Mycie butelek HDPE Linia do recyklingu
An automated HDPE bottle washing recycling line engineered for post-consumer resin (PCR) feedstocks, including detergent, milk, shampoo, and household-chemical bottles. Crushing, friction washing, density separation, and thermal drying are synchronised to turn contaminated plastics into clean rHDPE flakes—ready for extrusion, compounding, or direct feed into our Granulatory tworzyw sztucznych.
Modular infeed, high-torque wet crushing, optional hot washing, and closed-loop water treatment empower you to achieve premium flake purity even with heavy labels, caps, sand, and chemical residues in the stream.
Explore the Complete HDPE Bottle Washing Recycling Line
Why Our HDPE Bottle Recycling System Excels
- Stabilna wydajność, niższe koszty operacyjne
Ciągły transport i receptury PLC stabilizują przepustowość, optymalizując jednocześnie zużycie energii i wody.
- Dokładne czyszczenie pozostałości po butelkach
Wet crushing, friction scrubbing, and optional hot washing remove oils, detergents, and odours to deliver cleaner rHDPE flakes.
- Label & Light Contaminant Removal
Air separation and screening reduce labels, films, paper, and dust—improving purity and downstream processing stability.
- Gotowy do uzdatniania wody w obiegu zamkniętym
Zaprojektowane w celu integracji systemów filtracji i recyrkulacji w celu ograniczenia zrzutów i uproszczenia zgodności.
Standard HDPE Bottle Washing Process Flow
From baled post-consumer bottles to purified rHDPE flakes—each stage is configured to your contamination level and target flake purity.
- Debaling & Pre-sorting
Otwieranie bel, usuwanie metali/niestandardowych zanieczyszczeń i stabilizacja ciągłego podawania.
- Kruszenie na mokro
Reduce bottles to uniform flakes while flushing loose residues, sand, and dirt in a high-water-volume chamber.
- Mycie cierne
High-speed mechanical scrubbing (over 1000 RPM) aggressively detaches labels, glued paper fibres, and stubborn dirt.
- Pranie na gorąco (opcjonalnie)
Chemical thermal washing softens glues and extracts oils, dairy fats, and stubborn detergents, ensuring food-grade or premium rHDPE.
- Separacja tonąco-pływająca
Density separation floats the targeted HDPE/PP while sinking heavier foreign plastics like PET, PVC, and metals.
- Dewatering & Thermal Drying
Automated centrifugal dewatering coupled with hot air drying reduces surface moisture to below 1%, preparing flakes for silos.
Inside the Line: Core Recycling Equipment Composition
A professional HDPE bottle washing recycling line is constructed from heavy-duty modules—each engineered for maximum decontamination, rigorous density separation, and energy-efficient drying.
| Komponent wyposażenia | Funkcja podstawowa |
|---|---|
| Otwieracz bel / przenośnik podający | Otwiera bele (opcjonalnie) i zapewnia stabilne, ciągłe podawanie do linii. |
| Myjka wstępna / Trommel (opcjonalnie) | Usuwa piasek, kamienie i luźne zanieczyszczenia na wczesnym etapie, chroniąc urządzenia znajdujące się dalej w strumieniu wody i zmniejszając obciążenie wodą. |
| Kruszarka/granulator na mokro | Zmniejsza rozmiar butelek, jednocześnie wypłukując luźne zanieczyszczenia, co pozwala na wydajne dalsze mycie. |
| Podkładka cierna | Szybkie szorowanie usuwa uporczywe pozostałości, włókna papieru i resztki brudu z płatków. |
| Myjka na gorąco (opcjonalnie) | Improves decontamination for oily or detergent-heavy bottles using heated water and controlled chemistry. |
| Zbiornik oddzielający zlew-pływak | Separacja gęstości, w której HDPE/PP zazwyczaj unosi się na powierzchni, natomiast PET/PVC i ciężkie zanieczyszczenia opadają na dno. |
| Rinse & Transfer Screw | Płucze płatki i przenosi materiał pomiędzy etapami, zachowując stały czas przebywania. |
| Odwadnianie odśrodkowe | Mechaniczne usuwanie wody powierzchniowej w celu zmniejszenia zapotrzebowania na energię potrzebną do suszenia termicznego. |
| Thermal Dryer & Air Transport | Suszenie gorącym powietrzem powoduje obniżenie zawartości wilgoci w płatkach i przekazanie ich do magazynu. |
| Klasyfikator zygzakowaty / powietrzny | Usuwa etykiety, folie i lekkie frakcje w celu poprawy końcowej czystości. |
| Stacja silosowania/pakowania | Przechowuje i pakuje gotowe płatki HDPE, zapewniając łatwą logistykę i stabilne podawanie do linii peletyzujących. |
| System sterowania PLC | Centralne sterowanie HMI/PLC umożliwiające obsługę blokad, receptur, alarmów i opcjonalnej zdalnej diagnostyki. |
Supported Materials & Incoming Feedstock
- PCR HDPE Bottles
Milk jugs, detergent bottles, heavy-duty shampoo containers, and other daily chemical packaging laden with residues.
