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Advanced Plastic Recycling Machines

Discover our industrial-grade plastic recycling machines, engineered into complete turnkey lines. We provide efficient solutions to transform plastic waste into high-value, reusable pellets.

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Warum sollten Sie sich für unsere Recyclingmaschinen entscheiden?

High Throughput & Efficiency

Our machines are engineered for maximum processing capacity, ensuring a smooth, continuous workflow that boosts your productivity and reduces operational costs.

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Energy-Efficient Systems

Designed to minimize power and water consumption, our eco-friendly systems lower your operational costs and significantly reduce your carbon footprint.

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Superior Output Quality

Advanced multi-stage purification, filtration, and degassing processes result in high-purity, market-ready pellets suitable for premium applications.

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Intelligente SPS-Steuerung

User-friendly touch screen interfaces provide one-touch control of the entire line, simplifying operation and real-time performance monitoring.

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Robust & Durable Construction

Built with high-grade, wear-resistant alloys and heavy-duty components designed to withstand 24/7 industrial operation and ensure long-term reliability.

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Global Support & Service

Our expert team provides comprehensive support including installation, commissioning, staff training, and reliable spare parts supply worldwide.

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Our 6-Stage Plastic Recycling Process

Stage 1: Sorting & Separation

Raw plastic waste is sorted to remove contaminants. Advanced systems separate plastics by type and color to ensure the highest purity for downstream processing.

View Sorting Systems

Stage 2: Size Reduction

Industrial-grade shredders and crushers reduce plastic items into small, uniform flakes, increasing surface area for more effective cleaning and melting.

View Shredding Machines

Stage 3: Washing & Purification

An intensive washing process using friction washers and float-sink tanks removes all dirt, labels, and adhesives to guarantee material purity.

View Washing Lines

Stage 4: Dewatering & Drying

A combination of mechanical and thermal drying systems reduces moisture content to below 1%, a critical step for producing high-quality, void-free pellets.

View Drying Systems

Stage 5: Melting & Pelletizing

Clean, dry flakes are melted, filtered, and extruded into uniform strands, then precisely cut into consistent, high-grade pellets ready for manufacturing.

View Pelletizing Machines

Final Product: Quality Pellets

The result of our advanced process: clean, uniform, and high-purity recycled pellets, creating a valuable resource from waste materials.

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Our Machines & Facilities in Action

A complete plastic washing line in a workshop
Close-up of an industrial plastic shredder
View of a pelletizing extruder machine
The central PLC control panel for a recycling line
High-quality, clean recycled plastic pellets as the final product

Häufig gestellte Fragen

What types of plastic can your machines process?

Our machines are highly versatile and can be configured to process a wide range of plastics, including rigid materials like HDPE and PP, as well as soft materials like PE, LDPE films, and woven bags. We provide customized solutions for specific materials like PET or highly contaminated waste streams.

Do you offer complete turnkey plant solutions?

Yes, providing turnkey solutions is our specialty. We manage the entire project from initial consultation and plant layout design to manufacturing, on-site installation by our engineers, commissioning, and comprehensive training for your staff.

What kind of after-sales support can I expect?

We offer lifetime after-sales support. This includes 24/7 technical assistance, a reliable global supply of spare parts to minimize downtime, and optional remote monitoring services to ensure your plastic recycling machines operate at peak performance.

Hocheffizienter Nassgranulator für das Recycling und die Wiederaufbereitung von Kunststoffabfällen
Kategorien Kunststoffbrecher, Kunststoffgranulatoren Veröffentlicht am

Nasser Kunststoffgranulator

Der Nassgranulator für Kunststoffe stellt einen bedeutenden Fortschritt in der Recyclingtechnologie dar und integriert ein Wassereinspritzsystem direkt in den Schneidprozess. Diese innovative Maschine wäscht, kühlt und granuliert Kunststoffabfälle – von Folien bis hin zu starren Behältern – gleichzeitig. Durch die Reduzierung von Reibung und die Vermeidung von Überhitzung verlängert er nicht nur die Lebensdauer seiner langlebigen D2-Stahlklingen, sondern produziert auch außergewöhnlich sauberes, gleichmäßiges und hochwertiges Granulat. Er ist die ideale Lösung für Betriebe, die ihre Effizienz steigern und verunreinigte Materialien mit hervorragenden Ergebnissen verarbeiten möchten.
Eine umfassende Kunststoffrecyclinganlage zum Zerkleinern und Verdichten von PP/PE-Folien. Diese Anlage umfasst verschiedene miteinander verbundene Module wie Förderbänder, Schredder, Waschstationen und Verdichter, alle überwiegend in Grün und Grau gehalten. Solche Systeme sind unerlässlich für die Verarbeitung von Kunststofffolien, die durch mechanische und chemische Prozesse von Abfall in wiederverwendbare Materialien umgewandelt werden. Der Aufbau ist so organisiert, dass der Materialfluss von der ersten Zerkleinerung bis zur endgültigen Verdichtung optimiert wird und so effiziente Recyclingabläufe gewährleistet sind.
Kategorien Kunststoff-Recycling-Wäscheleine Veröffentlicht am

