Автоматический измельчитель пластика для производства мелкодисперсного порошка.
Дисковая измельчительная система для преобразования пластиковых гранул в порошок контролируемого размера для переработки и компаундирования. Типичный диапазон размеров частиц продукта составляет от 20 до 100 меш в зависимости от конфигурации дисков и рабочего зазора. Рекомендуемая подача — чистые гранулы максимальным размером 14 мм.
Получите индивидуальное предложение
Система подачи и выгрузки
Дозированная подача и стабильная выгрузка являются основными факторами, определяющими стабильность выходного продукта. Типичные схемы включают вибрационное дозирование, направленный поток в камере и пневматическую передачу для разделения и сбора.
Эффективный механизм подачи
Материал, предназначенный для измельчения, плавно подается на неподвижный высокоскоростной вращающийся измельчительный диск с помощью точно управляемого вибрационного питателя, обеспечивая равномерный поток материала.
Динамическая центробежная сила
Встроенный внутренний диск использует центробежную силу для точного направления материала через измельчительный диск, выталкивая его во внешнюю камеру для эффективной выгрузки.
Интегрированная транспортировка материалов
Измельченный материал дополнительно транспортируется с помощью расположенной ниже по потоку системы конвейерной подачи, обеспечивающей бесперебойную работу и предотвращающей засоры.
Рабочий процесс шлифовки
Технологическая последовательность включает в себя подачу гранул, измельчение на дисках и сбор порошка. Стабильные рабочие условия задаются зазором между дисками, геометрией зубьев дисков и регулированием температуры.
Подача материалов
Гранулированный пластик (макс. 14 мм) подается в измельчитель с помощью вибрационного питателя.
Высокоскоростное измельчение
Высокоскоростной вращающийся диск измельчает материал в мелкий порошок.
Центробежный выброс
Центробежная сила выталкивает порошок во внешнюю камеру для сбора.
Система транспортировки
Система конвейерной транспортировки далее по потоку транспортирует готовый порошок, предотвращая засоры.
Фотографии оборудования
Справочные изображения для планирования компоновки, определения зазоров доступа и идентификации компонентов.
Технические характеристики модели
Для предварительного выбора сравните размеры модели, установленную мощность двигателя и диапазоны номинальной грузоподъемности.
| Модель | Мощность (вибрационный питатель) | Диаметр вращения (главный двигатель) | Мощность вентилятора | Количество лезвий | Диаметр вибросита | Производственная мощность (кг/ч) | Вес оборудования (кг) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ТМ-500 | 2.2КВт | 500мм | 4КВт | 12+24 | 800 мм | 150-200 | 1500 |
| ТМ-600 | 4КВт | 600 мм | 5.5КВт | 13+26 | 1000 мм | 200-450 | 2000 |
| ТМ-800 | 4КВт | 800 мм | 11КВт | 15+32 | 1200 мм | 500-800 | 2800 |
Конфигурация системы
Установка для тонкого измельчения обычно поставляется в виде готовой системы. Определите этапы подготовки исходного сырья, разделения и сбора, а также, при необходимости, классификации по размерам, чтобы соответствовать целевому размеру частиц и производительности.
