A granulador de plastico Es una máquina de precisión que transforma los desechos plásticos en un molido consistente, generalmente de 6 a 12 mm. Las trituradoras se utilizan para la reducción primaria gruesa, mientras que los granuladores permiten un control más preciso de las partículas y una calidad de corte más limpia. En las plantas de moldeo por inyección, extrusión y reciclaje, la calidad del granulado afecta directamente la estabilidad del procesamiento y el rendimiento del producto final.
Cómo funciona un granulador de plástico
Un granulador utiliza un rotor de alta velocidad (comúnmente de 400 a 800 RPM) con cuchillas giratorias que pasan por cuchillas fijas en un movimiento de corte similar al de una tijera. El material se corta repetidamente hasta que las partículas son lo suficientemente pequeñas como para atravesar la malla debajo del rotor. Este diseño permite una molienda uniforme, una alimentación estable y un menor desgarro incontrolado que los equipos de reducción a granel.
Tipos de rotor
- Rotor abierto: Mejor flujo de aire y enfriamiento, a menudo preferido para materiales sensibles al calor como PP y HDPE.
- Rotor sólido: Mayor inercia para chatarra más densa o más gruesa, como purgas, canales y piezas pesadas.
Función de pantalla
La malla controla la distribución final del tamaño de las partículas. Los orificios más pequeños mejoran la consistencia del tamaño, pero aumentan la carga y el calor. Los orificios más grandes aumentan el rendimiento, pero pueden reducir la consistencia en la fase final. La selección de la malla debe basarse en el siguiente paso del proceso, no solo en la preferencia del granulador.
Especificaciones clave que importan
- Rendimiento (kg/h): Satisfacer la demanda de producción estable, no solo la producción máxima nominal.
- Diámetro y ancho del rotor: Afecta la mordida, el tiempo de residencia y la producción horaria efectiva.
- Geometría del cuchillo: Los diseños de corte en V, escalonados o en garras deben coincidir con la forma de la materia prima y el espesor de la pared.
- Reserva de potencia y par del motor: Crítico para el arranque bajo carga y el funcionamiento estable.
- Rango de tamaño de pantalla: Define el tamaño de partícula y el comportamiento de alimentación aguas abajo.
- Acceso de mantenimiento: El acceso rápido a las cuchillas y a la pantalla reduce el tiempo de inactividad por cambios y limpieza.
- Sistema de seguridad: Los enclavamientos, la protección contra sobrecargas y la integración de paradas de emergencia son obligatorios para el uso industrial.
Dónde se utilizan los granuladores de plástico (industriales y posconsumo)
Los granuladores de plástico se utilizan tanto en la recuperación de chatarra de fabricación como en el reciclaje posconsumo. Algunos ejemplos de uso típicos son:
1) Reciclaje de recortes de termoformado en línea
Los recortes de bordes de las líneas de láminas se granulan de forma continua y se transportan de regreso a los sistemas de alimentación de extrusión, lo que favorece la producción de circuito cerrado y un menor uso de resina virgen.
2) Canales y bebederos de moldeo por inyección
La granulación junto a la prensa permite la recuperación inmediata de los canales al tiempo que mantiene separados los grados de material, lo que ayuda a mantener la consistencia de la pieza y reduce el riesgo de contaminación.
3) Piezas de desprendimiento y rechazo de moldeo por soplado
Los restos de rebaba, recortes de cuello y contenedores de rechazo se granulan para su reutilización controlada de acuerdo con proporciones de mezcla aprobadas.
4) Residuos de inicio de extrusión de tubos y perfiles
Las longitudes de inicio, los cortes de borde y los perfiles fuera de especificación se granulan y se reutilizan en formulaciones estables, lo que reduce las pérdidas de desechos de inicio.
5) Compuestos y masterbatch de material fuera de especificación
Las hebras, grumos y material de purga fuera de calidad se pueden granular en un molido manejable para flujos de trabajo de recuperación controlados.
6) Líneas de reciclaje de botellas y envases rígidos
En sistemas de reciclaje de botellas de plástico, Los granuladores se utilizan antes o durante las etapas de lavado para estandarizar el tamaño de las escamas y mejorar la eficiencia posterior.
