Pellettizzazione di plastica rigida in PP e HDPE
Trasformazione di scaglie rigide di PP e HDPE in pellet riutilizzabili e ad alta purezza per applicazioni di produzione di alta qualità.
Richiedi un preventivoProgettato per l'eccellenza
Il nostro sistema di pellettizzazione è progettato per garantire efficienza, qualità e affidabilità superiori, assicurandoti di ottenere il massimo valore dai tuoi materiali riciclati.
Produzione di pellet di alta qualità
Produce pellet uniformi, densi e completamente degassati, ideali per lo stampaggio a iniezione e altri usi di fascia alta.
Alimentazione automatizzata e stabile
I trasportatori a coclea controllati da VFD garantiscono un'alimentazione costante del materiale, regolandosi automaticamente per evitare blocchi e garantire un funzionamento regolare.
Filtrazione avanzata a due stadi
Il design a doppio estrusore con filtrazione segmentata rimuove i contaminanti grossolani e fini, riducendo la necessità di sostituire i filtri e i tempi di fermo per manutenzione.
Degasaggio ed essiccazione efficienti
Un sistema di vuoto a "doppia zona" e una tecnologia avanzata di disidratazione rimuovono efficacemente l'umidità e le sostanze volatili per una qualità della plastica superiore.
Dal fiocco al pellet finito
Un processo fluido, in quattro fasi, che garantisce la conversione dei rifiuti plastici in una preziosa risorsa produttiva.
1. Alimentazione costante
I fiocchi lavati vengono immessi nel sistema tramite un trasportatore a coclea automatizzato e a velocità controllata.
2. Plastificazione e degasaggio
Il materiale viene fuso nel primo estrusore e le sostanze volatili e l'umidità vengono rimosse tramite un sistema di vuoto a doppia zona.
3. Filtrazione a fusione
La plastica fusa viene spinta attraverso un sistema di filtrazione a due stadi nel secondo estrusore per rimuovere tutte le impurità.
4. Pellettizzazione ed essiccazione
Il polimero puro viene tagliato in pellet uniformi mediante un pellettizzatore ad anello d'acqua ed essiccato, pronto per il confezionamento.
Eccellenza tecnica nel dettaglio
Ogni componente è progettato per garantire prestazioni e durata. Scopri le caratteristiche principali che distinguono la nostra macchina.
Funzioni dei componenti chiave
Trasportatore a coclea VFD
Fornisce un controllo preciso e automatizzato della velocità di alimentazione del materiale, ottimizzando le prestazioni dell'estrusore e prevenendo sovraccarichi.
Estrusore primario monovite
Dedicato alla fusione e all'omogeneizzazione meticolosa dei fiocchi di plastica, eseguendo al contempo la degassificazione iniziale e la filtrazione grossolana.
Estrusore secondario monovite
Plastifica ulteriormente il materiale e utilizza un filtro a maglie alte per eliminare i contaminanti più fini, garantendo la purezza finale del pellet.
Degasaggio sotto vuoto “a doppia zona”
Questo innovativo sistema sull'estrusore primario rimuove in modo efficiente sostanze volatili, inchiostri e umidità, fondamentali per la produzione di pellet di alta qualità.
Pellettizzatore ad anello d'acqua
Un sistema di taglio robusto e affidabile che trasforma la plastica fusa in granuli uniformi con elevata efficienza.
Sistema di disidratazione centrifuga
Combina un setaccio vibrante con un essiccatore centrifugo orizzontale per rimuovere rapidamente l'acqua superficiale, preparando pellet per un utilizzo immediato.
Parametri tecnici
| Parametro | Specifiche |
|---|---|
| Modello | TSS-300 | TSS-500 | TSS-800 (personalizzabile) |
| Materiali applicabili | Fiocchi rigidi di PP, HDPE, HIPS, ABS (<12mm) |
| Capacità di uscita | 300-1000 kg/h (varia in base al modello e al materiale) |
| Diametro della vite dell'estrusore primario | 120 mm – 180 mm |
| Diametro della vite dell'estrusore secondario | 110 mm – 170 mm |
| Potenza del motore principale | 90kW – 250kW |
| Sistema di degasaggio | Sistema di degasaggio sotto vuoto a doppia zona |
| Metodo di filtrazione | Cambiafiltro idraulico a piastre a due stadi |
| Metodo di pellettizzazione | Pellettizzazione ad anello d'acqua Die-Face |
| Metodo di raffreddamento | Raffreddamento ad acqua |
Tutte le specifiche del prodotto possono essere personalizzate in base alle esigenze del cliente.
Vetrina delle attrezzature
Guarda nel dettaglio la nostra macchina per la pellettizzazione e guardala in azione.
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Il nostro team è pronto ad aiutarti a configurare il sistema perfetto per le tue esigenze specifiche. Inviaci un messaggio per ricevere informazioni aggiornate su prezzi, tempi di consegna e consulenza tecnica.
Domande frequenti
Questa macchina è progettata principalmente per la pellettizzazione di scaglie di plastica rigida lavate, tra cui PP (polipropilene) e HDPE (polietilene ad alta densità). Può essere adattata anche per altre plastiche rigide come HIPS e ABS. Per materiali fortemente contaminati o stampati, il nostro sistema a due stadi è particolarmente efficace.
Un sistema a due stadi offre un degasaggio e una filtrazione superiori. Il primo estrusore fonde la plastica e rimuove la maggior parte delle sostanze volatili, mentre il secondo estrusore raffina il fuso ed esegue una filtrazione fine. Ciò si traduce in pellet di qualità superiore con meno impurità e "vuoti", e riduce anche la frequenza di sostituzione dei filtri, con conseguente riduzione dei tempi di fermo.
Sì, offriamo servizi di supporto completi. Questo include, su richiesta, l'installazione in loco, la messa in servizio e la formazione operativa per il vostro team, per garantire che possiate utilizzare i macchinari in modo sicuro ed efficiente fin dal primo giorno.
Tutte le nostre nuove macchine per il riciclaggio sono coperte da una garanzia limitata di 1 anno, che copre componenti e difetti di fabbricazione. Offriamo inoltre assistenza tecnica continua e servizi di ricambi per garantire le prestazioni a lungo termine del vostro investimento.
