Высокопроизводительный шредер для жесткого пластика: Преобразуйте отходы в доход
Спроектирован для предприятий по переработке и производителей пластика, наши шредеры без усилий обрабатывают твердые отходы, такие как ABS, трубы из ПВХ, комки PC и purge, преобразуя их в ценный, повторно используемый материал.
Получите индивидуальное предложениеКак это работает
Достигните эффективного измельчения в три простых шага.
Шаг 1: Умное загрузка
Загрузите жесткий пластик в большой бункер. Гидравлический поршень автоматически толкает материал к ротору для постоянного, безручного обработки.
Шаг 2: Мощное измельчение
Ротор с высоким крутящим моментом и низким скоростью использует мощное剪切ное усилие для резки материала. Он автоматически поворачивается в обратную сторону, чтобы предотвратить заедание, обеспечивая непрерывную работу.
Шаг 3: Постоянный результат
Измельченный материал проходит через взаимозаменяемый сито, производя однородные частицы, готовые к грануляции или другим downstream процессам.
Ключевые преимущества
Более чем просто машина, это партнер по увеличению вашей производительности и прибыли.
Высокая пропускная способность
Оптимизированный дизайн ротора и мощная система привода поддерживают стабильную, высокую производительность, даже при обработке объемных, твердых материалов.
Создан на века
Функции термически обработанных высокопрочных сплавов стали для превосходной износостойкости. Высокопрочный корпус обеспечивает долговременную надежность в требовательных условиях.
Интеллектуальная система предотвращения заеданий
Система управления PLC отслеживает нагрузку на двигатель и автоматически поворачивает ротор в обратную сторону для устранения потенциальных заеданий, обеспечивая непрерывную, бесперебойную работу.
Преобразование вызовов в возможности
Узнайте, как наше решение решает распространенные проблемы отрасли.
Проблемы
- Объемные предметы и purge требуют ручной предварительной резки, что замедляет производство.
- Частые заедания и простои прерывают рабочий процесс и снижают эффективность.
- Быстрый износ лезвий приводит к частой замене и высоким затратам на обслуживание.
- Высокие уровни пыли и шума создают опасную рабочую среду.
Наше решение
- Широкомouth бункер и гидравлический поршень автоматически обрабатывают крупные детали.
- Умное управление PLC с функцией автоматического поворота предотвращает заедания для максимального времени работы.
- Выносливые, импортные сплавы лезвий удлиняют срок службы в 2-3 раза, снижая затраты.
- Полностью закрытый дизайн минимизирует шум и пыль, улучшая безопасность рабочего места.
Посмотрите на это в действии
Смотрите, как наш шредер легко справляется с твердыми материалами.
Что говорят наши клиенты
Слышите от клиентов, которые уже получили выгоду от нашей технологии.
"Этот шредер стал революцией для наших ABS purge! Что раньше занимало двум рабочим полдня, теперь делается за час. Выход продукта является постоянным, что значительно улучшило наш downstream процесс грануляции."
"Мы сравнили несколько поставщиков и выбрали их за их надежное качество сборки. Машину уже работает почти два года без серьезных проблем, кроме регулярного обслуживания лезвий. Ими также очень быстро реагируют на после продажную поддержку."
"Функции безопасности и уровень автоматизации впечатляющие. Система PLC делает операцию простой и безопасной. Мы больше не беспокоимся о рисках для нашего персонала при обработке больших, тяжелых пластиков."
Широкий спектр применения
"Одна машина, универсальная для множества сценариев переработки жесткого пластика."
Технические характеристики
Найдите модель, которая лучше всего соответствует вашим операционным потребностям.
| Модель | Диаметр ротора (мм) | Лезвия ротора (шт.) | Лезвия статора (шт.) | Максимальная производительность (кг/ч) | Мощность главного двигателя (кВт) | Размеры (Д×Ш×В, мм) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| РТМ-2455 | 275 | 24 | 1 | ~400 | 22 | 3250×1500×2350 |
| РТМ-3063 | 275 | 30 | 1 | ~500 | 30 | 3250×1750×2350 |
| РТМ-3980 | 275 | 39 | 1 | ~700 | 37 | 4150×1900×2450 |
| РТМ-48100 | 315 | 48 | 1 | ~900 | 45 | 4700×2550×2650 |
| РТМ-57120 | 315 | 57 | 1 | ~1200 | 55 | 5350×2850×2760 |
| РТМ-75160 | 350 | 75 | 2 | ~1300 | 75 | 5900×3050×2960 |
Почему мы отличаемся
Сравнение в лоб, чтобы показать, почему наш шредер — это лучший выбор.
| Особенность | Традиционные методы (например, грануляторы) | Наш шредер для жесткого пластика |
|---|---|---|
| Обработка объемных материалов | Плохо (Требует предварительной резки, склонен к заеданию) | Отлично (Гидравлический поршень, прямая обработка) |
| Уровень автоматизации | Низко (Зависит от ручной операции) | Высоко (PLC управление с автоматической анти-заеданием) |
| Стабильность работы | Нормально (Частые простои) | Отлично (Непрерывная, стабильная работа) |
| Срок службы лезвий | Короткий (Стандартная сталь, быстро изнашивается) | Длинный (Импортные сплавы, в 2-3 раза дольше жизни) |
| Безопасность | Высокий риск (Более ручное вмешательство) | Очень безопасно (Закрытый дизайн, умная защита) |
Часто задаваемые вопросы
Ваши частые вопросы, ответы.
Какой тип жесткого пластика может обрабатывать этот шредер?
Он может обрабатывать почти все распространенные жесткие пластики, включая, но не ограничиваясь: ПВХ трубы/листы, корпусные детали из ABS, листы из PC, бочки из HDPE, пластиковые поддоны, бампера автомобилей и различные отходы экструдера (кирпичи).
Как выбрать правильный размер сита для моего материала?
Размер сита определяет конечный размер частиц. Для высококачественной грануляции вы можете выбрать меньший размер отверстий (например, ø25мм). Для максимальной производительности лучше выбрать больший размер (например, ø50мм). Наши инженеры помогут вам выбрать оптимальное сито для вашей конкретной задачи.
Предоставляете ли вы услуги по установке и обучению?
Да, мы предлагаем комплексные услуги "под ключ". Это включает доставку оборудования, монтаж и ввод в эксплуатацию на месте, а также профессиональное обучение операторов для обеспечения их безопасной и эффективной работы и обслуживания машины.
Готовы повысить эффективность переработки отходов?
Свяжитесь с нами сегодня. Наши технические эксперты предоставят бесплатную оценку материалов, рекомендации по оборудованию и детализированную смету в течение 24 часов.