7) Preparación de películas postconsumo y recuperación rígida
Después de la clasificación previa, las películas mixtas y los plásticos rígidos se granulan para mejorar la estabilidad de la alimentación para las secciones de lavado, secado y peletización.
Cómo seleccionar el granulador adecuado
- Definir el perfil de la materia prima: Película, piezas rígidas, trozos gruesos, plásticos rellenos o corriente mixta.
- Establecer objetivo de salida: Rango de tamaño de partículas, límite de finos y requisitos del proceso posterior.
- Rendimiento de la línea de equilibrio: La producción del granulador debe estar alineada con la generación real de desechos en etapas anteriores y el consumo en etapas posteriores.
- Confirmar ciclo de trabajo: El funcionamiento intermitente y la producción 24 horas al día, 7 días a la semana requieren márgenes térmicos y mecánicos diferentes.
- Consulte el plan de mantenimiento: Método de cambio de cuchillas, repetibilidad de configuración, tiempo de entrega de repuestos y soporte de servicio.
- Validar el rendimiento del ensayo: Solicite datos de pruebas basados en materia prima, no solo valores de catálogo.
Maximizar la vida útil de la cuchilla y la calidad del afilado
- Material de la hoja: D2 es común para plásticos estándar; los compuestos abrasivos pueden requerir soluciones de carburo.
- Control de la distancia entre cuchillas: El rango de precisión típico es de alrededor de 0,2 a 0,3 mm, dependiendo del diseño y el material.
- Protección contra contaminantes: Utilice un sistema de detección o separación de metales aguas arriba para evitar dañar la cuchilla.
- Afilando la disciplina: Los cuchillos sin filo aumentan la generación de polvo, calor y el consumo de energía.
- Alimentación estable: Evite la sobrealimentación y la carga excesiva para reducir la vibración y el desgaste.
- Inspección de rutina: Siga el patrón de desgaste de la cuchilla, el equilibrio del rotor y el estado de los cojinetes para evitar tiempos de inactividad no planificados.
Errores comunes que se deben evitar
- Elegir solo por precio de compra sin verificar el sistema de cuchillas, el diseño de acceso y la clasificación de servicio.
- Seleccionar pantallas muy finas sin tener en cuenta la generación de calor ni el consumo de energía.
- Ignorando el trabajo de mantenimiento, la estrategia de repuestos y la repetibilidad del ajuste de las cuchillas.
- Utilización de materias primas incompatibles en una configuración sin controles de cambio.
- Comparar ofertas de máquinas sin alinear el alcance, las condiciones de prueba y los límites del servicio.
Preguntas más frecuentes
¿Cuál es la diferencia entre una trituradora y un granulador de plástico?
Una trituradora se utiliza generalmente para la reducción primaria bruta. Un granulador se utiliza para una molienda controlada y uniforme, adecuada para un reprocesamiento estable.
¿Qué tamaño de partícula suele producir un granulador?
Un rango común es de aproximadamente 6 a 12 mm, dependiendo del tamaño de la pantalla, la condición de la cuchilla y el comportamiento del polímero.
¿Qué velocidad de rotor es común en los granuladores industriales?
Muchas unidades operan en el rango de 400 a 800 RPM. La velocidad óptima depende de la sensibilidad del material, el tamaño del objetivo y el rendimiento.
¿Cómo debo elegir el tamaño de la pantalla?
Elija según las necesidades del proceso posterior. Los orificios más pequeños mejoran la uniformidad, pero aumentan la carga y el calor; los orificios más grandes mejoran el rendimiento.
¿Por qué es importante la distancia entre los cuchillos?
Si el espacio es demasiado grande, el material se desgarra en lugar de cortarse, lo que aumenta el polvo, el calor y la inestabilidad de la calidad.
¿Pueden los granuladores procesar plásticos rellenos de vidrio?
Sí, pero los materiales abrasivos requieren una estrategia de manejo de cuchillas mejorada, una gestión del desgaste más fuerte y un mantenimiento preventivo más estricto.
Conclusión
Un granulador de plástico es un recurso para la recuperación de materiales, no solo un equipo de gestión de residuos. La máquina adecuada mejora la consistencia del remolido, reduce la pérdida de materia prima y contribuye a la estabilidad económica de la planta. La selección debe basarse en el comportamiento de la materia prima, la capacidad de producción, la capacidad de mantenimiento y el rendimiento de las pruebas verificadas.
