Plastik Film Yoğunlaştırıcı PE/PP Film İçin
Yüksek enerji maliyetleri ve ıslak, kabarık filmden kaynaklanan dengesiz ekstrüder beslemesiyle mi mücadele ediyorsunuz? Plastik Film Yoğunlaştırıcı cihazımız, işletme giderlerini düşüren ve peletleme stabilitesini artıran yüksek yoğunluklu, kuru granüller oluşturur.
- Yıkanmış PE ve PP filmi mekanik olarak susuzlaştırır ve akışkan granüller haline getirir.
- Tipik nihai nem seviyesi 1-3%'ye ulaşarak, sonraki kurutma yükünü ve pelet kusurlarını azaltır.
- 300-1500 kg/saat kapasiteli hatları destekler ve yıkama ve peletleme sistemleriyle doğrudan entegre olur.
Plastik Film Yoğunlaştırıcısı Nedir?
Plastik Film Yoğunlaştırıcı, yıkanmış PE ve PP filmlerini mekanik olarak susuzlaştırıp sıkıştırarak, peletleme ekstrüderine besleme için ideal, kuru ve akışkan granüller haline getirir. Enerji yoğun termal kurutmanın yerini alır ve kabarık filmlerden kaynaklanan kararsız besleme sorununu çözer.
Ayrıca sıkma kurutma makinesi veya film agglomerator, Yüksek basınçlı sıkıştırma ve kontrollü sürtünmeli ısıtmayı birleştirerek nemi azaltır. 1-3% tipik Bu işlem, yığın yoğunluğunu 3-5 kat artırırken, ekstrüderin stabilitesini ve üretimini doğrudan iyileştirir.
En Yüksek Verimliliği ve Karlılığı Ortaya Çıkarın
Bu tek makine, geleneksel santrifüjlü ve termal kurutuculara alternatif olarak film geri dönüşümü ve peletleme hatları için pratik kazanımlar sağlıyor.
Enerji Maliyetlerini Çoklu Azaltın
Enerji tüketimini 401.600 tondan fazla azaltın. Mekanik sıkıştırma işlemi, enerji tüketimi yüksek sıcak hava kurutma sistemlerine olan bağımlılığı azaltır.
Daha Yüksek Ekstrüder Çıkışı
Yoğun ve akışkan granüller, peletleme makinesini sürekli olarak besleyerek tıkanmayı azaltır ve verimliliği artırır.
Üstün Pellet Kalitesi
Daha düşük nem oranı, daha istikrarlı erime kalitesine ve daha yüksek yeniden satış değerine sahip, kabarcıksız geri dönüştürülmüş peletler üretilmesine yardımcı olur.
Basitleştirilmiş İş Akışı
Bu entegre susuzlaştırma ve yoğunlaştırma çözümü, ayrı kurutma aşamalarının yerini alarak yerden tasarruf sağlar ve bakım ihtiyacını azaltır.
Plastik Film Yoğunlaştırıcı: Yıkanmış Filmden Pelet Haline Getirilmeye Hazır Granüllere
Üç aşamalı mekanik sıkıştırma ve topaklaştırma işlemimiz, gereksiz termal yük olmadan verimli kurutma sağlar.
1. Doğrudan Besleme
Geri dönüşüm hattından gelen yıkanmış film, makine girişine taşınır ve yüksek başlangıç nemiyle işleme alınır.
2. Mekanik Sıkıştırma
Yüksek hızlı bir vida, yüksek verimlilikte bir susuzlaştırma işleminde suyu elekten dışarı atmak için basınç uygular.
3. İrtibatlı Aglomere Etme
Kontrollü sürtünme ısı üretir ve ekstrüdere beslenmesi daha kolay olan yoğun, homojen granüller oluşturur.
Plastik Film Yoğunlaştırıcı, yıkama ve ekstrüzyon-peletleme bileşenleriyle birlikte çalışacak şekilde tasarlanmıştır ve tüm üretim hattında verimliliği ve çıktıyı artırmaya yardımcı olur.
Uygulamalar ve Malzemeler
Plastik Film Yoğunlaştırıcı, tüketim sonrası ve endüstriyel atık malzemeleri işleyerek stabil ekstrüzyon için hazırlar.
PE film (LDPE/LLDPE), baskılı film, streç film ve shrink film.
PP dokuma çantalar, rafya ve jumbo çantalar, uygun şekilde yıkandıktan sonra.
Nem kalıntısı içeren tarım filmi ve sera filmi.
Etiket filmi artıkları ve ambalaj filmi geri kazanımı.
Entegrasyon ile Plastik Film Yıkama Hattı Ve Plastik Peletleyiciler.
Ekipmanlara Genel Bakış
Makinenin yerleşim düzenini, aşınmaya dayanıklı vida tasarımını ve istikrarlı aşağı yönlü besleme için kullanılan yoğunlaştırıcı boşaltma konseptini inceleyin.
Ana Yoğunlaştırma Tertibatı
Güçlendirilmiş vida ve namlu düzeneği, sürekli sıkıştırma, boşaltma ve kontrollü sürtünme ısıtması için tasarlanmıştır ve ıslak esnek filmden yoğun granüller üretir.
Peletleme için Kararlı Boşaltma
Elde edilen granüller, kabarık ıslak filme kıyasla daha homojen ve akışkan bir şekilde boşaltılır; bu da besleme istikrarsızlığını azaltır ve peletleme hatlarının daha tutarlı çalışmasına yardımcı olur.
