Tipos comunes de plásticos rígidos para reciclar (HDPE, PP, PVC, PET y más)
Esta página está escrita para recicladores y compradores que desean identificar plásticos rígidos, entender clasificación de riesgos, y elige el flujo de trabajo de reciclaje correcto—desde la reducción de tamaño hasta el lavado y peletización.
Cómo identificar plásticos rígidos (Controles rápidos para reciclaje)
La identificación correcta es la base de una calidad de salida estable. En flujos rígidos mixtos, clasificación incorrecta de PVC Es una de las razones más comunes de mala calidad de los pellets y problemas de procesamiento.
1) Código de resina y producto típico
Busque identificaciones de resina en el embalaje o marcas moldeadas.
- HDPE (#2): botellas de detergente, bidones, cajas
- PP (#5): envases rígidos, tapas, piezas de automoción
- PVC (#3): tubos, perfiles, conductos para cables
- PET (#1): Botellas, bandejas (a menudo mayores necesidades de lavado)
2) Indicación de flotación/hundimiento (prueba de agua)
Una referencia rápida utilizada en muchas líneas de reciclaje (los resultados pueden variar según los rellenos/aditivos).
- Generalmente flota: HDPE, PP
- A menudo se hunde: PET, PVC, PC, ABS (varía según la formulación)
3) Puntos comunes de contaminación
- Etiquetas y pegamento: aumenta la dificultad del lavado
- Inserciones de metal: Necesita separación magnética/metálica
- Aceite/grasa: requiere un lavado/secado más fuerte
- Polímeros mixtos: reduce la calidad del pellet
4) El objetivo de resultados es importante
- Copos: menor CAPEX, común para la reutilización interna
- Pellets: Valor más alto, requiere alimentación estable y filtración de material fundido
Si planea vender pellets, considere un negocio dedicado Línea de peletización de plástico Adaptado a su material y nivel de limpieza.
Plásticos rígidos más comunes: propiedades, usos y notas de reciclaje
A continuación se presentan los plásticos rígidos más comunes que se encuentran en los flujos industriales y posconsumo, con notas prácticas sobre reciclaje para ayudarlo a planificar la clasificación y el equipo.
1) HDPE (polietileno de alta densidad)
Fuentes comunes: botellas, bidones, cajas, tuberías (algunas aplicaciones)
- Alta relación resistencia-densidad
- Excelente resistencia química y a la humedad.
- Durable y resistente a los impactos.
- A menudo se combina con PP en flujos rígidos, pero el mejor rendimiento proviene de una clasificación limpia.
- Proceso típico: reducción de tamaño → lavado/secado → copos o pellets
- Ruta de equipo recomendada: Cortadora de Plástico → Granulador de plástico → Tendedero de plástico
2) PP (Polipropileno)
Fuentes comunes: Envases rígidos, tapas, componentes de automoción, artículos para el hogar.
- Alto punto de fusión (buena resistencia al calor)
- Excelente resistencia a la fatiga (bisagras/tapas)
- Ligero y resistente a productos químicos.
- Buen candidato para la producción de pellets cuando se clasifica y limpia adecuadamente
- Tenga cuidado con el pegamento de las etiquetas y los polímeros mixtos en los envases rígidos.
- Flujo de trabajo: Granulador + Línea de lavado → opcional Línea de peletización
3) PVC (cloruro de polivinilo)
Fuentes comunes: tuberías, perfiles, marcos de ventanas, conductos para cables
- Rígido o flexible según aditivos.
- Excelente resistencia química y durabilidad.
- Buen aislamiento eléctrico
- Crítico: La contaminación con PVC en corrientes de PP/PE puede dañar la calidad y causar problemas de procesamiento.
- Requiere una clasificación estricta y un enfoque de procesamiento dedicado
- Para la chatarra de PVC rígido, comience con una reducción de tamaño controlada: Desfibradora / Granulador
4) PET (tereftalato de polietileno)
Fuentes comunes: Botellas, bandejas, envases tipo concha
- Alta resistencia a la tracción, fuerte y ligero.
- Buena barrera contra gases y humedad
- Ampliamente reciclable
- La calidad del lavado suele ser el factor más importante que determina el valor de la producción.
- Es posible que se requieran pasos de eliminación de etiquetas y lavado en caliente (depende de la materia prima)
- Comience con la reducción de tamaño y la planificación del lavado antes de peletizar.
5) PS (Poliestireno)
Fuentes comunes: embalajes, carcasas, productos desechables (varía según la región)
- Rígido y a menudo transparente
- Fácil de moldear y dar forma.
- Buen aislamiento térmico
- Puede ser frágil; la selección de la cuchilla y la pantalla es importante
- Mantener una clasificación limpia para proteger la calidad de la producción.
- Enfoque típico: Granulador → limpieza según sea necesario
6) ABS (Acrilonitrilo Butadieno Estireno)
Fuentes comunes: Carcasas para dispositivos electrónicos, piezas de automóviles, bienes de consumo duraderos
- Alta resistencia al impacto
- Buena estabilidad dimensional
- Fácil de mecanizar y procesar.
- A menudo contiene insertos de metal: planifique su separación
- Los mejores resultados en pellets se obtienen con una materia prima consistente (evite los plásticos mezclados)
- Reducción de tamaño: Desfibradora → Granulador
7) PC (Policarbonato)
Fuentes comunes: escudos de seguridad, electrónica, componentes automotrices, artículos de grado óptico
- Resistencia excepcional al impacto
- Alta transparencia (muchos grados)
- Resistente al calor
- La calidad varía según el grado; mantenga las transmisiones consistentes
- Esté atento a los recubrimientos y materiales mixtos (afecta las necesidades de filtración de la masa fundida)
- Al utilizar pellets, combine cuidadosamente los ajustes de filtración y proceso.