PP/PE-Folie zerkleinern und verdichten – Kunststoffrecycling

Unsere komplette PP/PE-Folienzerkleinerungs- und Verdichtungsanlage ist eine integrierte Lösung für das Recycling anspruchsvoller Kunststofffolienabfälle. Der Prozess beginnt mit einem leistungsstarken Zerkleinerer, gefolgt von einer Nassgranulierung und einer Schwimm-Sink-Trennung zur gründlichen Reinigung. Das Herzstück der Anlage, ein Hochdruck-Quetschtrockner, entfernt die Feuchtigkeit auf unter 3% und verzehnfacht gleichzeitig die Materialdichte. Dadurch werden sperrige, schmutzige Ballen zu einem sauberen, kompakten und wertvollen Rohstoff – ideal für jeden Pelletiervorgang.
Doppelschnecken-Laborextruder
Kategorien Kunststoff-Pelletizer Veröffentlicht am

Labor-Doppelschneckenextruder

Entdecken Sie den Rumtoo RLE-20Plus Laborextruder, der für Präzision und Vielseitigkeit in der Materialforschung und Pilotproduktion entwickelt wurde. Mit seinem modularen Doppelschneckendesign, fortschrittlicher Siemens-SPS-Steuerung und robusten Komponenten ist er die ideale Lösung für die Entwicklung neuer Polymere und Verbindungen.
Dieses Bild zeigt zwei feststehende Einwellenzerkleinerer mit Schaufel. Jede Zerkleinerungseinheit verfügt über einen großen Trichter für die Materialzufuhr, einen Zerkleinerungsmechanismus, der an der Basis sichtbar ist, und ein angeschlossenes elektrisches Bedienfeld mit verschiedenen Tasten und Anzeigen. Die Geräte sind für den industriellen Einsatz konzipiert und können Materialien in kleinere Stücke für die Verarbeitung oder das Recycling zerkleinern. Die Maschinen sind robust und in den Farben Grau und Gelb gehalten, was die industrielle Stärke und den Zweck der Zerkleinerer unterstreicht.
Kategorien Kunststoffzerkleinerer Veröffentlicht am

Feststehender Schaufel-Einzelwellenzerkleinerer

Suchen Sie eine robuste Lösung für Textilabfälle? Der industrielle Textilzerkleinerer RTM-SD2360 wurde entwickelt, um Altkleider, Produktionsabfälle und andere Textilreste in wertvolle, wiederverwendbare Fasern umzuwandeln. Mit seinem leistungsstarken Motor und dem langlebigen Schneidsystem ist er die ideale Maschine für Unternehmen, die Nachhaltigkeit verbessern und Wertstoffe aus Abfällen gewinnen möchten.

Eine Wasch- und Recyclinganlage für PP- (Polypropylen) und PE- (Polyethylen) Gewebesackfolien. Die Anlage besteht aus verschiedenen Bereichen, darunter Schredder, Waschmaschinen und Trockner, die überwiegend in Grün und Grau gehalten sind. Sie verarbeitet verschmutzte und gebrauchte Kunststofffolien und wandelt sie in saubere, zerkleinerte Kunststoffe um, die für das Recycling bereit sind. Das Bild zeigt außerdem eine kleine Einblendung, die die Transformation vor und nach der Verarbeitung zeigt: von einem Haufen gebrauchter und verschmutzter Kunststofffolien zu sauberem, zerkleinertem Kunststoff. Dies verdeutlicht die effektive Wasch- und Recyclingfähigkeit der Anlage.
Kategorien Kunststoff-Recycling-Wäscheleine Veröffentlicht am

Waschanlage für Kunststofffolien: Profi-Lösungen vom Zerkleinern bis zum Trocknen

Unser umfassender Leitfaden zu Folienwaschanlagen erklärt, wie Sie verunreinigte Folienabfälle in rentablen, sauberen Rohstoff verwandeln. Wir decken den gesamten Prozess ab – von der anfänglichen Zerkleinerung mit industriellen Schreddern und Brechern über die intensive Reinigung mit Hochgeschwindigkeits-Reibungswaschanlagen und Schwimmtanks bis hin zu effizienten Trocknungssystemen. Erfahren Sie, wie Sie die richtige Ausrüstung für den Bau einer hocheffizienten Recyclinganlage auswählen.

