Pulverizador automático de plástico para la producción de polvo fino
Sistema de molienda de discos para convertir gránulos de plástico en polvo controlado para reciclaje y fabricación de compuestos. El rango típico de tamaño del producto es de malla 20 a 100, dependiendo de la configuración del disco y la holgura de operación. Se recomienda la alimentación de gránulos limpios, con un tamaño máximo de 14 mm.
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Sistema de alimentación y descarga
La alimentación dosificada y la descarga estable son factores clave para la consistencia de la producción. Los diseños típicos incluyen dosificación vibratoria, flujo guiado en cámara y transferencia neumática a la separación y recolección.
Mecanismo de alimentación eficiente
El material destinado a la pulverización se introduce suavemente en un disco pulverizador giratorio fijo de alta velocidad a través de un alimentador vibratorio controlado con precisión, lo que garantiza un flujo de material constante.
Fuerza centrífuga dinámica
Un disco interno integrado aprovecha la fuerza centrífuga para guiar de manera experta el material a través del disco pulverizador, impulsándolo hacia una cámara externa para una descarga eficiente.
Transporte de materiales integrado
El material pulverizado es asistido además por un sistema de transporte posterior, lo que garantiza un funcionamiento perfecto y evita bloqueos.
Flujo de trabajo de molienda
Secuencia del proceso: desde la alimentación de gránulos, pasando por la molienda de discos, hasta la recolección de polvo. La estabilidad de las condiciones de operación se logra mediante la separación de los discos, la geometría de los dientes y la gestión de la temperatura.
Alimentación de material
El plástico granulado (máximo 14 mm) se introduce en el pulverizador a través de un alimentador vibratorio.
Pulverización de alta velocidad
Un disco giratorio de alta velocidad muele el material hasta convertirlo en un polvo fino.
Descarga centrífuga
La fuerza centrífuga impulsa el polvo hacia una cámara externa para su recolección.
Transporte automático de material
Un sistema de transporte aguas abajo transporta el polvo final, evitando bloqueos.
Fotos de equipos
Imágenes de referencia para planificación de diseño, autorizaciones de acceso e identificación de componentes.
Especificaciones del modelo
Compare el tamaño del modelo, la potencia del motor instalado y los rangos de capacidad nominal para realizar una selección preliminar.
| Modelo | Potencia (Alimentador vibratorio) | Diámetro de rotación (motor principal) | Potencia del ventilador | Número de cuchillas | Diámetro de la pantalla vibratoria | Capacidad de producción (kg/h) | Peso del equipo (KG) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| TM-500 | 2,2 kW | 500 milímetros | 4KW | 12+24 | 800 mm | 150-200 | 1500 |
| TM-600 | 4KW | 600 mm | 5,5 kW | 13+26 | 1000 mm | 200-450 | 2000 |
| TM-800 | 4KW | 800 mm | 11KW | 15+32 | 1200 mm | 500-800 | 2800 |
Configuración del sistema
Una instalación de molienda fina se entrega generalmente como un sistema. Defina la preparación, separación y recolección de la alimentación previa, así como la clasificación por tamaño opcional, para ajustarse a su malla y rendimiento objetivo.