Flujos de trabajo y equipos de reciclaje recomendados (plásticos rígidos)
A continuación, se presentan flujos de trabajo comunes utilizados en proyectos reales. La configuración exacta depende del nivel de contaminación, del tamaño de las escamas deseadas y de si se producen escamas o pellets.
Flujo de trabajo A: PP/HDPE rígido → Escamas limpias
Ideal para: reutilización interna, producción de escamas estable, inversión moderada
- Cortadora de Plástico (opcional para artículos voluminosos)
- Granulador de plástico (tamaño de copos uniforme)
- Tendedero de plástico (eliminar etiquetas, suciedad, residuos)
- Secado y almacenamiento (reducir la humedad, estabilizar la producción)
Flujo de trabajo B: PP/HDPE rígido → Pellets
Ideal para: venta de pellets, mayor valor de producción y control de procesos más estricto.
- Preclasificación y eliminación de metales
- Reducción de tamaño (trituradora/granuladora)
- Lavado y secado (limpieza y humedad estables)
- Línea de peletización de plástico (extrusión + filtración + corte de pellets)
Flujo de trabajo C: Corriente rígida mixta (mayor riesgo)
Ideal para: operadores con gran capacidad de clasificación y materia prima constante.
- Deseche el PVC y otros plásticos incompatibles lo antes posible
- Utilice una reducción de tamaño estable para evitar cuellos de botella posteriores
- Planifique la intensidad del lavado en función de la contaminación de las etiquetas, el pegamento y el aceite.
Enfoque llave en mano: un proveedor, un sistema
Ideal para: puesta en marcha más rápida, menos riesgos de integración y funcionamiento estable a largo plazo.
Si desea un plan completo que incluya configuración del equipo, diseño y soporte para la puesta en marcha, considere un Solución completa de reciclaje.
Comparación de plásticos rígidos comunes centrada en el reciclaje
Esta tabla se centra en lo que más importa a los recicladores: sugerencias de identificación, dificultad de clasificación, necesidades de lavado y una dirección de procesamiento recomendada.
| Plástico | Código de resina | Fuentes típicas | Consejo de flotación/hundimiento | Dificultad de clasificación | Necesidad de lavado | Dirección recomendada |
|---|---|---|---|---|---|---|
| PEAD | #2 | Botellas, bidones, cajas | A menudo flota | Bajo–Medio | Medio | Copos → pellets opcionales (después del lavado/secado) |
| PÁGINAS | #5 | Tapas, envases rígidos, autopartes | A menudo flota | Medio | Medio | Copos o pellets (una clasificación limpia mejora la calidad del pellet) |
| CLORURO DE POLIVINILO | #3 | Tubos, perfiles, conductos | A menudo se hunde | Alto | Bajo–Medio | Flujo dedicado; evitar mezclar con PP/PE |
| MASCOTA | #1 | Botellas, bandejas | A menudo se hunde | Medio | Alto | Lavado intensivo; el valor del rendimiento depende de la limpieza. |
| PD | #6 | Embalajes, carcasas | A menudo se hunde | Medio | Medio | Granulación controlada; mantener los flujos consistentes |
| abdominales | — | Electrónica y carcasas para automóviles | A menudo se hunde | Medio | Bajo–Medio | Planificar la eliminación de metal; escamas → pellets si la materia prima es consistente |
| ordenador personal | #7 (a menudo “Otro”) | Escudos de seguridad, electrónica | A menudo se hunde | Medio | Bajo–Medio | Mantenga los grados consistentes; los pellets requieren una filtración estable |
Preguntas más frecuentes
¿Qué plásticos rígidos son más fáciles de reciclar?
En muchas operaciones, el HDPE y el PP se encuentran entre los plásticos rígidos más fáciles de reciclar cuando se clasifican y limpian adecuadamente. La estabilidad de la producción mejora significativamente cuando los flujos se mantienen constantes.
¿Por qué la contaminación por PVC es un problema tan grande?
La mezcla de PVC con flujos de PP/PE es una causa común de problemas de calidad e inestabilidad en el procesamiento. Si su materia prima puede contener PVC, priorice la preclasificación y considere un procesamiento específico.
¿Necesito un tendedero para plásticos rígidos?
Si sus plásticos rígidos son posconsumo o están contaminados (etiquetas, pegamento, aceite, suciedad), generalmente se requiere una línea de lavado para obtener escamas limpias o pellets estables. Para chatarra de fábrica limpia, el lavado puede ser mínimo.
¿Qué equipo necesito para el reciclaje de plásticos rígidos?
La mayoría de los flujos de trabajo para plásticos rígidos utilizan primero la reducción de tamaño (trituradora o granuladora) y luego el lavado y secado según sea necesario. Para la producción de pellets, añada una línea de peletización. Ver: Solución completa de reciclaje.
¿Debo producir copos o pellets?
Las escamas suelen requerir una menor inversión y suelen utilizarse para su reutilización interna. Los pellets pueden ser más valiosos, pero requieren una limpieza estable, control de la humedad y filtración de la masa fundida. Si el objetivo es vender pellets, considere una empresa especializada. Línea de peletización de plástico.
¿Necesita una configuración recomendada para sus plásticos rígidos?
Envíe fotos de su material, nivel de contaminación (etiquetas/aceite/metal), capacidad objetivo (kg/h) y rendimiento deseado (escamas o pellets). Podemos preparar una configuración completa y un presupuesto según su proyecto.