Horizontalbrecher für Kunststoffschalen für PVC-Platten
Kategorien Kunststoffbrecher Veröffentlicht am

Horizontalbrecher für Kunststoffschalen und PVC-Platten

Verarbeiten Sie effizient große Mengen an Kunststoffschalen, PVC/ABS-Platten und anderen Polymermaterialien mit dem robusten Horizontalbrecher von Rumtoo. Unsere Zerkleinerer sind auf Zuverlässigkeit und hohen Durchsatz ausgelegt und die ideale Lösung für Ihre industriellen Recyclinganforderungen. Entdecken Sie die Funktionen, sehen Sie sich das Video an und fordern Sie ein Angebot an.

Industrieller PVC-Rohrbrecher in horizontaler Bauweise, mit grün-weißer Brechereinheit, grauem Zuführmechanismus und Bedienfeld, montiert auf einem stabilen Metallrahmen für effizientes Recycling großer Kunststoffrohre.
Kategorien Kunststoffbrecher Veröffentlicht am

Horizontalbrecher für PVC-Rohre

Haben Sie Probleme mit sperrigen PVC-Rohrabfällen? Unser Hochleistungs-Horizontalbrecher ist die Lösung. Er ist so konstruiert, dass er große Rohre effizient in handlichen Schrott zerkleinert. Das vereinfacht die Verarbeitung, erhöht die Sicherheit und steigert die Gesamteffizienz Ihrer Recyclinganlage.
Das Bild zeigt eine Oberflächenschleifmaschine, eine Art Präzisionsschleifgerät, das in der Metallbearbeitung verwendet wird, um flache, glatte und genaue Oberflächen auf Metallwerkstücken zu erzeugen. Wichtige Komponenten und Funktionen: Schleifscheibe: Die rotierende Schleifscheibe, die sich normalerweise oben oder seitlich an der Maschine befindet, ist die Hauptkomponente, die für das Schleifen der Werkstückoberfläche verantwortlich ist. Arbeitstisch: Der Arbeitstisch, oft mit einem Magnetspannfutter oder Klemmsystem, hält und stützt das Werkstück während des Schleifvorgangs. Hin- und Herbewegung des Tisches: Der Tisch bewegt sich horizontal hin und her und bringt das Werkstück mit der Schleifscheibe in Kontakt, um die gewünschte Oberflächenbeschaffenheit zu erzielen. Schleifscheibenkopf: Der Schleifscheibenkopf beherbergt die Spindel und den Motor, die die Schleifscheibe antreiben. Kühlmittelsystem: Der blaue Behälter mit Schläuchen und einer Pumpe stellt wahrscheinlich das Kühlmittelsystem dar. Kühlmittel ist bei Schleifvorgängen unerlässlich, um Hitze zu reduzieren, den Schleifprozess zu schmieren und Metallspäne zu entfernen. Bedienfeld (nicht sichtbar): Die Maschine verfügt normalerweise über ein Bedienfeld, mit dem die Bediener Einstellungen wie Tischgeschwindigkeit, Schleiftiefe und Kühlmittelfluss vornehmen können. Anwendungen und Verwendungen: Präzisionsbearbeitung: Oberflächenschleifmaschinen werden in der Präzisionsbearbeitung eingesetzt, um hochpräzise und glatte Oberflächen auf Metallteilen zu erzielen. Werkzeug- und Formenbau: Sie sind im Werkzeug- und Formenbau unverzichtbar, um flache und parallele Oberflächen auf Matrizen, Formen und anderen Werkzeugkomponenten herzustellen. Glätten und Veredeln: Oberflächenschleifmaschinen werden zum Glätten und Veredeln von Metallplatten, -blöcken und anderen Werkstücken verwendet. Entfernen von Oberflächenfehlern: Sie können Oberflächenfehler wie Kratzer, Grate oder Oxidation von Metalloberflächen entfernen. Vorteile des Oberflächenschleifens: Hohe Präzision: Durch Oberflächenschleifen können sehr enge Toleranzen und eine hohe Oberflächenqualität erreicht werden. Vielseitigkeit: Diese Maschinen können eine Vielzahl von Materialien und Werkstückgrößen verarbeiten. Effizienz: Oberflächenschleifmaschinen bieten einen effizienten Materialabtrag und können die Produktivität bei Metallbearbeitungsvorgängen verbessern. Insgesamt ist die Oberflächenschleifmaschine ein entscheidendes Gerät in der Metallbearbeitungsindustrie, das ein präzises Finish ermöglicht und die Qualität und Genauigkeit der bearbeiteten Komponenten sicherstellt.
Kategorien Assistenzsystem Veröffentlicht am

Automatischer Messerschleifer – Klingenschärfer

Der RT-1600 ist ein robuster automatischer Messerschleifer, der mit modernster deutscher Technologie für außergewöhnliche Langlebigkeit und Leistung entwickelt wurde. Er bietet stabiles, hochpräzises Schleifen für eine Vielzahl von Industrieklingen und lässt sich vollständig an Ihre spezifischen Betriebsanforderungen anpassen.
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