Kant-en-klare oplossingen voor Onberispelijke plastic vlokken
Wij ontwerpen en bouwen complete, op maat gemaakte kunststofwaslijnen die verontreinigd post-consumer- of post-industrieel afval omzetten in zeer zuivere, hoogwaardige gerecyclede vlokken, klaar voor winstgevend hergebruik.
Ontvang een voorstel op maat




Uw partner voor hoogwaardige recycling
Wij verkopen niet alleen machines; wij leveren uitgebreide, betrouwbare oplossingen die zijn afgestemd op uw specifieke behoeften en succes op de lange termijn.
Volledig op maat gemaakte oplossingen
Elke productielijn is ontworpen op basis van uw invoermateriaal, capaciteitsvereisten en zuiverheidsdoelen, waardoor optimale prestaties en efficiëntie worden gegarandeerd.
Ongeëvenaarde outputzuiverheid
Dankzij onze meerfasige was-, spoel- en scheidingsprocessen worden zelfs de hardnekkigste verontreinigingen verwijderd, zodat u direct verkoopklare vlokken krijgt.
End-to-end ondersteuning
Ons team biedt deskundige ondersteuning gedurende de gehele projectcyclus, van het eerste ontwerp en de installatie tot trainingen en aftersales-service.
Bekijk ons systeem in actie
Bekijk een volledige rondleiding door een van onze geavanceerde PET-flessenwaslijnen, waarin het proces wordt getoond van grondstof tot schone, afgewerkte vlokken.
Ons bewezen 4-fase wasproces
Elke fase is zorgvuldig ontworpen om in harmonie samen te werken en het materiaal stap voor stap te reinigen en te zuiveren voor een superieur eindproduct.
Maatverkleining & Voorwassen
Balen of los materiaal worden versnipperd of gegranuleerd. Deze eerste fase omvat vaak een droge voorreiniging om los vuil en fijn materiaal te verwijderen.
Intensief wassen en scheiden
Vlokken worden met hoge snelheid door wrijving gewassen en gaan vervolgens door drijvende zinktanks om de kunststoffen op basis van dichtheid te scheiden (bijvoorbeeld PET van PP/PE-doppen).
Warm/koud spoelen
Meerdere spoelstappen, waaronder optioneel heet wassen, verwijderen resten lijm, olie en chemische verontreinigingen voor de hoogste zuiverheid.
Drogen en verwijderen van fijne deeltjes
Een centrifugale ontwateringsmachine en thermische droger verlagen het vochtgehalte tot onder 1%. Een zigzag-classificator verwijdert eventueel achtergebleven stof of etiketten.
Typische systeemspecificaties
We bieden een reeks standaardcapaciteiten aan en alle systemen kunnen volledig op maat worden gemaakt. Hieronder vindt u voorbeelden van een waslijn voor PET-flessen.
Parameter | 500 kg/u-lijn | 1000 kg/u-lijn | 2000 kg/u-lijn |
---|---|---|---|
Toepasselijke materialen | PET-flessen, HDPE/PP-flessen, harde kunststoffen | ||
Vochtgehalte van het eindproduct | < 1% | ||
Uiteindelijke onzuiverheidsinhoud | < 100 ppm | ||
Totaal geïnstalleerd vermogen | ~150 kW | ~280 kW | ~450 kW |
Waterverbruik | ~5 ton/uur | ~8 ton/uur | ~12 ton/uur |
Veel Gestelde Vragen
Absoluut. We ontwerpen specifieke waslijnen voor zachte kunststoffen zoals landbouwfolie of post-consumer LDPE-folie. Deze systemen maken gebruik van speciale frictiewassers en ontwateringspersen die geoptimaliseerd zijn voor flexibele materialen.
Onze lijnen zijn ontworpen voor waterefficiëntie en verbruiken doorgaans 1-2 ton vers water per ton plastic. We bieden ook geïntegreerde waterzuiverings- en circulatiesystemen die tot 80% van het proceswater kunnen recyclen, wat uw operationele kosten en ecologische voetafdruk aanzienlijk verkleint.
De footprint is afhankelijk van de capaciteit en componenten. Een standaard PET-flessenwaslijn met een capaciteit van 1000 kg/u vereist doorgaans een oppervlakte van ongeveer 500-600 vierkante meter (bijv. 60 m lang x 10 m breed). We leveren gedetailleerde lay-outtekeningen tijdens de offertefase.
Bent u klaar om hoogwaardig gerecycled plastic te produceren?
Neem vandaag nog contact op met ons engineeringteam voor een gratis consult en een gedetailleerd voorstel voor een waslijn die precies aan uw specificaties voldoet.
Vraag een gratis offerte aan