Plastik Film Yoğunlaştırıcı Özellikleri
Performans ve güvenilirlik için tasarlanmıştır. Özellikler, malzeme koşullarına ve hedef çıktıya göre ayarlanabilir.
| Uygulanabilir Malzemeler | Tüketim sonrası PE film, endüstriyel atık LDPE, PP dokuma torbalar, tarım filmi. |
| Verim Kapasitesi | 300 – 1500 kg/h (modele bağlı). |
| Ana Motor Gücü | 90 – 250 kW (modele göre değişir). |
| Son Nem İçeriği | 5%'den az (tipik olarak 1-3%). |
| Ana bileşenler | Aşınmaya dayanıklı alaşımlı vida, güçlendirilmiş dişli kutusu, Siemens veya ABB motor. |
| Sağlanan Hizmetler | Yerinde mühendislik hizmeti, özel olarak tasarlanmış çözümler ve yedek parça desteği. |
Model Seçenekleri
Yıkama hatınız ve pelletizör kapasitenize uygun bir model seçin.
| Modeli | Kapasite (kg/saat) | Ana Motor | Son Nem | Notlar |
|---|---|---|---|---|
| RT-D300 | 300-500 | 90 kilovat | 1-3% | Kompakt, kısa hatlara uygun. |
| RT-D500 | 500-800 | 132 kW | 1-3% | PE film kategorisinde en çok satan ürün. |
| RT-D800 | 800-1200 | 185 kW | 1-3% | Yüksek verimlilik, istikrarlı besleme. |
| RT-D1200 | 1200-1500 | 220-250 kW | 1-3% | Büyük ölçekli entegrasyon. |
Densifikatörü Sentezli veya Termal Kurutma ile Neden Seçmelisiniz?
Plastik Film Yoğunlaştırıcı, susuzlaştırma ve yoğunlaştırma işlemlerini tek adımda birleştirerek enerji ihtiyacını azaltır ve üretim hattını basitleştirir.
| Yöntem | Enerji Kullanımı | Nem | Besleme Davranışı | Notlar |
|---|---|---|---|---|
| Plastik Film Yoğunlaştırıcı | Düşük | 1-3% tipik | Stabil, akışkan granüller | İki makinenin yerini alıyor. |
| Santrifüj Kurutucu | Orta | 5-10% tipik | Yumuşak, daha kalın | Genellikle ısıl işlem aşamasına ihtiyaç duyar. |
| Termal Sıcak Hava Kurutucu | Yüksek | 3-5% tipik | Hala yumuşak kalabilir | Daha yüksek işletme giderleri ve daha büyük alan kullanımı. |
Plastik Film Sıkılaştırıcıyı Çalışırken İzleyin
Yıkanmış esnek filmin, daha istikrarlı ekstrüzyon beslemesi için nasıl yoğun, pelet haline getirilmeye hazır granüllere sıkıştırıldığını izleyin.
İlgili Ürünler
Densifikatör etrafında tam bir film geri dönüşüm ve pelletleme çözümü oluşturun.
Garanti ve Kurulum
Her sistem, kurulum kılavuzu, devreye alma desteği ve sürekli çalışma için pratik servis planlaması içerir.
1-Yıllık Garanti
Yedek parça planlaması ve devreye alma dokümantasyonunu içeren temel makine garantisi.
Mühendislik Desteği
Hat entegrasyonu, malzeme eşleştirme ve peletleyici bağlantısı konusunda rehberlik.
Devreye Alma Yardımı
Sistemin devreye alınması, ayarlanması, bakım planlaması ve istikrarlı uzun vadeli işletimi için destek.
Sorularınıza Cevaplar
Bu makine özel bir makinedir kurutma ve ön işleme Bu ünitenin temel amacı, basit bir aglomeratöre kıyasla daha kontrollü nem ve yoğunlukta malzemeyi peletleme için doğru şekilde kurutmaktır.
Bu cihaz, uygun bir yıkama hattından gelen malzemeyi işlemek üzere tasarlanmıştır. Kalan baskı ve kirlere karşı toleranslıdır, ancak nihai pelet kalitesi yine de önceki yıkama hattının verimliliğine bağlıdır.
Rutin bakım, vida, tambur, elek temizliği, şanzıman yağı değişimi ve aşınma kontrolüne odaklanır. Makineyle birlikte bakım programı ve yedek parça listesi de sağlıyoruz.
PE film (LDPE/LLDPE), PP dokuma torbalar, rafya, streç film, shrink film, tarım filmi ve diğer yıkanmış esnek ambalaj malzemeleri.
Evet. Yoğunlaştırılmış, düşük nemli granüller sürekli olarak besleme sistemine aktarılıyor. plastik pelletize edici hatlara, Bu da verimliliği artırır ve basınç dalgalanmalarını azaltır.
Çoğu durumda 1-3% uygun yıkama ve drenaj ile. Genellikle garantiliyiz. See Our Machine in Action Girdi malzemesindeki ve işlemdeki farklılıkları karşılamak için.
Ücretsiz İş Akışı Analizi ve Özel Fiyat Teklifi Alın
Her makine 1 yıllık sınırlı garanti ve kurulum desteği içerir. Size özel bir öneri için malzemenizi, nem seviyenizi ve hedef üretim kapasitenizi bize bildirin.
Mühendislerimizle KonuşunPart of a Complete Drying System
The film densifier serves as a high-efficiency alternative within a broader plastic drying system for film recycling lines. Unlike a standalone santrifüj kurutucu veya termal kurutucu, it combines dewatering and densification in one step — reducing energy costs by over 40%. Compare all options on our kurutma sistemleri hub page to determine the best fit for your production requirements.