| Módulo | Función | Cuando sea necesario | Notas / Interfaces |
|---|---|---|---|
| Dosificación de gránulos (alimentador vibratorio) | Flujo de masa estable en el molino | Recomendado para una salida consistente | Adapte la velocidad de alimentación a la carga del disco y a la malla objetivo |
| Separación de metales (imán) | Protege los discos y la cámara. | Recomendado cuando existe riesgo de contaminación del alimento. | Instalar antes de dosificar para una mejor protección. |
| Línea de transporte de aire | Transporte de polvo y eliminación de calor | Típico para la transferencia de polvo a la separación. | El flujo de aire está vinculado a la potencia del ventilador y al enrutamiento de los conductos. |
| Separador de polvo ciclónico | Separación primaria de polvo | Disponible para eliminación de polvo y recolección de producto. | Generalmente se combina con la filtración final para la captura de finos. |
| Colector de polvo (filtro de mangas) | Captura de multas finales | Generalmente se requiere para una descarga limpia | Confirmar el método de manejo y eliminación del polvo del sitio |
| Refrigeración por agua (opcional) | Elimina el calor del proceso de la zona de molienda. | Cuando las resinas sensibles al calor o los objetivos de malla fina aumentan la temperatura | Confirme el suministro de agua o refrigeración de circuito cerrado y los requisitos de conexión en la cotización |
| Cribado/clasificación (opcional) | Distribución de tamaño más estrecha | Cuando se requiere un control estricto de gran tamaño | Se puede combinar con un bucle de retorno para reciclar artículos de gran tamaño. |
| Bucle de retorno de gran tamaño (opcional) | Reprocesamiento de fracciones de gran tamaño | Cuando se instala la clasificación | Mejora el rendimiento en objetivos de malla más estrecha |
| Recinto acústico (opcional) | Reducción de ruido | Cuando se instala cerca de los operadores | Confirmar paneles de acceso para mantenimiento |
Rendimiento de rendimiento
El rendimiento depende del tamaño del modelo, la configuración del disco, la malla objetivo y el comportamiento del polímero bajo cizallamiento. Utilice la tabla de especificaciones para la preselección y luego confirme la capacidad con respecto a su resina, la temperatura de alimentación y la finura de polvo requerida.
Alta eficiencia de salida
El diseño de servicio continuo admite una producción constante cuando la velocidad de alimentación, el espacio entre discos y el flujo de aire coinciden.
Capacidad dependiente del material
La dureza, la fragilidad y el comportamiento al impacto afectan la carga del disco y los kg/h alcanzables en una malla determinada.
Compensación del objetivo de malla
Los objetivos de polvo más finos generalmente reducen el rendimiento y aumentan la generación de calor. Defina una distribución de tamaño aceptable antes del dimensionamiento final.
Gestión térmica
El fresado de disco genera calor que puede afectar las propiedades de la resina y la fluidez del polvo. El control de temperatura y la refrigeración interna ayudan a estabilizar la zona de molienda y a reducir los picos térmicos durante el funcionamiento continuo.
Control automático de temperatura
Estabiliza la temperatura de la zona de molienda para permitir una operación repetible en diferentes lotes de resina.
Refrigeración por agua opcional
El enfriamiento por agua se puede configurar para eliminar el calor del proceso, reducir el riesgo de fusión y mantener una descarga de polvo estable.
Estabilidad del proceso
La temperatura estable favorece un comportamiento de ajuste de espacio uniforme y ayuda a reducir la variabilidad en la distribución del tamaño.
Mantenimiento y piezas de desgaste
El tiempo de actividad depende del desgaste del disco, el acceso para ajustes y el tiempo de limpieza entre cambios de resina. Evalúe los intervalos entre piezas de desgaste y el procedimiento de servicio en función de la abrasividad, el riesgo de contaminación y la programación de turnos.
Vida útil del disco
El diseño del disco apunta a intervalos de servicio largos para reducir la frecuencia de reafilado y el tiempo de inactividad planificado.
Ajuste y reemplazo
El ajuste del espacio entre discos y el reemplazo de discos están diseñados para realizarse rápidamente para restablecer la consistencia de la salida.
Acceso de limpieza
El diseño de acceso afecta el tiempo de cambio cuando se cambian polímeros, colores o paquetes de aditivos.
Factores que impulsan los costos operativos
El costo por kilogramo depende del consumo de energía, las piezas de desgaste y el tiempo del operador. Confirme los servicios públicos, los consumibles y los intervalos de mantenimiento durante la cotización para estimar la economía unitaria de su malla objetivo.
Energía por kilogramo
Los kWh/kg varían según el tipo de resina, la finura deseada y la configuración del flujo de aire. Las mallas más finas suelen aumentar el consumo de energía.
Piezas de desgaste
El intervalo de servicio del disco y el plan de reafilado/reemplazo son los principales impulsores de consumibles para operaciones de larga duración.
Trabajo y cambio
El tiempo de alimentación, monitoreo y limpieza afecta el costo de la mano de obra. Un acceso más rápido puede reducir las pérdidas por cambios entre ejecuciones.