| Модуль | Функция | При необходимости | Примечания / Интерфейсы |
|---|---|---|---|
| Дозирование гранул (вибрационный питатель) | Стабильный массовый поток в мельницу. | Рекомендуется для обеспечения стабильного результата. | Подберите скорость подачи в соответствии с загрузкой диска и целевым размером ячейки сетки. |
| Разделение металлов (магнит) | Защищает диски и камеру. | Рекомендуется при наличии риска загрязнения корма. | Для наилучшей защиты установите средство перед применением. |
| Линия подачи воздуха | Транспортировка порошка и отвод тепла | Типичный пример переноса порошка для разделения. | Поток воздуха зависит от мощности вентилятора и схемы прокладки воздуховодов. |
| Циклонный пылеотделитель | Первичное разделение порошков | Доступно для удаления пыли и сбора продукции. | Обычно используется в сочетании с окончательной фильтрацией для улавливания мелких частиц. |
| Пылесборник (мешковый фильтр) | Окончательный учет штрафов | Обычно требуется для чистого сброса | Подтвердите метод обращения с пылью на объекте и ее утилизации. |
| Водяное охлаждение (опционально) | Отводит технологическое тепло из зоны измельчения. | Когда термочувствительные смолы или мишени с мелкой сеткой повышают температуру | Уточните в коммерческом предложении требования к водоснабжению или системе охлаждения с замкнутым контуром, а также к подключению. |
| Предварительная проверка / классификация (необязательно) | Более узкое распределение по размерам | Когда требуется жесткий контроль негабаритных грузов | Может использоваться в паре с возвратным контуром для переработки крупногабаритных отходов. |
| Обратный контур увеличенного размера (опционально) | Перерабатывает крупногабаритную фракцию | Когда установлена классификация | Повышает производительность при использовании более плотных ячеек сетки. |
| Звукоизолирующий кожух (опционально) | Снижение уровня шума | При установке вблизи операторов | Подтвердите наличие люков доступа для проведения технического обслуживания. |
Производительность
Производительность зависит от размера модели, конфигурации дисков, целевой сетки и поведения полимера при сдвиге. Используйте таблицу технических характеристик для составления краткого списка, затем подтвердите производительность в соответствии с вашей смолой, температурой подачи и требуемой тонкостью помола порошка.
Высокая выходная эффективность
Конструкция, рассчитанная на непрерывный режим работы, обеспечивает стабильное производство при условии согласования скорости подачи, зазора между дисками и воздушного потока.
Зависимость мощности от материала
Твердость, хрупкость и ударные свойства влияют на нагрузку на диск и достижимую производительность в кг/ч при заданной сетке.
Компромисс между сеткой и целевым параметром
Как правило, более мелкие порошковые мишени снижают производительность и увеличивают тепловыделение. Перед окончательной сортировкой необходимо определить допустимое распределение частиц по размерам.
Терморегулирование
При дисковом измельчении выделяется тепло, которое может влиять на свойства смолы и текучесть порошка. Контроль температуры и внутреннее охлаждение помогают стабилизировать зону измельчения и снизить скачки температуры во время непрерывной работы.
Автоматический контроль температуры
Стабилизирует температуру в зоне измельчения, обеспечивая повторяемость процесса при работе с различными партиями смолы.
Дополнительное водяное охлаждение
Система водяного охлаждения может быть настроена для отвода технологического тепла, снижения риска расплавления и поддержания стабильного выгрузки порошка.
Стабильность процесса
Стабильная температура обеспечивает стабильное поведение при зазорах и помогает уменьшить вариативность распределения размеров.
Детали, требующие технического обслуживания и износа
Время безотказной работы зависит от износа дисков, доступности для регулировки и времени очистки между заменами смолы. Оцените интервалы износа деталей и процедуру обслуживания с учетом абразивности, риска загрязнения и графика смен.
Срок службы диска
Конструкция дисков предусматривает большие интервалы между техническим обслуживанием, что позволяет сократить частоту заточки и плановые простои.
Регулировка и замена
Регулировка зазора диска и замена диска предназначены для быстрого выполнения с целью восстановления стабильности выходного сигнала.
Очистка доступа
Конструкция системы доступа влияет на время переналадки при смене полимеров, цветов или пакетов добавок.
Факторы, влияющие на операционные затраты
Стоимость за килограмм зависит от энергозатрат, изнашиваемых деталей и времени работы оператора. При составлении коммерческого предложения уточните энергоснабжение, расходные материалы и интервалы технического обслуживания, чтобы оценить экономическую эффективность единицы продукции для вашей целевой сетки.
Энергетическая ценность на килограмм
Потребление кВт·ч/кг зависит от типа смолы, целевой тонкости помола и настроек воздушного потока. Более мелкая сетка обычно увеличивает потребление энергии.
Изнашиваемые детали
Интервал обслуживания дисков и план их заточки/замены являются основными факторами, определяющими расходность материалов при длительной эксплуатации.
Труд и переналадка
Время, затрачиваемое на подачу корма, мониторинг и очистку, влияет на стоимость рабочей силы. Более быстрый доступ может сократить потери при переналадке между циклами работы.
