Mengapa Kelembapan adalah Musuh Nomor 1 dalam Daur Ulang Plastik Film
Mendaur ulang film plastik pascakonsumen menghadirkan tantangan yang signifikan karena kandungan airnya yang tinggi:
- Kandungan Kelembaban Tinggi: Film yang dicuci biasanya mengandung hingga Kelembaban 40%, sehingga menimbulkan kesulitan bagi para pendaur ulang.
- Pengeringan Tidak Efektif: Pengering vertikal standar kesulitan menghilangkan kelembapan dari serpihan film ringan, sering kali meninggalkan 20-30% air sisa setelah pengeringan.
- Masalah Daur Ulang: Kekeringan yang berlebihan menyebabkan pemberian bahan yang tidak konsisten di ekstruder pemrosesan ulang dan penurunan efisiensi output.
Film Plastik Limbah
Sampah film plastik yang dihasilkan dalam kehidupan sehari-hari dan produksi industri
Bahan Pemadat
Untuk film/kantong plastik setelah dicuci
Material yang Dipadatkan
Bahan setelah pemadatan film
Prinsip bekerja
-
Makanan
Film plastik yang telah dicuci, biasanya masih mengandung uap air, dimasukkan ke dalam mesin melalui konveyor atau sistem pengumpanan.
-
Proses Pemerasan
Piring gerak yang menggeser material melalui tabung yang dirancang khusus dengan lubang, menciptakan tekanan yang tinggi yang memaksa air keluar dari film-film.
-
Dehidrasi
Air yang dilepaskan disimpan dan dilepaskan, meninggalkan film plastik jauh kering.
-
Ekstrusi
Setelah disekarkan, material plastik kering diekstrusi dalam bentuk granul atau serupa, siap untuk pemrosesan selanjutnya.
-
Pembuangan
Material plastik kering dan disekarkan dilepaskan dari mesin, siap untuk granulasi atau penggunaan ulang langsung.
Fitur Utama & Manfaat
Pengurangan Kekeringan yang Effisien
Mengurangi kadar air dalam serpihan film dari 10-35% menjadi sangat rendah 1-5%.
Optimasi Kepadatan & Volume
Mengubah film longgar menjadi gumpalan padat, mengurangi volume untuk pengumpanan yang lebih mudah dan stabil.
Pemantauan Kering yang Dipercepat
Waktu pengeringan jauh lebih cepat dibandingkan metode sentrifugal atau udara panas tradisional.
Pengurangan Panas & Degradasi
Menghasilkan panas lebih sedikit, meminimalkan degradasi material dan memastikan nilai lebih tinggi.
Granulasi Pemrosesan Ulang yang Berkualitas Tinggi
Kelembapan berkurang dan degradasi minimal menghasilkan pelet berkualitas tinggi yang dapat digunakan kembali.
Efisiensi Pemrosesan Ulang yang Ditingkatkan
Pengeringan lebih cepat, pengumpanan lebih baik, dan degradasi berkurang menghasilkan proses yang lebih efisien.
Integrasi dengan Jalur Pencucian Daur Ulang
Maksimalkan Output
Mengoptimalkan output saat digunakan dengan mesin daur ulang kompaktor-ekstruder-peletisasi.
Didesain Khusus
Dirancang untuk dipasang di antara saluran pencucian dan ekstruder untuk meningkatkan output.
Alur Kerja
Saluran pencucian → Pengering Pemeras Plastik → Ekstruder Daur Ulang Plastik
Spesifikasi teknis
| Model | Diameter Piring (mm) | Daya Pemanas (kw) | Bahan | Tenaga Motorik Utama | Bahan Sekrup | Metode Pemanasan | Keluaran (kg/jam) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| RTMSQ250 | 250 | 15kw | PP/PE | 90kw | Baja Nitrogen Tinggi | Pemanasan Elektromagnetik | 200-350 |
| RTMSQ300 | 300 | 22kw | PP/PE | 110-132kw | Baja Nitrogen Tinggi | Pemanasan Elektromagnetik | 400-550 |
| RTMSQ320 | 320 | 30kw | PP/PE | 160-185kw | Baja Nitrogen Tinggi | Pemanasan Elektromagnetik | 600-750 |
| RTMSQ350 | 350 | 36kw | PP/PE | 200-220kw | Baja Nitrogen Tinggi | Pemanasan Elektromagnetik | 800-1000 |
Garansi & Pemasangan
Setiap mesin daur ulang dilengkapi garansi terbatas selama 1 tahun. Kami menyediakan layanan pemasangan, dengan teknisi kami yang akan mengunjungi lokasi Anda untuk membantu proses pemasangan. Pengaturan untuk kru perawatan rutin dan konsultan operasional juga dapat dilakukan.
Tanyakan Sekarang
Untuk mendapatkan harga dan waktu tunggu terbaru, kirimkan pesan kepada kami menggunakan formulir di bawah ini.