Comparación de sistemas
Vista en paralelo de la consistencia de la salida, la carga de mantenimiento y el enfoque de control para la evaluación del equipo.
| Característica | Sistemas convencionales | Molino de discos con temperatura controlada |
|---|---|---|
| Calidad de salida | Inconsistente, alta polvo | Polvo fino y uniforme |
| Costos operativos | Alto (energía, piezas, mano de obra) | Bajo (eficiente, duradera) |
| Mantenimiento | Frecuente, complejo | Mínimo, fácil acceso |
| Control | Manual, impreciso | control automático de temperatura |
Compatibilidad de polímeros
La fragilidad, dureza y comportamiento al impacto de la resina de entrada influyen en la malla alcanzable y la carga estable del disco. Confirme el tipo de resina y el estado de la alimentación antes de seleccionar el modelo final.
Tipos de resina adecuados
Resinas de dureza media, quebradizas o de alto impacto, incluidos gránulos de PE, PVC y PC.
Forma y tamaño de la alimentación
Se recomienda alimentación granulada. El tamaño máximo de alimentación es de 14 mm para una dosificación y carga del disco estables.
Control del tamaño de partículas
La distribución final del tamaño se determina por la geometría de los dientes del disco, la holgura de operación y la respuesta del material al esfuerzo cortante. Defina la malla objetivo y el sobredimensionamiento admisible al especificar el sistema.
Rango de tamaño típico
De 20 a 100 mallas, dependiendo de la configuración del disco y de los ajustes operativos.
Evaluación opcional
El cribado se puede integrar cuando se requiere un control más estricto del tamaño excesivo o un corte más estrecho.
Términos de garantía y servicio
El alcance de la garantía, las exclusiones y la respuesta del servicio se definen en la cotización y el contrato de venta. Alinee las expectativas de cobertura con el horario de operación y el plan de mantenimiento.
Garantía estándar
El plazo de garantía estándar es de 12 meses.
Apoyo técnico
Se ofrece soporte técnico de por vida. El soporte in situ y la cobertura extendida dependen del paquete de servicios seleccionado.
Instalación y utilidades
Defina con antelación las restricciones de distribución y los servicios del sitio para evitar pérdidas de capacidad debido a un mal trazado de conductos, refrigeración insuficiente o acceso restringido a los servicios. Los requisitos finales se confirman en la cotización.
| Requisito | Qué proporcionar | Por qué es importante | Notas prácticas |
|---|---|---|---|
| Energía eléctrica | Suministro estable para motores de molinos, alimentadores y ventiladores. | Establece un flujo de aire alcanzable y estabilidad de rendimiento | Confirme el voltaje/frecuencia y la potencia total instalada del modelo seleccionado |
| Refrigeración por agua (opcional) | Suministro de agua o circuito de refrigeración de circuito cerrado | Controla el calor del proceso y favorece una producción estable de polvo. | Confirme el tamaño de la conexión, el flujo y los límites de temperatura durante el dimensionamiento |
| Conductos y manejo de polvo | Enrutamiento para transporte de aire, separación y recolección | Afecta la pérdida de presión, la eficiencia de separación y el mantenimiento. | Minimizar las curvas cerradas y los tramos largos para reducir la caída de presión. |
| Superficie útil y acceso | Servicio de limpieza alrededor del molino y recogida. | Determina el tiempo de mantenimiento y el manejo seguro de las piezas de desgaste. | Planifique el acceso para el ajuste del disco, la limpieza y el mantenimiento del filtro |
| Preparación de alimentos | Gránulos limpios y consistentes dentro de los límites de tamaño. | Reduce el desgaste y mejora la consistencia del polvo. | Considere la posibilidad de realizar pruebas y separar metales aguas arriba cuando sea necesario |
Solicitud de cotización
Comparta el tipo de resina, la malla objetivo, la capacidad requerida y las utilidades disponibles para confirmar la configuración y la cotización.
Respetamos su privacidad. Su información solo se utilizará para discutir su proyecto.