Сравнение систем
Сравнительный анализ стабильности выходных параметров, затрат на техническое обслуживание и методов управления при оценке оборудования.
| Особенность | Традиционные системы | Дисковая мельница с регулируемой температурой |
|---|---|---|
| Качество вывода | Неравномерный, высокий пыль | Однородный, мелкий порошок |
| Эксплуатационные расходы | Высокий (энергия, детали, труд) | Низкий (энергосберегающий, износостойкий) |
| Обслуживание | Частые, сложные | Минимальный, легкий доступ |
| Контроль | Ручной, неточный | Автоматический контроль температуры |
Совместимость с полимерами
Хрупкость, твердость и ударные свойства исходной смолы влияют на достижимую плотность сетки и стабильность нагрузки на диск. Перед окончательным выбором модели необходимо подтвердить тип смолы и условия подачи материала.
Подходящие типы смол
Смолы средней твердости, хрупкие или ударопрочные, включая гранулы ПЭ, ПВХ и ПК.
Форма и размер корма
Рекомендуется использовать гранулированный корм. Максимальный размер частиц корма составляет 14 мм для обеспечения стабильной дозировки и загрузки диска.
Контроль размера частиц
Окончательное распределение размеров определяется геометрией зубьев диска, рабочим зазором и реакцией материала на сдвиг. При проектировании системы определите целевую сетку и допустимый перекос.
Типичный диапазон размеров
Сетка от 20 до 100 меш, в зависимости от конфигурации диска и настроек работы.
Дополнительный скрининг
Система просеивания может быть интегрирована в тех случаях, когда требуется более строгий контроль за крупногабаритными частицами или более узкая нарезка.
Условия гарантии и обслуживания
Объем гарантии, исключения и порядок реагирования сервисной службы определены в коммерческом предложении и договоре купли-продажи. Согласуйте ожидания относительно гарантийного покрытия с графиком работы и планом технического обслуживания.
Стандартная гарантия
Стандартный гарантийный срок составляет 12 месяцев.
Техническая поддержка
Предоставляется пожизненная техническая поддержка. Выездная поддержка и расширенное покрытие зависят от выбранного пакета услуг.
Установка и утилиты
Заранее определите ограничения по инженерным сетям и планировке объекта, чтобы избежать потерь мощности из-за неправильной прокладки воздуховодов, недостаточного охлаждения или ограниченного доступа для обслуживания. Окончательные требования подтверждаются при составлении коммерческого предложения.
| Требование | Что предоставить | Почему это важно | Практические заметки |
|---|---|---|---|
| Электроэнергия | Стабильное электропитание для двигателей мельниц, питателей и вентиляторов. | Устанавливает достижимый уровень стабильности воздушного потока и пропускной способности. | Подтвердите напряжение/частоту и общую установленную мощность выбранной модели. |
| Водяное охлаждение (опционально) | Водоснабжение или замкнутый контур охлаждения | Контролирует технологический нагрев и обеспечивает стабильное производство порошка. | При выборе параметров соединения необходимо подтвердить допустимые параметры потока и температуры. |
| Воздуховоды и системы пылеудаления | Маршрутизация для транспортировки воздуха, разделения и сбора | Влияет на потери давления, эффективность разделения и чистоту рабочего места. | Для уменьшения падения давления минимизируйте крутые изгибы и длинные участки трубопровода. |
| Площадь и доступ | Уборка территории вокруг мельницы и сбор мусора. | Определяет время технического обслуживания и правила безопасного обращения с изнашивающимися деталями. | Обеспечьте доступ для регулировки дисков, их очистки и обслуживания фильтров. |
| приготовление корма | Чистые, однородные гранулы в пределах допустимых размеров. | Снижает износ и улучшает однородность порошка. | При необходимости следует рассмотреть возможность проведения предварительной сортировки и отделения металлов на этапе предварительной обработки. |
Запрос на расчет стоимости
Для подтверждения конфигурации и составления коммерческого предложения укажите тип смолы, целевую сетку, требуемую производительность и доступные ресурсы.
Мы уважаем вашу конфиденциальность. Ваша информация будет использована только для обсуждения вашего проекта.
