고효율 필름 재활용
원료 준비부터 최종 펠릿 생산까지, 이 펠릿 제조 라인은 안정적인 생산량과 실용적인 일상 운영을 위해 설계되었습니다.
고처리량 제어
구성 옵션을 통해 확장 가능한 생산을 지원하는 동시에 용융 품질을 더욱 안정적으로 유지할 수 있습니다.
스마트 프로세스 자동화
PID 온도 제어 및 공정 모니터링은 보다 일관된 작동 조건을 유지하는 데 도움이 됩니다.
통합 재활용 라인
분쇄, 세척, 건조 및 펠릿화 부속품과 함께 사용하면 완벽한 시스템을 구성할 수 있습니다.
내장형 안전 및 지원
실질적인 보호 조치와 서비스 지원을 통해 가동 중지 시간을 줄이고 시작 과정을 간소화할 수 있습니다.
안정적인 생산을 위해 설계되었습니다
다중 나사 디자인
다양한 플라스틱 유형에 걸쳐 지속적이고 안정적인 생산이 가능합니다.
고급 냉각 시스템
풍력 발전, 수냉 및 탈수 기능을 통합하여 더욱 일관된 펠릿 품질을 제공합니다.
유연한 스토리지
스테인리스강 용기는 다양한 생산 배치 크기에 맞춰 조절할 수 있습니다.
확장 가능한 출력
처리 용량은 시간당 200~1000kg으로, 소규모 생산 라인과 대규모 공장 모두에 적합합니다.
간소화된 펠릿화 워크플로우
이 생산 라인은 준비, 압출, 절단 및 최종 가공 단계를 거쳐 폐필름을 재사용 가능한 펠릿으로 변환합니다.
1. 분쇄/갈기
폐플라스틱은 세척 및 공급 과정에서 더 안정적인 처리를 위해 더 작은 조각으로 분쇄됩니다.
2. 세탁 및 건조
펠릿 품질을 보호하기 위해 압출 전에 오염 물질과 수분을 제거합니다.
3. 압출
해당 재료는 펠릿화 단계에 들어가기 전에 용융 및 균질화됩니다.
4. 펠렛화
녹인 물질은 재사용, 보관 또는 판매를 위해 균일한 크기의 알갱이로 절단됩니다.
5. 냉각 및 최종 건조
펠릿은 절단 후 냉각되고 표면 수분이 감소됩니다.
6. 선별 및 포장
최종 펠릿은 선별 과정을 거쳐 포장 또는 직접 재가공을 위해 준비됩니다.
일반적인 재활용 문제 해결하기
불안정한 입력 품질
혼합된 재활용 필름은 용융 안정성을 저해할 수 있습니다. 제어된 공급 및 여과는 이러한 위험을 줄이는 데 도움이 됩니다.
습기 및 오염
잔류 수분과 먼지는 펠릿 품질을 저하시킵니다. 적절한 세척, 건조 및 탈기 과정을 통해 이를 개선할 수 있습니다.
높은 에너지 소비
통합된 라인 설계와 공정 제어는 불필요한 에너지 손실과 작업자 개입을 줄이는 데 도움이 됩니다.
장비 개요
소형 스트랜드 펠릿화 레이아웃
이 구성은 필름 공급, 압축, 압출, 냉각 및 펠릿 절단을 실용적인 설치와 연속 생산을 위해 설계된 레이아웃으로 결합합니다.
안정적인 압출 및 펠릿 생산량
스트랜드 펠릿화 섹션은 용융물의 안정적인 배출, 일관된 냉각, 그리고 재사용 또는 판매를 위한 하류의 펠릿 수집 용이성을 고려하여 설계되었습니다.
수익성 및 지속가능성
신규 수지 의존도 감소
필름 폐기물을 펠릿으로 재가공하면 신규 원자재 소비를 줄이고 내부 재활용률을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
폐기물 활용 개선
폐필름을 재사용 가능한 펠릿으로 변환하면 매립지 부담을 줄이는 동시에 더욱 활용도 높은 2차 재료를 생산할 수 있습니다.
다양한 재활용 응용 분야
필름 블로운 공장
HDPE, LDPE 및 LLDPE 필름 블로우 성형 과정에서 발생하는 생산 폐기물을 재활용하여 원자재 비용을 상쇄합니다.
가방 및 포장 설비
버려진 쇼핑백, 직조 자루, 스트레치 랩을 재사용 가능한 펠릿으로 재활용하세요.
시립 재활용
사용 후 폐필름은 분류, 세척 및 건조 과정을 거쳐 처리합니다.
물류 및 창고 관리
유통 센터에서 발생하는 수축 포장재 및 팔레트 포장재 폐기물을 재활용합니다.
농업용 필름
적절한 준비 후 멀칭 필름과 온실 덮개를 취급하십시오.
통행료 처리 파트너
다양한 필름 폐기물 발생원을 처리하는 계약 재활용업체를 지원합니다.
기술 사양
| 모델 | RMC2-85 | RMC2-100 | RMC2-120 | RMC2-150 | RMC2-160 | RMC2-180 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 용량 (KG/H) | 100-200 | 200-300 | 300-400 | 500-600 | 700-800 | 800-1000 |
| 패/디 | 1:33 | 1:33 | 1:33 | 1:36 | 1:36 | 1:36 |
| 설치 전력(KW) | 110 | 135 | 160 | 310 | 370 | 520 |
| 다짐기 출력(KW) | 37 | 45 | 55 | 110 | 132 | 180 |
| 주 압출기 출력(KW) | 55 | 75 | 90-110 | 185 | 220 | 280-315 |
| 스크린 교환기 | 160mm | 200mm | 250mm | 350mm | 400mm | 500+mm |
| 직원 필요 인원 | 2-3 | 2-3 | 2-3 | 2-3 | 2-3 | 2-3 |
| 전체 크기 (길이*너비*높이) | 9*5*4 | 10*5*4 | 12*5*4 | 13*6*4 | 13*6*4 | 13*6*4 |
펠릿 제조 라인의 작동 모습을 확인하세요
자주 묻는 질문
이 기계는 공급 원료 준비 및 구성에 따라 HDPE, LDPE, LLDPE, PP, PS, PET 및 PC를 포함한 연질 및 경질 플라스틱용으로 설계되었습니다.
네. 사용 후 폐기된 필름의 경우, 먼지, 습기 및 불안정한 오염 물질을 제거하기 위해 펠릿화 전에 세척 및 건조 과정이 일반적으로 필요합니다.
일반적인 처리 용량 범위는 재료 상태, 기계 모델 및 공정 구성에 따라 약 200kg/h에서 1000kg/h까지입니다.
예. 스크류 설계, 가열 방식, 여과 장치 및 후처리 장비는 고객의 재료와 목표 펠릿 품질에 맞춰 맞춤 제작할 수 있습니다.
지원에는 보증 범위, 원격 기술 서비스, 예비 부품 공급, 그리고 선택 사항으로 현장 시운전 및 설치 지원이 포함됩니다.
보증 및 설치
1년 제한 보증
주요 부품 및 제조 결함에 대한 표준 보증 지원이 제공됩니다.
전문가 설치 지원
프로젝트에 따라 시운전 및 가동 관련 지침을 제공해 드립니다.
견적 받기
원료 종류, 목표 생산량, 원하는 펠릿 품질을 알려주시면 귀사의 생산 라인에 맞는 최적의 펠릿화 솔루션을 추천해 드리겠습니다.