- Mixed Material Bales
Handles bales containing labels, caps, rings, and mixed plastics by efficiently classifying PP/PE from heavier contaminants.
- Sztywne pojemniki PP/PE
The system's robust crushers simultaneously accommodate jerrycans, drums, and rigid plastic packaging fractions.
Commercial Value of Recycled rHDPE Flakes
Producing high-purity rHDPE flakes unlocks highly profitable resale markets, secures circular supply chains, and fulfills corporate ESG and packaging recycled-content mandates.
- rHDPE Flake & Pellet Producers
Produce cleaner, more consistent flakes to supply extrusion/pelletising lines for packaging, pipe, sheet, and injection-grade compounds.
- Toll Washing & Contract Processing
Run multi-customer bottle streams with traceable recipes and repeatable quality targets—ideal for recyclers scaling capacity.
- Municipal & MRF Upgrading
Upgrade mixed bottle streams into higher-value HDPE flakes, improving diversion rates and commodity resale value.
- Brand PCR & ESG Supply
Support recycled-content targets by supplying stable PCR HDPE feedstock for blow-moulding and injection applications.
Future Innovations in HDPE Bottle Recycling
- Wzmacniona Inteligencja
Integration of AI and IoT for smarter process control, predictive maintenance, and data-driven optimisation.
- Maksymalizacja Wydajności
Continuous innovation to improve throughput capacity while simultaneously reducing energy consumption and operational costs.
- Zrównoważony rozwój środowiska
Adoption of eco-friendly cleaning agents and advanced water filtration systems, aiming for near-zero discharge.
- Modularność i Personalizacja
Emphasis on modular designs allowing for easier customisation, scalability, and upgrades to meet evolving client needs.
Tangible Environmental & Economic Benefits
- Redukcja Odpadów Plastikowych
Significantly diminishes the volume of plastic ending up in landfills or polluting natural ecosystems, helping to alleviate environmental strain.
- Ochrona Zasobów Naturalnych
Lessens the demand for virgin petroleum-based resources, reducing the carbon footprint associated with new plastic production.
- Promowanie Gospodarki Obiegu Zamkniętego
Transforms waste materials back into valuable resources, encouraging sustainable manufacturing and consumption patterns.
- Wysoka Rentowność Inwestycji (ROI)
Generates revenue from the sale of recycled flakes and lowers disposal costs, delivering significant economic benefits and a swift ROI.
Please note: Equipment configuration and the specific process flow will be carefully optimised according to the characteristics of your raw materials and desired output.
FAQs on HDPE Bottle Washing Recycling
It is designed for post-consumer HDPE bottles (milk, detergent, shampoo, household chemicals), typically with labels and closures attached. Feedstock can be baled or loose, and we can tailor infeed and washing stages based on contamination level and target purity.
Multi-stage friction washing, optional hot washing, and density separation reduce labels, oils, and residues. Final cleanliness depends on incoming material, but the line is configured to deliver low contamination and low moisture flakes for pelletising or compounding.
Yes. Air classification targets labels and light fractions, while sink-float separation helps remove heavier plastics (typically PET/PVC) from HDPE/PP. For higher-purity requirements, optional sorting and metal detection can be integrated upstream.
Central PLC with touchscreen HMI provides recipe control, safety interlocks, and real-time monitoring of water, energy, and throughput. Remote diagnostics and data logging can be included for predictive maintenance.
Washing Line Technical Parameters
Specific technical parameters can vary based on the model and customisation. For detailed specifications, please refer to individual product sheets or contact us.
| Pojemność wejściowa | 500 kg/godz | 1000 kg/godz | 1500 kg/godz | 2000 kg/godz |
|---|---|---|---|---|
| Wymagana przestrzeń | 42m×10m×6m | 50m×15m×6m | 55m×16m×6m | 60m×18m×6m |
| Operatorzy | 3-4 osoby | 5-6 osób | 5-6 osób | 5-6 osób |
| Moc instalacji | 150-200kW | 250-300kW | 370 kW | 450-500kW |
| Cyrkulacja wody (T/H) | 2 | 3 | 4 | 5 |
Nasze Zaangażowanie w Czystszą Przyszłość
The HDPE bottle washing recycling line plays an indispensable role in tackling plastic pollution and supporting the circular economy. As technology advances, these lines will continue to improve in efficiency, automation, and water management—helping recyclers deliver higher-quality PCR materials.
"Thanks to our innovative washing technology, we provide reliable and remarkably efficient recycling solutions. Our unwavering commitment ensures our processes are environmentally friendly, sustainable, and consistently deliver superior quality results."
Enquiries & Quotations
Gwarancja: All HDPE bottle washing recycling systems include a 1-year limited warranty and lifetime technical support.
Share your bottle type, contamination profile (labels, caps, sand, oil/detergent), and throughput target. We will configure the optimal washing line with layout, utilities, timeline, and investment details.
