di uscita | 300-1000 kg/h (varia in base al modello e al materiale) |
| Diametro della vite dell'estrusore primario | 120 millimetri - 180 millimetri |
| Diametro della vite dell'estrusore secondario | 110 millimetri - 170 millimetri |
| Potenza del motore principale | 90 kW - 250 kW |
| Sistema di degasaggio | Degasaggio sotto vuoto a doppia zona ad alta efficienza |
| Metodo di filtrazione | Cambiafiltro idraulico a piastre a due stadi |
| Metodo di Pellettizzazione | Pellettizzazione ad anello d'acqua sulla faccia della filiera |
| Metodo di raffreddamento | Sistema di raffreddamento ad acqua ricircolante |
| Sicurezza e conformità | Configurazione certificata CE con interblocchi e arresti di emergenza. |
| Modello | Capacità (kg/h) | Estrusore primario (mm) | Estrusore secondario (mm) | Potenza motore principale (kW) |
|---|---|---|---|---|
| TSS-300 | 300-400 | 120 | 110 | 90 |
| TSS-500 | 500-600 | 150 | 140 | 160 |
| TSS-800 | 800-1000 | 180 | 170 | 250 |
Successo del cliente: qualità superiore dei pellet
""La linea di pellettizzazione a due stadi ci ha aiutato a migliorare la qualità finale dei pellet e a ridurre la frequenza di cambio setaccio. Ora otteniamo una produzione più stabile per applicazioni in HDPE rigido di maggior valore.""
Responsabile operativo, European Plastics Recycler
Guarda la linea di pellettizzazione in azione
Domande frequenti
Quali tipi di plastica può lavorare questa macchina?
Questa linea è progettata per scaglie rigide lavate di PP e HDPE e può essere adattata anche per plastiche rigide come HIPS e ABS, a seconda delle condizioni del materiale.
Qual è il vantaggio di un sistema a due stadi rispetto a uno a stadio singolo?
Un sistema a due stadi garantisce una degassificazione più efficace e una filtrazione più fine della massa fusa, contribuendo a migliorare la purezza dei pellet, a ridurre il trascinamento della contaminazione e a diminuire la frequenza di sostituzione del filtro.
Fornite installazione e formazione?
Sì. Installazione, messa in servizio e formazione degli operatori sono disponibili per aiutare la linea a raggiungere una produzione stabile più rapidamente.
Qual è il periodo di garanzia?
Le nuove macchine per il riciclaggio in genere includono una garanzia di 12 mesi per difetti di fabbricazione e componenti supportati, con supporto tecnico continuo e servizio di ricambi disponibili.
Garanzia e installazione
Supporto con garanzia di 12 mesi
La copertura della garanzia è disponibile per difetti di fabbricazione e componenti supportati secondo i termini di servizio standard.
Messa in servizio e formazione
In base alle esigenze del progetto, è possibile organizzare assistenza all'installazione in loco, supporto all'avvio e formazione degli operatori.
Richiedi un preventivo e un layout personalizzati
Condividi il tipo di materiale, l'obiettivo di produzione oraria e i requisiti di qualità del pellet. Ti consiglieremo la configurazione di pellettizzazione a due stadi più adatta al tuo progetto.
